【正文】 最終檢查（1）氣相壓力檢查電解槽兩個壓力表的氣相壓力項目 壓力H2壓力 350 mmH2OCl2壓力 177。(11)3 提升極化電流當(dāng)單槽溫度達(dá)到70℃時，提升極化電流至30A，維持恒定。(10) 貯存如果不能及時開車，應(yīng)依照貯存規(guī)定進(jìn)行操作。(9)3 電解液充液后，用手提式電壓表測量并記錄所有單元槽的槽電壓。(9) 極化依照如下極化的規(guī)定，對充液的電解槽供給極化電流。a. 確認(rèn)來自超純鹽水工序的超純鹽水供應(yīng)。a. 開啟V3閥，排放電解液。c. 在電解槽充滿脫鹽水WD 和2 wt% NaOH時，沒有必要通入極化電流。f. 目測所有單元槽同時或2分鐘內(nèi)開始溢流電解液，如果原料液管道內(nèi)的電解液有氣泡，電解液可能延遲在3分鐘內(nèi)溢流。電解槽充液期間，依照下列規(guī)程，保持陰極液液位略高于陽極液液位。(3)1在電解槽裝配完成后，立即連續(xù)地進(jìn)行充液。c. 如有必要，開啟放空閥排放管道中的空氣。c. 確認(rèn)壓力、溫度和質(zhì)量滿足設(shè)計條件。不得以過高的壓力進(jìn)行吹掃，引起過度壓力降，在吹掃時，保持總管的壓力為400 kPaG。 儀表截止閥 安全截止閥 蒸汽和疏水截止閥在蒸汽吹掃完成后，蒸汽疏水截止閥應(yīng)開啟。沖洗a. 壓力測試完成后，沖洗并填充所有管道和設(shè)備，連接電解槽的管道應(yīng)用脫鹽水沖洗3次，并用20目的臨時過濾器，徹底除去氧化物、碎渣和其他雜物。LG160511%81%18%94%4%50%1次/班1次/班1)TICA16052)TIA16063)冷卻回水在V1603在E1601出口TI,TG90℃50℃38℃95℃60℃40℃40℃1次/班1次/班1次/班1)P1602A/B2)P1606A/BPG1602PG16041次/班1次/班1)脫氯塔PICA160136kPaA40kPaA32kPaA1次/班1)AIA20052)AICA16023)AIA1604在取樣點(diǎn)排液在取樣點(diǎn)排液在取樣點(diǎn)排液連續(xù)連續(xù)連續(xù)1次/班1次/班1次/班1)SC1602冷卻水垢1次/周第二節(jié) 系統(tǒng)試車準(zhǔn)備一、綜合準(zhǔn)備運(yùn)行組織原始開車前，應(yīng)建立運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)，諸如組織結(jié)構(gòu)圖、機(jī)構(gòu)和每個人的責(zé)任，全面管理機(jī)構(gòu)和報告流轉(zhuǎn)程序。當(dāng)電解槽電壓出現(xiàn)高高報警時，DCS聯(lián)鎖停止整流器。設(shè)置一個帶壓力高低報警的壓力顯示器(PIA2001B)，監(jiān)控H2總管的壓力。避免壓力過高。在LICA2003液位低低報時，DCS聯(lián)鎖將停止淡鹽水泵(P2001A/B)，防止機(jī)泵的機(jī)械損傷。燒堿液循環(huán)泵對于燒堿液的循環(huán)，配備一臺備用泵，一旦主機(jī)故障，手動啟動備機(jī)。當(dāng)所有的整流器停止或原料燒堿液流量為低低時，DCS聯(lián)鎖關(guān)閉TV2007。為了避免離子膜損壞，流量顯示器在流量低低報時給出一個報警，DCS聯(lián)鎖開關(guān)在流量低低報時關(guān)閉整流器。管道接地在每臺槽原料鹽水管道上設(shè)置Ti+DSA制 (MA2001A/D犧牲電極)的接地，防止金屬材料的電腐蝕，避免因為電位差引起雜散電流，使鹽水流量控制系統(tǒng)出現(xiàn)顯示錯誤。從分離器出來的堿液通過支管和總管，靠靜壓力進(jìn)入陰極液循環(huán)槽（V2002）中，同時氫氣通過支管和總管被送至H2處理工序。來自陽極液收集系統(tǒng)的部分淡鹽水經(jīng)淡鹽水泵（P2001A/B）被輸送到脫氯和氯酸鹽分解工序，淡鹽水槽（V2001）液位通過液位控制器(LICA2003)控制，另一部分返回到電解，與新鮮的超純鹽水混合后進(jìn)入電解槽。在NaClO3 分解槽 (V1603)通入蒸汽和裝置空氣使淡鹽水充分鼓動，然后靠重力作用，分解后的淡鹽水進(jìn)入氯水槽(V1605)中。在脫氯塔(T1601)中，通過真空泵(P1601A/B)控制真空度為270 torr，并與真空調(diào)節(jié)閥PV1601實行串極調(diào)節(jié)，從淡鹽水中分解游離氯與氯氣的分壓相平衡。螯合樹脂再生廢水的處理：來自樹脂再生的廢水含有很強(qiáng)的酸性或堿性，通常流入再生廢水地坑(V1502)中，與來自酸霧吸收器(V1505)的廢水混合后用再生廢水泵（P1502）輸送至廢水處理工序，通過液位開關(guān)LS1504控制廢水泵的運(yùn)行（手動或自動），從而控制地坑的液位在8～84％。過濾精鹽水泵（P1402A/B）在過濾精鹽水槽(V1402)液位出現(xiàn)低低報（～13％）時自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。對鎳、銀、金、鉑等無腐蝕性，在高濃度高溫時，對鋼鐵有嚴(yán)重的腐蝕作用，濃度越高，腐蝕越強(qiáng)。氫氧化鈉的物理性質(zhì)： 固體燒堿呈白色，有光澤，可以做成桶堿、片堿和粒堿。因此，原料鹽水NaClO3的含量一般控制在20 g/l以下。當(dāng)氯氣和氫氣分別在陽極室和陰極室產(chǎn)生時，Gibbs（吉布斯）自由能轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌O反應(yīng)，作用于電極，離子交換膜的分解電壓降如下：名 稱電壓（V）分解液體接觸陽極過電壓陰極過電壓離子膜溶液氣泡效應(yīng)＋結(jié)構(gòu)電阻降總電壓在 kA/m2, 90℃, 32 wt% NaOH當(dāng)電解槽新裝配后，上述總電壓顯示的是陽極和陰極接線端子間的電壓。從陰極室中放出含有H2的成品燒堿液。反應(yīng)方程式如下：2H2O + 2e → H2 + 2OHNa+ + OH→ NaOH總的電化學(xué)反應(yīng)方程式為：2NaCl + 2H2O →2NaOH + Cl2 ↑+ H2↑離子膜電解采用了磺酸羧酸復(fù)合膜，離子交換膜的膜體中有活性基團(tuán)，由帶負(fù)電荷的固定離子如SOCOO，與一個帶正電荷的對Na+形成靜電健。二、基本原理（一）鹽水二次精制原理由于過濾鹽水中還含有少量的金屬陽離子如Ca２+ 、Mg２+等，會沉積于膜表面或內(nèi)部，堵塞離子膜的交換通道，造成槽電壓上升，電流效率下降，因此，必須對過濾鹽水進(jìn)行二次精制，除去金屬離子，滿足離子膜電解槽的要求。 流體可視 上部電解液的分布均勻 防止漏電的措施BiTAC174。此外，在側(cè)梁上還安裝有4個絕緣墊，確保和大地的絕緣。見如下插圖BiTAC174。6 陰極 ： 活性陰極7 額定電流 ： kA ( kA)8 額定電流密度 ： kA/m2 (Max. kA/m2)9 重量（凈重） ： 噸/槽10 重量（運(yùn)行重量） ： 噸/槽11 電解槽數(shù)量 ： 4 臺二、結(jié)構(gòu)BiTAC174。來自整流器正極的電流通過電解槽陽極端框、中框和陰極端框回到整流器的負(fù)極。 能耗低 高電流密度運(yùn)行 原料鹽水添加HC1 方便的維護(hù) 電解槽的耐用材料 溢流形式對于BiTAC174。鹽水的二次精制采用三塔運(yùn)行工藝，切換和再生由現(xiàn)場PLC控制盤實行自動控制。在陽極室，氯化鈉在鹽水中離解以離子狀態(tài)存在，反應(yīng)方程式如下：NaC1 →Na+ + C1陽極主要的反應(yīng)是陰離子Cl 氧化成氣態(tài)的Cl2。在電解期間，由于電場的作用，OH從陰極室反遷移到陽極室，電解槽電流效率降低，陽極和陰極的效率都會降低，直接損失OH。H2O→1/2 O2(g) + 2H+ + 2e電解過程主要付反應(yīng)（1）氯氣不分解C12(g) ? C12(aq) Eq. (1)（2）游離氯在水中離解C12(aq) + H2O? HClO (aq) + H+ + Cl Eq. (2)（3）次氯酸的離解HClO (aq)? ClO + H+ Eq. (3)（4）反應(yīng)式 (2) 和 (3)相加C12(aq) + H2O?2H+ + C1O +C1 Eq. (4)（5） C1O3的產(chǎn)生2HClO (aq) + OCl ?ClO3 + 2H+ + 2Cl Eq. (5)（6）反應(yīng)式 (4) 和 (5)相加3C12(aq) + 3H2O ?C1O3 + 6H+ + 5C1 Eq. (6)（7） H+和陰極室反遷移過來的OH發(fā)生中和反應(yīng)H++OH→ H2O（8）超純鹽水中的碳酸鈉和陽極液中的H+作用，生成鹽和二氧化碳，可能會影響氯氣的純度。在進(jìn)脫氯塔前加入一定量的鹽酸，利用同離子效應(yīng)的原理，使平衡向有利于氯氣解析出來的方向移動，解析出來的氯氣用脫氯真空泵抽出并入氯氣總管，反應(yīng)方程式為：經(jīng)過真空脫氯后的淡鹽水仍含有少量的氯氣，這些殘余的氯氣用亞硫酸鈉和少量的堿進(jìn)行中和，反應(yīng)方程式為：氯酸鹽分解鹽水在電解過程中會產(chǎn)生氯酸鹽(NaClO3)，它是電解生產(chǎn)中不允許的副產(chǎn)物。1% AC220V+5/10% 1 相 50Hz177。氫氧化鈉的化學(xué)性質(zhì)：氫氧化鈉是強(qiáng)堿，化學(xué)性質(zhì)十分活潑。10 g/l 游離氯 ： 檢不出 NaClO3 ： 約5 g/l (2) PH ： 7~9(3) 出界區(qū)溫度 (℃) ： 70~80第四章 工藝敘述第一節(jié) 生產(chǎn)能力本系統(tǒng)離子膜燒堿生產(chǎn)能力為：正常：6萬噸/年（折100%NaOH）最大：（折100%NaOH）第二節(jié) 年操作時間本裝置按年工作時間8000小時計第三節(jié) 工藝流程敘述一、 工藝流程方塊示意圖（見附圖）86 / 87二、工藝流程敘述140工序鹽酸添加工序為了滿足螯合樹脂吸附工序的需要，來自界區(qū)的過濾精鹽水加入HCl調(diào)節(jié)PH，將1鹽酸泵輸送來的鹽酸按比例加入純水稀釋至15～20％后，直接加入到過濾精鹽水管道中，31％HCl通過FT1401控制， m3/h，并和PH計實行串極調(diào)節(jié)。液位控制在～85％，并且液位和鹽水流量調(diào)節(jié)閥FV1508實行串極調(diào)節(jié)。還有一部分淡鹽水經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥FV2015調(diào)節(jié)流量后，返回到電解槽進(jìn)口管中，調(diào)節(jié)進(jìn)槽鹽水濃度，提高鹽水中的游離氯，使部分鈦材表面形成氧化膜。通過PH計AICA1602控制32% NaOH的加入，使PH保持穩(wěn)定，流量調(diào)節(jié)閥與機(jī)泵實行聯(lián)鎖。從分離器出來的淡鹽水通過支管和總管，靠靜壓力進(jìn)入陽極液循環(huán)槽（V2001）中，同時通過分歧管和氯氣總管將氯氣輸出至氯氣冷卻和鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。（2）陰極系統(tǒng)來自電解槽的32%NaOH靠靜壓作用進(jìn)入循環(huán)堿槽（V2002）中，通過液位控制系統(tǒng)LT2010和LV2010控制液位在～72%，然后用循環(huán)堿泵（P2002A/B）送出，一部分加入脫鹽水的循環(huán)稀堿液通過燒堿換熱器（E2001）進(jìn)行冷卻，返回到各電解槽的分支管，再進(jìn)入每個陰極室，在此產(chǎn)生的陰極電極反應(yīng)將水分解成H2和OH，循環(huán)量由安裝在每個電解槽上的流量控制器(FICA200801/04)控制，脫鹽水的加入由流量調(diào)節(jié)閥FV2006控制，并與整流器實行聯(lián)鎖。第五章 儀表和控制系統(tǒng)一、超純鹽水流量控制在單槽超純鹽水進(jìn)口管道上設(shè)置一個帶高低報的流量控制系統(tǒng)(FICA20021/4)，在各種電流條件下保持鹽水流量為恒定值?；旌掀鳛榱耸狗祷佧}水和超純鹽水更好地混合，在單槽原料鹽水管道上設(shè)置靜態(tài)管道混合器(MS2001A/D)。溫度控制通過燒堿液換熱器(E2001)冷卻或加熱燒堿液，控制電解槽溫度。液位控制用帶高位和低位報警的液位控制系統(tǒng)(LICA2010)控制循環(huán)燒堿液槽液位。四、淡鹽水液位控制通過帶高低液位報警的控制系統(tǒng)(LICA2003)，維持陽極液循環(huán)槽(V2001)的液位。管道接地在每臺槽淡鹽水管道上設(shè)置Ti+DSA制的接地裝置(MA2003A/D犧牲電極)，防止金屬材料的電腐蝕，避免因為電位差引起雜散電流，使鹽水流量控制系統(tǒng)出現(xiàn)顯示錯誤。氫氣壓力通過帶高低報警的H2總管壓差控制控制系統(tǒng)(PdICA2002)監(jiān)測C12和H2壓差，設(shè)定值為+350mmWC，維持Cl2 和H2總管間穩(wěn)定的壓差。一旦正常運(yùn)行期間，氫氣出現(xiàn)燃燒，手動完全開啟隔斷閥，并通入蒸汽，使火焰窒息。%%%1/班NaCl/NaOH在LV2010.最高40 ppm40 ppm1/天NaClO3/NaOH在LV2010最高10 ppm10 ppm1/天Fe/NaOH在LV2010 ppm1 ppm1/天2)液位LICA2010LG20021/8小時NaOH濃度在分歧管32177。同樣，也應(yīng)檢查裝置的氣密性。b. 所有儀表應(yīng)預(yù)先經(jīng)檢查和校驗，無故障，滿足裝置操作和控制，即便是在試車期間，按設(shè)計要求完成所有聯(lián)鎖的測試，并確認(rèn)完好。不得以過高的壓力進(jìn)行吹掃，引起過度壓力降，在吹掃時，保持總管的壓力為500 kPaG。蒸汽a. 操作所有蒸汽沉水彎的旁通閥門，排放蒸汽管道的積水，然后關(guān)閉這些旁通閥門。，開啟放空閥排放管道中的空氣。d. 用歐姆表檢查所有母排和電解槽完全和大地隔離（ MΩ~1MΩ)。① 充液前，檢查電解槽周圍閥門在適當(dāng)?shù)奈恢?。附：電槽周圍閥門位置示意圖注