【正文】 灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。基礎(chǔ)墻上的預(yù)留洞口、埋件、拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置或交底要求留置。再盤墻角；每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。砂漿必須在拌成后３小時和４小時內(nèi)使用完。砂采用中砂，應(yīng)過篩。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 每層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 H/1000 且 不大于 30 5 表面平整度 8 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 ＋ 25 － 0 ＋ 25－ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 注： H 為柱、墻全高。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹抹平。 3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。 3． 混凝土攪拌： 1)根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時不大于 3%。 1 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 (4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間 距 177。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表 2－ 41 4．成品保護(hù) (1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。 4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 (5)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 畫位置線 → 綁主筋 → 綁分部筋 → 綁踏步筋 １）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (4)板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋 １）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求， 4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊 (或塑料卡 )，保證保護(hù)層的厚度。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模 ) 。 B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點成 編號：鋼筋施工 2 梅花交錯綁扎。 （ 8）按要求搭好腳手架。 2． 作業(yè)準(zhǔn)備 (1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放 。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起，上部鋼筋不得任意減少支架馬凳。 （ 6）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。 （ 6）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 (3)允許偏差項目：見表 2－ 37。對凍脹土必須有防凍融措施。 D 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 4ｃｍ以下板縫采用吊關(guān)方法。 編號：模板施工 3 (6) 圈梁模板： 1) 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。一般情況下離地面 20～ 30 厘米處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為 80～ 120 厘米，大龍骨間距為 60～ 120 厘米，小龍骨間距為 40～ 60 厘米。 5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 (3)安裝梁模板： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐。 (5) 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式 (就位組裝或預(yù)制拼裝 )，連接節(jié)點大樣。超出鋸片半徑的木料， 禁止上鋸。 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刨大面時，手要按在斜上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于 3cm。 支設(shè) 、立柱模板，操作時要搭設(shè)工作臺，不足 ，可使用馬登操作。并且排水用電要有專職電工安裝和架設(shè)，確保施工用電安全。 1潮濕作業(yè)區(qū)必須使用 36V 及以下安全電壓。 挖掘機作業(yè)位置必須牢固、安全。 溝槽、基坑邊夜間必須懸掛紅燈，紅燈間距 5 m、使用 36V 及以下安全電壓。 5．施工配比：送有資質(zhì)的試驗室試配，制定砼和砂漿配比單 ，施工現(xiàn)場要按實際的含水率進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配，確定施工配比。不合格禁止使用。 工地食堂要符合安全衛(wèi)生要求，保證飲用水衛(wèi)生，生活垃圾要及時清理，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生整潔。 進(jìn)入工地口處設(shè)立磚砌大門墩，安裝固定式開啟大門，門兩側(cè)設(shè)立安全標(biāo)語和項目部名稱，大門兩側(cè)設(shè)立“五牌一圖”。做到工完場地清，施工垃圾定點堆放處理。 1按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行文明施工，未經(jīng)許可不準(zhǔn) . 備注： 工程技術(shù)交底記錄表 建筑工程名稱 某某某宿舍樓 交底時間 工種項目 材料檢測、試塊送檢 記 錄 人 交底負(fù)責(zé)人 接受交底班組 試驗員 交底內(nèi)容： 一、材料進(jìn)場檢測 1．工程中所有的材料均要有合格證書或檢測報告，進(jìn)場前要報驗，不合格的材料和不報驗的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。 3．紅磚：進(jìn)場要有合格證書或檢測報告，數(shù)量清單，每一檢驗批為 15 萬塊（多孔磚 5萬塊），進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。拆模試塊根據(jù)拆模要求進(jìn)行檢測。 機械設(shè)備施工距溝槽、基坑邊要有 。 1垂直作業(yè)上下要有隔離措施。 4 開挖的土方要堆放在槽 (坑 )1m 外，并且 堆放的土方不能過高。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。 節(jié)疤要減慢推料速度，禁 止手按節(jié)疤上推料。 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。 （ 2）鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。 2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓， 編號：模板 施工 2 穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于 4 米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。 (4)安裝樓板模板： 地面夯實 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 → 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 １ )底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 2) 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角 模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 (7) 板縫模板： 1) 板縫寬度為 4cm，可用 50mm 50mm 方木或角鋼作底模。 3)樓板、梁模板拆除： A 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 (3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變 形應(yīng)及時修理。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （ 4）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。 綁扎立柱、墻體鋼筋、不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上落。 （ 3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成 50 毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。 5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外 皮上，間距一般 1000 毫米左右 (或用塑料卡卡在外豎筋