粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程-免費閱讀
【正文】 輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 粉末靜電噴涂的基本原料 用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。但它目前也存在一些缺點：一次性投資大、更換顏色不方便等。 (4)粉末靜 電噴涂后，經(jīng)過烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面。 粉末靜電噴涂及其特點 2020811 10:45:00 點擊： 171 2． 1 粉末靜電噴涂的過程 粉末靜電噴涂是通過噴槍或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電 (一般為 60～ 100 kV)，高壓靜 電使噴杯或噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷進入了電場強度很高的靜電場。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。 (6)混粉而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。循環(huán)風機進行熱交換，送風管第一級開口在爐體底部，向上每隔 600mm 有一級開口，共三級。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài) (溫度保持不變 )，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學反應而固化。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì) ，既便于清潔又具有足夠的機械強度。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm 以上 )分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 粉末靜電噴涂的基本原料 用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。 噴粉 粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 ● 流速壓力 ．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲 得預定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 ● 噴槍口至工件的距離 150～ 300mm。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子 (100μm 以上 )，剩余粉末下落到供粉桶?；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為 (1:3)～ (1:1)。固化過程分為熔融、流平、 膠化和固化 4 個階段。 粉末固化的主要設備 設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體 3 部分。如果首次調(diào)試或需要更換粉末時則要求使用相應的檢測儀器檢測如下項目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力 (劃格法 )、硬度 (鉛筆法 )、沖擊強度、 耐鹽霧性 (400h)、耐候性 (人工加速老化 )、耐濕熱性 (1 000h) 成品 檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用報紙等軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標識待用 2 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法 涂層雜質(zhì) 常見雜質(zhì)主要
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