【正文】 我們即將面臨畢業(yè)走上各自的工作崗位，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們的 一次知識(shí)全面性的鞏固，讓我們對(duì)從事工作提前做好知識(shí)和心理準(zhǔn)備。 鏜 主銷孔夾具操作方法 將工件軸斷插入分度盤上的斜孔中直至Φ 74 的端面靠在楔型墊塊端面上，注意工件的防轉(zhuǎn)槽與楔型墊塊上的防轉(zhuǎn)銷配合，再將分度盤上的壓板壓在工件的平臺(tái)端面上，然后擰緊手柄螺母，即可開始加工，待到一頭的主銷孔加工完畢后，拔出分度的分度銷，將分度盤旋轉(zhuǎn) 180 度，再插入分度銷即可加工另一頭的主銷孔。 比較兩種方案，可以看出方案二的工件裝卸方便，因?yàn)榱⑹姐姶灿幸欢ǜ叨龋と瞬僮鞑槐?；再者，方?a 的切削力方向是水平的，這對(duì)夾具和機(jī)床的要求就很高，而方案 b 的切削力主要由Φ 74 的端面承受，受力位置很好，不會(huì)出現(xiàn)材料剛度問題使得工件產(chǎn)生加工精度問題。 粗銑內(nèi)外開檔面夾具設(shè)計(jì) 切削力的確定 由工藝規(guī)程可知，工件在臥式銑床 X61 上銑削，采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，材料為 W18Cr4v 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P= 其中 P：銑切力（ N） t：銑削深度（ mm） SE：每刀進(jìn)給量（ mm） D：銑刀直徑 N：銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速 E：銑刀齒數(shù) 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》得 D=200mm Z=26 t=2mm V=265m/min 所以 n=1000V/Dπ =1000 265247。 （ 3） 鉆中心孔用錐柄麻花鉆（ GB143885） d= 工作部分l=291mm 鉆油孔用錐柄麻花鉆（ GB143885） d=10mm 工作部分 l=168mm 鉆開口銷孔用錐柄麻花鉆（ GB143885） d=5mm 工作部分 l=133mm 定位方案與工序尺寸的計(jì)算 本零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序多，在此重點(diǎn)分析“精銑內(nèi)開檔”的定位方案和定位誤差。選擇量具的方法有兩種：一是按量具的不確定度選擇；二是按量具的測(cè)量方法極限度誤差選擇。 機(jī)械加工工藝規(guī)程 模鍛 正火處理 銑兩端面打中心孔 粗車大軸段、小軸段和螺紋軸段 粗車錐軸段 粗車止口 精車止口 精車大軸段、小軸段和螺紋軸段并倒角 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 銑工藝槽 粗銑內(nèi)開檔和兩側(cè)面 銑平臺(tái)面 1 銑錐孔側(cè)面 1 鉆主銷孔 1 鉆錐孔 1 磁力探傷并退磁處理 1 調(diào)質(zhì) 1 鉆、擴(kuò)四孔 １４ 1 四孔倒角 1 銑油孔側(cè)面 1 粗鏜主銷孔 及堵片孔 精鏜主銷孔及堵片孔 2 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 2 主銷孔及堵片孔倒角 2 粗鉸錐孔 2 插鍵槽 2 精鉸錐孔 2 精銑內(nèi)開檔 2 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 2 鉆油孔 2 油孔攻絲 磨外圓 3 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 3 螺紋軸段攻絲 3 銑螺紋缺口面 3 鉆開口銷孔 3 開口銷倒角 3 滾壓 R5 3 螺紋套絲 3 去毛刺 3 檢測(cè) 清洗 4 涂色、入 加工余量的確定 根據(jù)零件圖尺寸，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》確定各工序的加工余量和公差等級(jí)如下： １５ 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 公差等級(jí) 公 差 工序尺寸 ? ? 粗車 3mm IT12 0? ? 精車 1mm IT10 0? ? ? ?? 粗車 4mm IT11 0? ? 精車 IT8 ? ? 磨削 IT7 ? ?? ? ?? 粗車 4mm IT11 0? ? 精車 IT8 ? ? 磨削 IT7 ? ?? ? ? 鉆 IT12 ? ? 粗鏜 2mm IT11 ? ? 精鏜 IT7 030? ? ? ? 鉆 IT12 ? ? 粗鏜 IT11 031? ? 精鏜 1mm IT7 032? ? M22 (螺紋 ) 粗車（ 1） 6mm IT12 ? ? 粗車（ 2） 3mm IT11 ? ? （續(xù)表） 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 公差等級(jí) 公 差 工序尺寸 ? ? 鉆 IT12 ? ? 粗鉸 1mm IT8 ? ? １６ （錐孔） 精鉸 IT6 024? ? ? 粗銑 4mm IT11 075? 精銑 1mm IT8 076? 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 工序中的車削有粗車和精車，各工序的工步數(shù)不 多，且零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，故可選用 CA6140 型臥式機(jī)床。 （ 7） 錐孔側(cè)面 ? ? 處，公差等級(jí) IT10～ IT11,表面粗糙度為 ，只需進(jìn)行粗銑。 （ 8） 確定毛坯處理方式 １２ 為消除殘留的鍛造應(yīng)力，改善鍛件的切削加工性能，并為調(diào)質(zhì)處理作組織上的準(zhǔn)備，毛坯鍛造后安排正火處理。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的零件，應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有個(gè)正確的位置，并在加工中保持這個(gè)位置不變。 在圖書館查到的相關(guān)文獻(xiàn)。 c) 編制設(shè)計(jì)說明書。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也就越來越短，品種規(guī)格越來越多，多品種小批量呈發(fā)展趨勢(shì)，由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展及數(shù)控機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用，為產(chǎn)品小批量多樣化的生產(chǎn)自動(dòng)化開拓了廣闊的前景 。 理工科類 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 論文 (設(shè)計(jì) )題目 右轉(zhuǎn)向節(jié) 零件工藝設(shè)計(jì)和專用夾具 設(shè)計(jì)及專用刀具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 完 成 時(shí) 間 年 3 月 １ 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 學(xué)生姓名 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B 指導(dǎo)教師姓名 職 稱 工作單 位 課題來源 教 師自擬課題 課題性 質(zhì) 應(yīng)用研 究 課題名稱 右轉(zhuǎn)向節(jié)零件工藝設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)及專用刀具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國(guó)內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)等） 主要任務(wù)為外殼零件的工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)任務(wù)的意義在于：在特定條件下，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、對(duì)環(huán)境的危害小的工藝手段，實(shí)現(xiàn)零件的加工。 ２ 設(shè)計(jì)內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和重點(diǎn)解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式） 工作內(nèi)容及最終成果： 1. 編制機(jī)械加工工序卡片一套，并按照表格中所涉及的內(nèi)容詳細(xì)設(shè)計(jì)； 成果形式：工序卡片一套 具體內(nèi)容包括：設(shè)備及