【正文】 廢水： 本裝置廢水為加氫洗滌廢水，產(chǎn)生量 600～ 1000kg/h（間歇產(chǎn)生），送 焦化 污水處理系統(tǒng) 集中 處理。 100kt/a 粗苯加氫精制裝置技術(shù)方案及報價 21 軟水 壓力： （ G）； 水溫：常溫。采用導熱油取代中壓蒸汽做熱源。 同規(guī)模裝置運行情況及改進。 以本裝置為例采用天科節(jié)能流程本部分可年節(jié)約蒸汽 萬噸，節(jié)約循環(huán)水 480萬噸。 ⑺ 預加氫反應器和主加氫反應器：由于預加氫反應和主加氫反應的溫升均不大于40℃ ，因此均采用絕熱固定床加氫反應器。 ⑶ 三廢少：加氫法只有少量外排廢水（處理達標后送園區(qū)污水廠）、廢氣（采用焚燒脫硫后達標排放，也可脫硫后作為燃料使用）、廢渣（ 15 年更換一次）。 ⑷ 脫氧干燥工序 從變壓吸附制氫工序獲得含有少量氧的半產(chǎn)品氫氣，經(jīng)過脫氧加熱器預熱至50～ 100℃ ，進入脫氧器中通過鈀催化劑床層，半產(chǎn)品氫氣中的氫和氧反應生成水，使半產(chǎn)品 氫氣中的 O2 含量小于 5ppm，再經(jīng)干燥器干燥后得到合格的產(chǎn)品氫氣。再生時，解吸氣經(jīng)加熱器加熱到 150℃ 左右對預處理器進行再生，再用常溫解吸氣冷吹降溫，冷吹解吸氣和再生的解吸氣經(jīng)再生冷卻器降溫后 進入解吸氣管網(wǎng)。本 工序主要由 2 臺脫萘器、 1 臺再生 氣加熱器、 1臺再生氣冷卻器、 2 臺脫硫器組成。 苯、甲苯組分和 N甲酰瑪啉的混合液體，進入溶劑再生塔中部進料，溶劑再生塔塔頂采出苯、甲苯送純苯精餾塔精餾。 脫輕工序 來自加氫工序加氫油進入脫輕塔預熱器被預熱后進入脫輕塔，在脫輕塔內(nèi)溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質(zhì)從塔頂排出，送 焦爐氣荒煤氣管網(wǎng) 。在蒸發(fā)器中，底部由再沸器加熱汽化。 原料粗苯指標表 指標名稱 粗苯 輕苯 加工用 溶劑用 外觀 黃色透明液體 密度度（ 20℃ ） g/ml ~ ≤ ~ 餾程： 75℃ 前餾出量（容）， %，不大于 180℃ 前餾出量（重）， %，不大于 餾出 96%（容）溫度， ℃ ，不大于 — 93 — 3 91 — — — 150 水分 室溫（ 18~25℃ ）下目測無可見的不溶解的水 本 裝置 設計粗苯組 成見 下 表。故本裝置制氫擬采用四川天一科技股份有限公司焦爐氣 PSA 制氫技術(shù)。本公司 CNL16 復合萃取劑已成功運用 15 套粗苯加氫裝置和 8 套芳烴抽提裝置，其中包括國外進口的 20 萬噸 /年粗苯加氫精制裝置。 □ 三廢少：加氫法沒有外排的廢渣、廢液、廢氣，只排少量的易處理廢水。 加氫法是將粗苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)利用加氫反應將其中硫化物全部轉(zhuǎn)化為 H2S、氮化物轉(zhuǎn)化為 NH氧化物轉(zhuǎn)化為 H2O、不飽和烴加氫飽和，然后采用萃取精餾除去雜質(zhì)。 磺化法是最早應用的精制方法，由于生成的噻吩磺酸溶解于 H2SO4 中可直接與苯分離，因此大大簡化了操作過程，但這一過程中將產(chǎn)生被大量的有機雜質(zhì)污染了的再生酸，并且由于苯的磺化作用造成苯的損失，從而限制了它的應用。苯有多種生產(chǎn)路線：催化重整、汽油裂解、甲苯歧化、甲苯加氫脫烷基化以及從焦炭爐輕油和煤焦油中得到苯。它擁有四川成都總部和瀘州產(chǎn)業(yè)基地，可將自主開發(fā)的化工技術(shù)由中試基地進一步孵化為工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。 擁有的國家工程中心和國家標準化及檢驗機構(gòu)： ● 國家碳一化學工程技術(shù)研究中心； ● 國家變壓吸附工程技術(shù)研究推廣中心； ● 國家氣體標準化技術(shù)歸口單位； ● 國家氣體標準化技術(shù)委員會秘書處； ● 國家標準化委員會 SEMI 化學品分會秘書處。目前我國純苯分為來自煉焦副產(chǎn)品的焦化苯和來自煉油和乙烯裝置的石油苯兩種。鑒于此，加入不飽和化合物類添加劑，在 H2SO4 的催化作用下噻吩進行烷基化反應生成較重的噻吩衍 生物，或者與添加劑反應生成樹脂類聚合物，再經(jīng)洗除或者精餾分離出來，這樣可提高凈化度，減少脫硫時間和苯的損失。從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)苯。 □ 經(jīng)濟效益好：加氫法產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價高；增產(chǎn)的非芳烴可以作為燃料銷售；三苯收率增加 8～ 10%，其效益可觀；流程中不使用酸堿，相關的維修費降低。燕山石化因我院 CNL16 復合萃取劑使用情況良好而將我院評為優(yōu)秀供應商。 。 粗苯組成表 序號 名稱 含量（ V） % 備注 1 苯 2 甲苯 3 二甲苯 4 乙苯 5 三甲苯 6 環(huán)戊烯 7 環(huán)戊二烯 8 支鏈烯烴 9 苯乙烯 100kt/a 粗苯加氫精制裝置技術(shù)方案及報價 7 序號 名稱 含量（ V） % 備注 10 古馬隆 11 茚 12 CS2 13 噻吩 14 甲基噻吩 15 二甲基噻吩 微量 16 酚類物質(zhì) 17 吡啶類物質(zhì) 18 萘 19 飽和烴 ⑵ 焦爐氣組成 表 23 焦爐氣主要成分表 成份 H2 N2 CH4 CO O2 CO2 CnHm ∑ 含量 V% 59 100 成份 H2S 萘 焦油 苯 有機硫 NH3 灰 含量mg/Nm3 800 500 50 5000 150 100 10 ⑶ 氫氣 （中間產(chǎn)品） 質(zhì)量指標 原料氫氣質(zhì)量指標 名稱 H2 CH4 N2 全硫 CO+CO2 H2O O2 露點 組份 ≥% ≤% ≤100ppm ≤2ppm ≤10ppm ≤30ppm ≤5ppm ≤－ 60℃ 產(chǎn)品規(guī)格 ⑴ 純苯 純苯質(zhì)量指標表 序號 名 稱 GB340589 優(yōu)級品 指標 （保證值） 指標 （期望值） 1 結(jié)晶點， ℃ ， ≥ ≥ ≥ 2 苯， wt% ≥ ≥ 3 甲苯， wt% ≤ ≤ 4 非芳烴， wt% ≤ ≤ 5 總硫， ppm ≤ ≤ ≤ 6 殘留溶劑， ppm ≤ ≤ 7 蒸發(fā)殘余物， mg/100ml ≤5 ≤5 ≤2 ⑵ 甲苯 甲苯質(zhì)量指標表 100kt/a 粗苯加氫精制裝置技術(shù)方案及報價 8 序號 名 稱 GB340690 優(yōu)級品 指標 （保證值） 指標 （期望值） 1 甲苯， wt% ≥ ≥ 2 苯， wt% ≤ ≤ ≤ 3 非芳烴， wt% ≤ ≤ ≤ 4 總硫， ppm ≤ ≤ ≤ 5 殘留溶劑， ppm ≤ ≤ 6 蒸發(fā)殘余物， mg/100ml ≤ ≤ ≤ ⑶ 二甲苯 本裝置二甲苯產(chǎn)品達到 GB340790 餾程 5℃ 指標（石化級），指標詳見下表。循環(huán)氫氣先進入氫氣換熱器由加氫后的高溫氣體預熱后進入系統(tǒng)與輕苯汽化。脫輕塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預熱器中換熱，充分回收余熱，經(jīng)加氫油冷卻器冷卻后送精餾工序。再生塔塔底飽和液體 N甲?，斶?jīng)再生塔釜液泵到萃取塔進行溶劑循環(huán)。 2 臺脫萘器并聯(lián)操作，一塔吸附，另一塔再生。預處理吸附劑3～ 4 年更換。本工序由 1 臺脫氧加熱器、 1 臺脫氧器、 1 臺脫氧后冷卻器、 1 臺脫氧水分離器、 1 臺氣水分離器、 2 臺干燥器、 1 臺預干燥器、 1 臺氫氣加熱器、 1 臺氫氣冷卻器、 1 臺產(chǎn)品氣緩沖罐和相關的壓力調(diào)節(jié)與保護單元組成。 ⑷ 采用原料預處理工藝，除去粗苯中重質(zhì)苯等成分，較大程度的防止易結(jié)焦堵塞物質(zhì)進入加氫反應系統(tǒng)，延長了設備檢修周期和催化劑再生周期，同時簡化加氫物 料汽化工藝。本工藝采用兩級加氫工藝，很好地解決不飽和烴聚合結(jié)焦等問題。 100kt/a 粗苯加氫精制裝置技術(shù)方案及報價 17 常規(guī)流程 節(jié)能流程 ⑿ 萃取劑采用我公司國家 863 計劃的科技成果，生產(chǎn)的 CNL16 專用復合萃取劑，效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。、 山東玉皇 10 萬噸裝置 A 、運行情況 該裝置 一次開車 成功，裝置一直在 100110%