【正文】 （ 4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。 （ 6）鹽水噴霧腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。建議可以去購(gòu)買一本 ASTM ，所有電鍍工程，鍍層測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)都收錄在里面。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有白色腐蝕點(diǎn)。 （ 2）二氧化硫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù) ATamp。另 一種方法為使用焊錫性測(cè)定器，其方法也是利用沾錫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間下端子表面吃錫作用力來(lái)判定焊錫能力，該方法數(shù)據(jù)化，所以比起前者算是比較準(zhǔn)確，但儀器較昂貴。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場(chǎng)合膠帶法是無(wú)法測(cè)試鍍層的附著力。 ：鍍層膜厚測(cè)試方法有顯微鏡測(cè)試法，電解 測(cè)試法， X光熒光測(cè)試法， B射線測(cè)試法，渦流測(cè)試法，滴下測(cè)試法等。在電鍍層的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)，一般并無(wú)一定的規(guī)范，都需要由買賣雙方協(xié)議。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 ，或弱電解處理。 ，如油污。 。 。 ：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。 3. 選鍍高度調(diào)整不均。 。 。 ，造成選鍍位置不穩(wěn)定。 。 ，必要時(shí)須停產(chǎn)。 。 ，重新調(diào)整。 。 。 熔融：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時(shí)造成。 。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。 15. 定位器：一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式（全面浸泡時(shí)使用）和調(diào)整式（選鍍或考慮電流分布時(shí)使用），而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。 12. 收料系統(tǒng)：一般收料方式有水平式和垂直式。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機(jī)生成式和鼓風(fēng)機(jī)生成式。 7. 冷卻系統(tǒng)：一般有直接冷凍法和間接冷凍法。 5. 抽風(fēng)系統(tǒng)：電鍍?cè)O(shè)備需有密封（即有上蓋），方有設(shè)抽風(fēng)效果。在每個(gè)藥槽，水槽上都設(shè)有進(jìn)水口，以補(bǔ)充 水位及清槽之用。若不需要加熱可使用 PVC槽，溫度在 70℃以下可使用 PP槽，若溫度超過 70℃時(shí)則需使用不銹鋼槽，但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽（金屬槽 0。 表七 電鍍法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適合產(chǎn)品 浸鍍法 電鍍?cè)O(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，造價(jià)便宜，電鍍效率好 耗用金屬成本較高，電鍍膜厚不均，選擇電鍍位置誤差較大。其優(yōu)點(diǎn)為延長(zhǎng)鍍層壽命（增加抗蝕能力），穩(wěn)定電接觸阻抗，降低拔插力量，防止錫鉛界面線再惡化，提升電鍍重工良率等。操作溫度在 601度左右。目前金電鍍法有浸鍍法，刷鍍法，遮鍍法，必須視端子形狀，電鍍規(guī)格，而有其一定的電鍍方法，并非都可以通用。一般在流程上都會(huì)有數(shù)道鍍鎳，每個(gè)鍍槽長(zhǎng)度最好不要超過兩米（最佳長(zhǎng)度在一米左右）。一般配制稀鹽酸及稀硫酸濃度約為 5~10%，而市售活化酸多半為白色細(xì)小粉末狀，配制濃度約為 30~100g/L之間，處理時(shí)間為數(shù)秒。 4. 電解脫脂：此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。 3. 水洗：一般采用浸洗，噴洗及噴浸洗并用。接線方式，一般有采用緩沖接線式，預(yù)先拉出接線式，停機(jī)接線式，連續(xù)接線式，而接點(diǎn)有使用捆線法，鉚釘法，點(diǎn)焊法，熔接法，穿釘法，粘貼法等。開缸總金屬含量約在 30~40g/l，電鍍效率隨著金屬濃度成正比。光澤劑有分高電流及中低電流用，中低電流光澤劑是用鈷（鈷使用前必須先螯合），而高電流光澤劑則使用吡啶衍生物（多屬專利）。 ：由于鍍層是作為連接器的導(dǎo)電皮膜用，相對(duì)鍍層的耐磨性及硬度就必須比較優(yōu)良，因而使用硬金系統(tǒng)鍍液（酸性金）。而常溫型最好是要定溫恒溫操作，因?yàn)椴煌脑貢?huì)影響電鍍速率與錫鉛析出比例。隨著溫度的上升，氨鎳開始起水解成硫酸鎳，內(nèi)應(yīng)力也隨之增加。 四 .電鍍藥水：在端子電鍍業(yè)，一般的電鍍種類有金，鈀，鈀鎳，銅，錫鉛，鎳，而目前使用比較多的有鎳，錫鉛合金及鍍金（純金以及硬金），以下就針對(duì)這幾種電鍍藥水加以述序其基本理論。 ，與金屬表面的殘存皂堿作用，產(chǎn)生硬脂酸膜，而造成鍍層密著不良或光澤不良。故不管使用何種方式，攪拌效果要好，才可以得到較均勻的拋光表面。 合成油 有機(jī)溶劑，乳化劑，電解脫脂劑，堿性脫脂劑，選擇并用。 表（ 1） 金屬名稱 銀 無(wú)氧銅 韌煉銅 脫氧銅 黃金 鉻 鋁 鋅 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 金屬名稱 鈷 鐵 鈀 白金 錫 鎳 鉛 鈦 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 表（ 2） 磷青銅名稱 CA5100 CA5110 CA5190 CA5210 CA5240 CA1100韌煉銅 錫含量 % ~ ~ ~ ~ ~ 0 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 25 27 20 18 11 100 黃銅名稱 CA2100 CA2200 CA2260 CA2300 CA2400 CA2600 CA2700 CA2800 鋅含量 % 5 10 15 20 30 35 40 密度（ g/cm3） 導(dǎo)電率 % 58 46 40 37 34 29 28 27 電鍍前處理：在實(shí)施電鍍作業(yè) 前一般都要將鍍件表面清除干凈，方可得到密著性良好的鍍層。銅在干燥空氣中及清水中是不易起變化的，但和海水便會(huì)起作用。 ：鎳設(shè)定 15ASD，金 0~10ASD，錫鉛 2~30ASD。一般黃金是以金鹽（金氰化鉀） PGC來(lái)補(bǔ)充，而鈀金屬是以鈀鹽（如氯化銨鈀。 外 觀 黃色液體 比 重 (15/4℃ ) 粘 度 0℃ 980cst 40℃ 60cst 100℃ 8cst 流 動(dòng) 點(diǎn) 25℃ 引 火 點(diǎn) 220℃ 溶 解 性 酒精類 不溶 氯化溶劑類 可溶 氟素溶劑類 可溶 芳香族溶劑類 可溶 形成膜厚 20℃ 約 m 工作溫度 （ 80～ +100）℃ 短時(shí)間容許最高溫度 +125(小于 10小時(shí) ) 涂敷溫度 室溫 使用方法 可用毛筆或毛刷等工具直接均勻涂敷或用溶劑稀釋后涂敷。 主要成份 應(yīng)用表面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 特力 SJ9201R（ EM2020R） (對(duì)于半金錫 ,或半金鎳上效果相當(dāng)好 !) 特 點(diǎn) 1) 因是水性 ,不受氟里昂、有機(jī)溶劑規(guī)定限制； 2) 防止鍍金層的表面氧化、腐蝕； 3) 能滿足各種環(huán)境試驗(yàn)的要求； 4) 有良好的潤(rùn)滑效果； 5) 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 6) 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； 7) 能在常溫下、短時(shí)間內(nèi)浸涂，使用方便。 鍍位置：鍍件在藥水中位置，與陽(yáng)極相對(duì)位置，會(huì)影響膜厚分布。 ：使用熱風(fēng)循環(huán)烘干。 ：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比金佳。 ：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥） . ：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 ：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代。 ：有使用水溶型及溶劑型兩種。 ：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動(dòng)等攪拌方式。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤(rùn)滑。 (建議稀釋濃度為 %) 主要成份 （基 油） 石蠟系碳化水素油 （添加劑） 酯、復(fù)素環(huán)狀化合物 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 第四 類第四石油類 包 裝 1L 、 17L/桶 特力 YJ9501（ C9030） 特 點(diǎn) 1） 顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2） 能滿足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3） 有良好的潤(rùn)滑效果； 4） 減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，減小插拔力； 5） 降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； 6）涂覆工藝簡(jiǎn)單、使用成本低。硝酸銨鈀或氯化鈀）來(lái)補(bǔ)充。 ：鎳 6米，金 2米 ，錫鉛 6米。若在空氣中有濕氣和二氧化碳時(shí)，銅表面會(huì)生成綠色堿性碳酸銅（俗稱銅綠） （ Brass）：黃銅是銅和鋅的合金， 一般鋅含量在 30~40%之間，黃銅的顏色隨鋅含量的增加從暗紅色?，F(xiàn)就一般的鍍件表面結(jié)構(gòu)作剖析（如圖一）：通常在銅合金沖壓（ stamping）加工，搬運(yùn)，儲(chǔ)存期間，表面會(huì)附著一些塵埃，污垢，油脂，及生成氧化物等，而我們可以在素材表面這些污物予以分層說(shuō)明處理方法（如表三） 圖一 （ Degreasing）：一般脫脂方法有溶劑脫脂，堿劑脫脂，電解脫脂，乳劑脫脂，機(jī)械脫脂（端子電鍍業(yè)通常不用）。 混合油 表五 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 使用藥劑 溶劑脫脂法 脫脂速度快，不會(huì)腐蝕素材 對(duì)人體有害， 易燃，價(jià)錢高。一般銅合金底材拋光的藥水，強(qiáng)酸如硝酸，鹽酸較佳，弱酸如磷酸，草酸，鉻酸較佳，市售專利配方不外乎強(qiáng)酸搭配弱酸使用。改 善的方法為控制使用水質(zhì)（調(diào)整 PH值）。 ：目前電鍍業(yè)界鍍鎳液，多采用氨基磺酸鎳浴（也有少數(shù)仍使用硫酸鎳?。?。 PH值控制在 ~， PH值過高，鍍層的光澤度會(huì)下降，逐漸變粗糙，甚至燒焦， PH值過低鍍層會(huì)密著不良。鍍層錫鉛比的要求多半為 90%錫， 10%鉛，但實(shí)際鍍液錫鉛比約為 10： 1~12： 1之間，而陽(yáng)極錫鉛比約為 92： 8（因陽(yáng)極解離的部分錫氧化為四價(jià)錫沉淀，為平衡 9： 1的錫鉛析出比）。硬金系統(tǒng)有金鈷合金，金鎳合金及金鐵合金。此鍍金溶液在制程中最易也最怕的金屬為鉛，建議在 2~3ppm時(shí)，盡快做除鉛 處理。一般 PH值約在 8~之間，而電鍍時(shí)隨著氨水的揮發(fā) PH值也跟著下降。放料張力須適中，過大易造成端子變形，如果采用被動(dòng)放料，一般在放料盤會(huì)設(shè)有剎車，以調(diào)節(jié)放料張力，如果是自動(dòng)放料，則張 力是最小的，在放料過程中有一重要作業(yè)，是層間紙的卷收，若收紙不順會(huì)造成放料紊亂攪雜，致端子變形，甚至帶入脫脂槽而污染脫脂劑。采用噴洗者多半為現(xiàn)場(chǎng)空間不足而設(shè)計(jì)，其缺點(diǎn)為清洗時(shí)間嚴(yán)重不足（特別是用鴨嘴噴口），并且料帶側(cè)邊處往往無(wú)法清洗干凈。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為 50~100g/L之間。當(dāng)藥液污染或銅含量增高時(shí)（液體顏色由無(wú)色透明變?yōu)榈嗌?，必須更換。鍍槽 間必須設(shè)有水洗，此水洗通?；厥昭a(bǔ)回原鍍液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個(gè)鎳槽，即可補(bǔ)水又可省氣。 8. 鍍錫鉛：一般除不易氧化的底材可不必進(jìn)行鎳打底外，通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。濃度約 10g/L。封孔劑分為水溶性與油溶性，其中以后者效果較佳。 全面電鍍，構(gòu)造復(fù)雜或結(jié)構(gòu)較差的端子。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設(shè)進(jìn)水裝置的。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設(shè)立抽風(fēng)口，并可以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機(jī)內(nèi)冷卻，此方法冷凍效果好。端子結(jié)構(gòu)較差（易變形）的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。收料區(qū)須設(shè)有傳動(dòng)裝置（有些特殊的傳動(dòng)裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi)），記數(shù)裝置，連動(dòng)開關(guān)，收料裝置，紙轉(zhuǎn)盤，定位導(dǎo)輪，若生產(chǎn)速度很快時(shí)，更要設(shè)有緩沖接線。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。 17. 攪拌器：為促使電鍍效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強(qiáng)攪拌效果。 。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，放電火花將銅材熔成凹洞。 。 ，若偏移時(shí)須將整流器送修。 ，一般鍍金較敏感。 ：指實(shí)際鍍出膜厚低于預(yù)計(jì)的厚度 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定。 PH值偏低。 ，循環(huán)不均或金屬補(bǔ)充不及消耗。 ，若素材嚴(yán)重變形制程無(wú)法改善，須停產(chǎn)。 。 ，日后氧化發(fā)紅。 ，重新修正。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 。 。 。 3. 鍍件受氧化嚴(yán)重發(fā)黑腐蝕。 ，及加強(qiáng)清洗流程。當(dāng)然表面完全沒有瑕恣最好，但這是高難度，不過一般人們對(duì)色澤均勻這個(gè)定義比較能達(dá)成共識(shí)（少數(shù) 會(huì)比較要求色澤很亮，那是行外人），因此根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考： （ 1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等） （ 2）光澤