【正文】 和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式 (就位組裝或預制拼裝 )，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖 (模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖 )。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 3．支模板 (1)安裝柱模板： 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢 1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標 高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大 小，預拼成一面一片 (一面的一邊帶一個角模 )，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設 2 根拉桿 ，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4 柱高。 5)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 (2)安裝剪力墻模板： 彈線 → 安門洞口模板 → 安一側模板 → 安另一側模板 → 調整固定 → 辦預檢 1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓， 編號：模板 施工 2 穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 3)清掃墻面雜物，再安另一側模板，調整斜撐 (拉桿 )使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 (3)安裝梁模板： 彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側模 → 辦預檢 1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 2)安裝梁鋼支柱之前 (如為底地面必須夯實 )支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下 ，間距以 60～ 100 厘米為宜。支柱上面墊 10 10 厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地 50 厘米設一道，以上每隔 2 米設一道。 3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于 4 米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為 1／ 1000～ 3／ 1000。 4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 型卡聯(lián)接。 5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75 厘米，梁模板上口用定型卡子固定。 當梁高超過 60 厘米時，加穿梁螺栓加固。 6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。 (4)安裝樓板模板： 地面夯實 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標高 → 加立桿的水平拉桿 → 辦預檢 １ )底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般支柱間距為 80～ 120 厘米，大龍骨間距為 60～ 120 厘米，小龍骨間距為 40～ 60 厘米。 3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 型卡連接， U 型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個 U 型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20～ 30 厘米處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 7)將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 (5)構造柱模板： 1)磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1 米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ 20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm 開始，每隔 1 米以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。 2) 外磚內模結構的組合柱，用角 模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3) 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 4)根部應留置清掃口。 編號：模板施工 3 (6) 圈梁模板： 1) 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 2) 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。 3) 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位， 并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 4)磚混，外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。 (7) 板縫模板： 1) 板縫寬度為 4cm，可用 50mm 50mm 方木或角鋼作底模。大于 4cm 者應當用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 2) 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。 4ｃｍ以下板縫采用吊關方法。 3) 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準 用磚墊。 (8) 模板拆除： 墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。 3)樓板、梁模板拆除： A 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 B 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近 旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 C 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 D 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 E 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F 柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過 1MPａ時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 4．質量標準 (1)保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 (2)基本項目 模板接縫寬度不得大于 毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于 1000 平方厘米；柱、梁應不大于 400 平方厘米。 5．質量標準 （ 1）保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施 。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 編號：模板施工 4 （ 2）基本項目： 1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過 1． 5ｍｍ。 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 (3)允許偏差項目：見表 2－ 37。 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內 部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高 垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 6．成品保護 (1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 (2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 (3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變 形應及時修理。 (4)鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。 （ 5）在磚墻上支