【正文】 （ 5）為防止水浸管溝，每隔 100～ 200m，應(yīng)留約 1m 長(zhǎng)的管溝不挖，于鋪管時(shí)掏通。 （ 4）水泥石灰砂漿表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相接的陽(yáng)角，應(yīng)成一條直線。 （ 2）統(tǒng)一抄平彈線，使整個(gè)外墻面能交圈。 （ 2）墻面水電管線、孔槽安裝施工完畢，塑鋼窗與墻的間隙間用油麻絲堵 塞。門(mén)窗洞尺寸檢查包括上下各層相同位置的洞口是否在同一條垂直線上，目標(biāo)高洞口是否在同一條水平線上，如有問(wèn)題事先處理。 （ 4）天棚吊頂面板，涂料、油漆罩面漆施工前，要求所有的安裝設(shè)施基本已完成安裝。 裝飾面層材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，甲方的要求，墻面所用瓷磚等應(yīng)一次訂購(gòu)一個(gè)廠家的同批產(chǎn)品 ，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。 （ 3）垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水泥漿灌縫。 （ 2）再將構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，錯(cuò)頭搭接綁扎。拆模板時(shí)先 松動(dòng)對(duì)拉螺桿及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時(shí)注意不要損傷混凝土的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時(shí)清理混凝土夾渣，涂好隔離劑，堆放整齊，對(duì)可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂漿修補(bǔ)，以備下座池使用，依次流水施工。 3）振搗采用插入式振動(dòng)棒。 2）澆筑板時(shí)，其砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回 振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木模子抹平。若有用表 面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器），其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職機(jī)械員，維護(hù)砼運(yùn)輸和攪拌機(jī)械，隨時(shí)觀察上料和砼材料情況。 5 截面內(nèi)部尺寸 構(gòu)造柱 177。 4）根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝。后在立柱豎向方向加設(shè)水平系桿和剪刀撐。 2）梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn)，安好后，應(yīng)以施工層面水平控制標(biāo)高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校 正梁底模位置，無(wú)誤后。 模板的安裝 （ 1） 柱模板的安裝 1）安裝順序 柱軸線的引測(cè)→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。 并作出周密的配模設(shè)計(jì)和支承體系技術(shù)參數(shù)的確定。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 3）對(duì)于單向板鋼筋，分布鋼筋應(yīng)綁扎于分布筋之上；對(duì)于雙向板長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)綁扎于短向鋼筋之上。 鋼筋的豎向水平連接 （ 1） 構(gòu)造柱鋼筋豎向連接 本工程構(gòu)造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 （ 4） 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品 種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大、使用較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ② 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上； ③ 管埋深宜為 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng) 有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄； ④ 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 二、主體 工程 施工方案 （一） 基坑開(kāi)挖 采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。 （ 6） 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。 ⑥ 砼灌注完成后，立即拔除護(hù)筒，拔除的護(hù)筒應(yīng)用水清洗干凈，放置在指定地點(diǎn)或埋置在下一樁位。 ⑵水下混凝土灌注 ① 先灌入樁 底 首批混凝土，首批混凝土 應(yīng) 能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m深 ?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼， 并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水壓應(yīng)大于 ，合格后才能下放導(dǎo)管。 ⑵鋼筋籠吊裝 在 第一次清孔完成 后 便可下放鋼筋籠 ，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入孔 內(nèi) ，吊放鋼筋籠入孔時(shí)要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁 。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋來(lái)保證，定位鋼筋（保護(hù)層耳筋）按豎向每隔 2m 設(shè)置，并對(duì)稱焊接在加勁筋處。 為了便于驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致， 每一 臺(tái) 樁 機(jī) 準(zhǔn)備一個(gè)巖樣盒。成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通 ,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng) 定期或不定期撈渣 。護(hù) 筒口必須高出地面 30 厘米，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，利于保護(hù)孔壁不坍。 第三 章 各單位工程的主要施工方法 總體施工方案和具體施工方法 建（構(gòu)）筑物施工 本合同工程構(gòu)（建）筑物施工按平行流水作業(yè)組織施工，按不同構(gòu)（建）筑物分別形成作業(yè)單元。該項(xiàng)目為 震后重建工程，主要材料要到 70 公里以外的都江堰或成都采買，但主要通道 “都汶公路”因 8 級(jí)大地震損壞嚴(yán)重，現(xiàn)實(shí)行交通管制，因此，交通條件及其困難。 屋面做法： 20 ㎜厚（最薄處） 1： ， 20 ㎜厚（最薄處）1： 8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡；防水層為 20 ㎜厚 1:2 水泥砂漿找平 , 20 ㎜厚 1:2 水泥砂漿保護(hù)層 ,2 ㎜ PUK 聚氨酯非焦油型防水涂膜二層；隔熱保溫層 15 ㎜厚 1： 2： 9水泥石灰砂漿坐砌膨脹珍珠巖隔熱層。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁頂標(biāo)高 米；地面標(biāo)高為 米，基坑挖深達(dá) 米。 池體所有外露立面部位做法： 15 ㎜厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛， 3 ㎜厚純水泥漿結(jié)合層，面貼淺灰色文化石，純水泥漿掃縫。 頂棚作法： 10 ㎜厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底掃毛， 3 ㎜厚水質(zhì)纖維素（成品）刷面，掃白色防蟲(chóng)乳膠漆兩遍。工程采用自動(dòng)化程度更高的翻板濾池，實(shí)現(xiàn)水廠運(yùn)行管理的全自動(dòng)化，且保證出廠水水 質(zhì)優(yōu)于國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。 取水 深井 ： 本工程構(gòu)筑物抗震設(shè)防烈度為 8 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 ，抗震構(gòu)造措施采用設(shè)防烈度 9 度，框架抗震構(gòu)造措施按一級(jí)；場(chǎng)地類別為Ⅱ類，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物耐火等級(jí)一級(jí)，使用年限 50 年。 外墻作法 :15 ㎜ 厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛， 3 ㎜厚 1： 1 水泥砂漿加水重 20%801膠鑲貼，面貼文化石，水泥漿掃縫。 池體迎水面部位、外壁地面以下做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法 ” ?；娱_(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好降水和護(hù)壁工作。 樓面與地面： 20 ㎜厚 1： 2 水泥砂漿批面，加水泥粉手抹光； 20 ㎜厚 1：4干硬性水泥砂漿 ,面貼 8～ 10㎜厚耐磨磚 (600*600)鋪實(shí)壓平 ,水泥漿補(bǔ)縫。 氣象 水文 工程建設(shè)區(qū)屬川西高原向四川盆地過(guò)度氣候區(qū)，受東南、西南季風(fēng)和青藏高原冷空氣雙重影響，氣候立體變化明顯，冬季寒冷、干燥、晴朗、降水稀少 、日照強(qiáng)烈。具體施工方法為：基礎(chǔ)施工 采用鉆孔灌注樁 ， 取水 頭部采用圍堰擋 水、 水泵抽 水 ； 模板選用組合鋼模和木模；鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中制作， 在現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型； 砼工程采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊斗 入模澆注 ，插入式振動(dòng)棒振搗 ?；油诤煤螅卜抛o(hù) 筒 。 泥漿池 邊必須設(shè)置警告牌 ， 以防人員誤入泥漿池， 且泥漿池四周應(yīng)用草袋圍砌高出地面一定高度，防止泥漿污染周圍環(huán)境 ，清出的沉渣及時(shí)清運(yùn)出施工場(chǎng)地 。沖孔過(guò)程中進(jìn)行巖層取樣， 每取一段 巖 樣，要填 寫(xiě)小 標(biāo)簽， 標(biāo)簽 要注明樁基樁號(hào)、 鉆進(jìn)的日期 、 取樣的時(shí)間 、 取樣時(shí)的標(biāo)高， 沖孔入巖石后，應(yīng)按時(shí)取樣，并做好記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合理后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序，若巖樣與設(shè)計(jì)不符，則會(huì)同設(shè)計(jì)人員、地質(zhì) 專家及監(jiān)理工程師共同處理， 樁基成孔后 的渣樣 要進(jìn)行妥善保管。 ②鋼筋籠主筋在加工場(chǎng)地內(nèi)加工的盡量采用雙面搭接焊縫，在 樁孔位置焊接分段鋼筋籠采用單面搭接焊縫。沉放完第一節(jié)后， 將 鋼筋籠 固定在孔口 上，以防止鋼筋籠跌入樁孔 內(nèi)，然后 再吊裝 第二節(jié)， 鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠要垂直焊接， 鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過(guò) 50％。 對(duì)導(dǎo)管的 要求：必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤(pán)的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 ②首批砼的導(dǎo)管口隔水板，預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。 ⑦ 拔除護(hù)筒后，立即回填空樁部分，以利施工安全。 （ 7） 泥漿在澆注混凝土前， 清孔后 的泥漿比重應(yīng)小于 ；含砂率 2%，粘度≤ ，膠體率＞ 98%。機(jī)械挖土至基坑 底標(biāo)高以上 30cm 時(shí)，再用人工挖除，防止超挖。 （ 5） 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)注明該批鋼筋所用部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 （ 2） 現(xiàn)澆梁、圈梁的水平主筋連接 1）鋼筋連接的接頭在同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)與其受力鋼筋的百分率不超過(guò) 50%，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于支座的負(fù)彎筋，分布鋼筋應(yīng)放在支座負(fù)筋之下。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對(duì)照軸線校正準(zhǔn)確。 模板材料類型的選擇 （ 1） 柱模 采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補(bǔ)拼。 2）模板的安裝方法 第一步：根據(jù)已形成軸線控制網(wǎng)。用扣件將其固定在支撐上。 第二步：鋪板應(yīng)按配模