【正文】 不允許在后果未知的情況下為提高生產(chǎn)效率縮短干燥時間。 企口是為了地板能精確的拼接在一起，是實木復(fù)合地板的最后一道機械加工工藝。在生產(chǎn)中要針對木材密度、規(guī)格、鋸切表板的厚度、板坯的含水率調(diào)整進給速度、壓緊力等參數(shù)調(diào)整時要兼顧生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。在加工中要對地板進行分選處理，根據(jù)實際情況決定榫頭榫槽的方向 [19]。試加工進行拼接合格后方可批量生產(chǎn)；加工過程中也要進行檢查確保機器狀態(tài)穩(wěn)定 [13]。在地板的背面均勻的開上一定深度的背槽可以在一定程度上釋放應(yīng)力減少地板的變形 [8]。 （ 2）鋸切前要調(diào) 整靠尺的高度和加工長度，試鋸后沒有問題方可批量加工。 剖片加工的注意事項： （ 1） 剖片時要注意板面的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)板面組坯不規(guī)整時應(yīng)用推臺鋸單獨處理。涂膠量和板面壓力根據(jù)膠黏劑的要求進行調(diào)整，對于生產(chǎn)中實際使用的雙組分聚異氰 酸酯乳液型膠黏劑：單面 涂膠 量 控制在 200~220g/㎡，板面壓力控制在 。 實木復(fù)合地板的熱壓 實木復(fù)合地板熱壓工藝流程圖： 項目 條件 冷壓機 油壓拼板機（ R6280013008） 雙面液壓拼板機（ MH2506） 膠黏劑 雙組分聚異氰酸酯乳液型膠黏劑 膠黏劑配比 主劑：固化劑 =100： 15 涂膠量 200～ 220g/m2(單面涂膠 ) 板面壓力 閉合陳放時間 15min 加壓時間 45min 卸壓后養(yǎng)生時間 24～ 72hour 涂 膠 組 坯 閉合陳放 上 板 預(yù) 壓 熱 壓 圖 430 三層實木復(fù)合地板熱壓工藝 15 圖 431 熱壓生產(chǎn)線 圖 432 預(yù)壓 圖 433 熱壓 熱壓設(shè)備 涂膠 ：雙面涂膠機 生產(chǎn)線：秋林機械 預(yù)壓機 ： BY814X8/35 熱壓機 ： BY214X8/60(15)ZC 三層實木復(fù)合地板熱壓的工藝條件： 表 46 熱壓工藝參數(shù) 項目 工藝參數(shù) 膠黏劑 太爾公司生產(chǎn)的脲醛樹脂膠膠粉 膠黏劑配比 膠粉：固化劑：改性劑 =10： 2： 1 涂膠量 320g/㎡（芯板雙面涂膠） 預(yù)壓板面壓力 ~ 預(yù)壓時間 20min 熱壓板面壓力 ~ 熱壓時間 （ 3mm 表板） 熱壓溫度 95℃ 注意事項： （ 1） 為方便以后，加工表板在組坯時要用特定的模具定位。表板的含水率控制在 7%左右；基材的含水率控制在 9%左右。根據(jù)地域不同實木復(fù)合地板的出廠含水率控制在 6%~8%。 芯板條的 平衡 芯板條采購回來即是含水率復(fù)合要求的 ，為 8%左右 。 干燥窯采用自動控制、蒸汽加熱，可以減少人為 影響。 真空窯的干燥工藝 基準(zhǔn) 如下： 結(jié)合生產(chǎn)實際，本基準(zhǔn)表是干燥表板坯料常用的硬木 （孿葉蘇木、香脂木豆、香二翅豆、重蟻木等） ，厚度 50mm的基準(zhǔn)。木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。 真空干燥窯為連續(xù)式真空干燥窯，加熱方式為蒸汽加熱，每次干燥木材為 8~9m179。 砂光時要剔除條件不合格的板條， 在 穿簾 加工過程中要確保進入板簾的芯板條的平直， 確保芯板簾幅面的平整 規(guī)格準(zhǔn)確 ，板條之間排列緊密，縫隙小于 5mm。常用的幅面規(guī)格為：1910mm1300mm； 1890mm1030mm 注意 事項： （ 1）芯板條在砂光時要剔除含有過大的節(jié)子、長度不夠、明顯彎曲的芯板條。芯板條的規(guī)格根據(jù)地板和表板的厚度不同而調(diào)整，常見規(guī)格有： 9mm 30mm 1300mm、 8mm 90mm 1300mm 等。在加工余量上，寬度方向根據(jù)膠合板的幅面和地板的實際寬度（板面 +榫頭）留 2~3mm的加工余量；長度方向 根據(jù)地板的規(guī)格要留有 5~7mm的加工余量。不能為了增加生產(chǎn)效率或降低成本盲目修改工藝參數(shù)或延長鋸條等易損件的使用時間導(dǎo)致廢品率增高和批量加工不合格。 表板的分選 分選的目的 防止不合格的表板進入下一道工序造成更大的損失，合理利用木材。 注意事項 （ 1） 砂光前要對待砂表板進行測量，取表板的按表板的實際厚度調(diào)整砂光機，一般砂光機的顯示的讀數(shù)比實際厚度小 。 地板的生產(chǎn)對砂光的要求 在實木復(fù)合地板加工中對于準(zhǔn)備進行膠貼的表板，厚度方向的誤差要求為 177。進給輥的 壓緊力也是影響因素 ， 壓力 過 大會使加工出來的表板變形，過小會使機器因振動過大降而低加工質(zhì)量。密度較小的木材加工精度相對較高；木材中的侵填體對加工影響很大，對于侵填體多的木材要時刻注意鋸條工作情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停機更換鋸條。 表板的鋸切 表板的剖片在框鋸進行。 加工機械 GAU JING 六軸四面刨，刨削加工精度 177。干 燥 方法 圖 32 多層實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程圖 基材入庫方法 多片鋸剖片 碼垛進窯 冷壓規(guī)格 靜止養(yǎng)生規(guī)格 表板坯料入庫方法 定厚砂光規(guī)格 企口方法 油漆方法 包裝方法 雙端銑齊頭方法 框鋸剖片方法 砂 光方法 四面刨規(guī)格 分選 砂 光方法 單面涂膠方法 開背槽規(guī)格 檢驗分等規(guī)格 干 燥 方法 圖 31 三層實木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程 圖 碼垛養(yǎng)生ff 芯板條 入庫方法 砂 光方法 穿 簾飛 平衡庫存放方法 背板入庫方法 真空干燥方法 組 坯規(guī)格 閉合陳放規(guī)格 預(yù)壓飛 上板方法 熱壓方法 多片鋸剖片方法 表板坯料入庫方法 四面刨齊邊方法 定厚砂光規(guī)格 企口方法 油漆方法 包裝方法 雙端銑齊頭方法 框鋸剖片方法 砂 光方法 四面刨規(guī)格 分選 檢驗分等規(guī)格 2 及問題分析 在實際生產(chǎn)過程中實木復(fù)合地板的質(zhì)量控制和檢測標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T18103—2020 進行操作。 注意事項 分選者要對表板的質(zhì)量要求熟練掌握，靈活掌握分選標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）如果 刨削后的表板坯料在加工是出現(xiàn)卡鋸現(xiàn)象，要立即對余下未剖分的坯料進行砂光使厚度達到允許范圍。 鋸路損失 ~ 鋸切高度 60~250mm 鋸條壽命 4~24hour 最短木料長度 300mm 加工要求： 加工后的表板厚度均勻；經(jīng)過砂光后 在厚度方向 為后續(xù)工序留有合適余量。為了保證加工精度鋸切薄板時要降低進給速度。 （ 3）鋸切時要時刻注意 鋸機的工作