【正文】 灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過(guò) 5 個(gè)?；A(chǔ)墻上的預(yù)留洞口、埋件、拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或交底要求留置。再盤(pán)墻角；每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚。砂漿必須在拌成后３小時(shí)和４小時(shí)內(nèi)使用完。砂采用中砂，應(yīng)過(guò)篩。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 每層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 H/1000 且 不大于 30 5 表面平整度 8 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 10 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線 ＋ 25 － 0 ＋ 25－ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 注： H 為柱、墻全高。 2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹抹平。 3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。 3． 混凝土攪拌： 1)根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)?；炷恋陀?C30 時(shí)，含泥量不大于 5%，高于 C30 時(shí)不大于 3%。 1 用井架運(yùn)輸時(shí)，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 (4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間 距 177。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表 2－ 41 4．成品保護(hù) (1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。 4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 (5)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 畫(huà)位置線 → 綁主筋 → 綁分部筋 → 綁踏步筋 １）在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 (4)板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板 → 模板上畫(huà)線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋 １）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求， 4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊 (或塑料卡 )，保證保護(hù)層的厚度。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模 ) 。 B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點(diǎn)成 編號(hào)：鋼筋施工 2 梅花交錯(cuò)綁扎。 （ 8）按要求搭好腳手架。 2． 作業(yè)準(zhǔn)備 (1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放 。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起，上部鋼筋不得任意減少支架馬凳。 （ 6）混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。 （ 6）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 (3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表 2－ 37。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 D 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 4ｃｍ以下板縫采用吊關(guān)方法。 編號(hào)：模板施工 3 (6) 圈梁模板： 1) 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。一般情況下離地面 20～ 30 厘米處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為 80～ 120 厘米，大龍骨間距為 60～ 120 厘米，小龍骨間距為 40～ 60 厘米。 5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 (3)安裝梁模板： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐。 (5) 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式 (就位組裝或預(yù)制拼裝 )，連接節(jié)點(diǎn)大樣。超出鋸片半徑的木料， 禁止上鋸。 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刨大面時(shí)，手要按在斜上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于 3cm。 支設(shè) 、立柱模板，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足 ，可使用馬登操作。并且排水用電要有專(zhuān)職電工安裝和架設(shè)，確保施工用電安全。 1潮濕作業(yè)區(qū)必須使用 36V 及以下安全電壓。 挖掘機(jī)作業(yè)位置必須牢固、安全。 溝槽、基坑邊夜間必須懸掛紅燈，紅燈間距 5 m、使用 36V 及以下安全電壓。 5．施工配比：送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配，制定砼和砂漿配比單 ，施工現(xiàn)場(chǎng)要按實(shí)際的含水率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，確定施工配比。不合格禁止使用。 工地食堂要符合安全衛(wèi)生要求，保證飲用水衛(wèi)生，生活垃圾要及時(shí)清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔。 進(jìn)入工地口處設(shè)立磚砌大門(mén)墩，安裝固定式開(kāi)啟大門(mén)，門(mén)兩側(cè)設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)和項(xiàng)目部名稱(chēng)，大門(mén)兩側(cè)設(shè)立“五牌一圖”。做到工完場(chǎng)地清，施工垃圾定點(diǎn)堆放處理。 1按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行文明施工，未經(jīng)許可不準(zhǔn) . 備注： 工程技術(shù)交底記錄表 建筑工程名稱(chēng) 某某某宿舍樓 交底時(shí)間 工種項(xiàng)目 材料檢測(cè)、試塊送檢 記 錄 人 交底負(fù)責(zé)人 接受交底班組 試驗(yàn)員 交底內(nèi)容： 一、材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè) 1．工程中所有的材料均要有合格證書(shū)或檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)前要報(bào)驗(yàn)，不合格的材料和不報(bào)驗(yàn)的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 3．紅磚：進(jìn)場(chǎng)要有合格證書(shū)或檢測(cè)報(bào)告，數(shù)量清單，每一檢驗(yàn)批為 15 萬(wàn)塊（多孔磚 5萬(wàn)塊），進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。拆模試塊根據(jù)拆模要求進(jìn)行檢測(cè)。 機(jī)械設(shè)備施工距溝槽、基坑邊要有 。 1垂直作業(yè)上下要有隔離措施。 4 開(kāi)挖的土方要堆放在槽 (坑 )1m 外，并且 堆放的土方不能過(guò)高。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。 節(jié)疤要減慢推料速度，禁 止手按節(jié)疤上推料。 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。 （ 2）鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。 2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓， 編號(hào)：模板 施工 2 穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于 4 米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。 (4)安裝樓板模板： 地面夯實(shí) → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 → 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 １ )底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 5)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 2) 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角 模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 (7) 板縫模板： 1) 板縫寬度為 4cm，可用 50mm 50mm 方木或角鋼作底模。 3)樓板、梁模板拆除： A 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 4)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。 (3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變 形應(yīng)及時(shí)修理。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （ 4）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。 綁扎立柱、墻體鋼筋、不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上落。 （ 3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成 50 毫米見(jiàn)方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。 5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外 皮上，間距一般 1000 毫米左右 (或用塑料卡卡在外豎筋