【導讀】壓貼、企口、油漆。最終的質(zhì)量有重大影響作用為表板加工的關(guān)鍵工藝。料分選標準嚴格，要兩面都沒有缺陷的坯料才可以用來剖分表板。裂、死節(jié)；不能有影響框鋸加工和力學性能的結(jié)疤、翹曲。分選者要對表板的質(zhì)量要求熟練掌握，靈活掌握分選標準。挑選過于嚴格會導致出。行砂光使厚度達到允許范圍。向為后續(xù)工序留有合適余量。工精度相對較高；木材中的侵填體對加工影響很大，旦發(fā)生問題應(yīng)立即停機更換鋸條。料口壓緊力調(diào)整上。為了保證加工精度鋸切薄板時要降低進給速度。大，機械振動增加，加工質(zhì)量下降。也是影響因素，壓力過大會使加工出來的表板變形，鋸條是機器的直接切削部件其本身性能和安裝會對加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。鋸切前要確保鋸條的工作狀態(tài)良好，鋸切時注意鋸條壽命及時更換。鋸切時要時刻注意鋸機的工作情況，一旦發(fā)生嚴重跑鋸立即停機并更換鋸條。P60砂帶進行精砂，砂光機加工量一次為，加工精度為。的誤差范圍要對表板進行砂光。

　　

【正文】 剖片加工再多片鋸上進行。 剖片加工的注意事項： （ 1） 剖片時要注意板面的情況，當發(fā)現(xiàn)板面組坯不規(guī)整時應(yīng)用推臺鋸單獨處理。防止 剖片后面板寬度不夠（如圖 436）造 成缺陷。 （ 2）剖片后的地板堆放時要放隔條，并留有空隙以利于熱量的散發(fā)使地板盡快冷卻。 （ 3）鋸切時，面板的寬度要比成品板面寬 2~3mm。 （ 4）剖片后的地板要至少陳放 24h待其完全冷卻應(yīng)力釋放到一定程度后才能進行下一工序的加工。 鋸頭 在壓貼工程中 由于表板和基材所留的加工余量不同和工人在組坯時的誤差都會導致板面不齊；通過鋸頭加工使地板在長度方向規(guī)格統(tǒng)一并保證一定的精度，為企口加工做準備。鋸頭在橫向雙端銑上進行。 注意事項： （ 1）鋸頭加工前地板要經(jīng)過陳放使膠黏劑充分固化。 （ 2）鋸切前要調(diào) 整靠尺的高度和加工長度，試鋸后沒有問題方可批量加工。 （ 3）調(diào)整進給皮帶的松緊，防止皮帶過緊壓壞面板。 （ 4）加工中要有一定的方向性，在一般基材外露時要求操作者進行必要的掉頭處 18 圖 438 毛邊 圖 439 背槽機 圖 441 福馬生產(chǎn)線 圖 440 企口加工 理，以保證表板能覆蓋基材。 齊邊 由于剖片后的地板很多兩邊都有毛邊要對一邊進行精 確加工為企口提供基準，因此要進行齊邊加工。 注意事項： （ 1） 齊邊是在四面刨對地板的兩邊進行銑削加工。加工后的地板要保證一個邊沒有毛邊， 因此在出料時要進行分選同時還要對鋸頭時留下的 毛邊進行分選。 （ 2） 對分選出來 不合格 的地板經(jīng)過推臺鋸等其它 機械的修正可以滿足要求的進入下一道工序，如果不能滿足則該做更小規(guī)格的地板。 開背槽 在多層實木復(fù)合地板的表板較厚（ 2mm）或表板密度較大時，當?shù)匕宓暮首兓瘯r因為結(jié)構(gòu)不對稱往往會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力導致地板變形。在地板的背面均勻的開上一定深度的背槽可以在一定程度上釋放應(yīng)力減少地板的變形 [8]。 在板面上開背槽會在一定程度上影響地板的靜曲強度，因此背槽的深度不宜過大 [20]。 砂光 砂光在定厚砂光機上進行，三條砂帶的規(guī)格為： P60、 P80、P120 齊邊后經(jīng)過分選合格的地板要經(jīng)過 雙面砂光保證兩面的質(zhì)量， 砂光后的實木復(fù)合地板在厚度上符合要求。 實木復(fù)合地板的企口加工 地板的拼接方式一般有平拼、企口、鎖扣等 ，實際生產(chǎn)中企口由于加工、鋪裝相對方便 得到 廣泛的應(yīng)用 。 19 圖 443 修補地板的工具 圖 442 修補后的地板 企口加工的要求 企口加工的規(guī)格根據(jù)板面的不同而不同，長度方向的榫頭為 7mm，寬度方向的榫頭為 5~7mm板面寬度在 125mm以下的為 5mm， 125mm以上的為 7mm。 加工后的企口拼接離縫在 以下。 地板的企口在福馬公司生產(chǎn)的地板企口生產(chǎn)線上加工。 注意事項： （ 1）加工前要調(diào)整機器在最佳狀態(tài)，檢查氣壓除塵系統(tǒng)工作是否正常。試加工進行拼接合格后方可批量生產(chǎn)；加工過程中也要進行檢查確保機器狀態(tài)穩(wěn)定 [13]。 （ 2）生產(chǎn)時在生產(chǎn)線的進料口要進行分選、掉頭確保開榫頭榫槽的邊正確對應(yīng)，對毛邊板面寬度不夠的板子要進行再次加工方可進入生產(chǎn)線。 （ 3） 在生產(chǎn)線的后端要檢查沒片地板的長端榫頭，分選出因地板長度過短導致的榫頭不完整和加工刀具導致的角部劈裂。 （ 4）生產(chǎn)線的末端要對地板進行分選，剔除表面有缺陷的板。根據(jù) GB/T 18103—2020，修補“可以存在但須修補”的缺陷。 企口加工小結(jié) 企口加工是實木復(fù)合地板的最后一道機械加工工段，為實木復(fù)合地板加工的關(guān)鍵控制點。企口加工的質(zhì)量將直接影響地板的長度、寬度和厚度規(guī)格；直接影響拼接誤差，還會影響地板的表面質(zhì)量。 在企口前的各道準備工序中要對加工精度和加工余量進行精確控制，確保進入企口加工生產(chǎn)線地板的規(guī)格。在加工中要對地板進行分選處理，根據(jù)實際情況決定榫頭榫槽的方向 [19]。 企口生產(chǎn)中要確保機器在最優(yōu)狀態(tài)運轉(zhuǎn)，在過程開始、中間、結(jié)束時對質(zhì)量進行監(jiān)控防止批量次品產(chǎn)生。 企口加工的規(guī)格根據(jù)板面的不同而不同，長度 方向的榫頭為 7mm，寬度方向的榫頭為 5~7mm 板面寬度在 125mm 以下的為 5mm， 125mm以上的為 7mm。加工后的企口拼接離縫在 [16]。 企口線末端對地板進行分選，對有缺陷的地板進行修補之后進入油漆工序。致謝 20 結(jié)論 根據(jù)對實木復(fù)合地板加工工藝的研究我們發(fā)現(xiàn)實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中 需要控制的關(guān)鍵工藝為：剖片、干燥、壓貼、企口。 剖片加工是為了得到裝飾效果良好的表板。在實際生產(chǎn)中采用框鋸進行剖片，其加工過程中影響因素較多控制難度較大，往往會因為控制不到位出現(xiàn)廢品， 造成很大浪費。在生產(chǎn)中要針對木材密度、規(guī)格、鋸切表板的厚度、板坯的含水率調(diào)整進給速度、壓緊力等參數(shù)調(diào)整時要兼顧生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 干燥是為了使木材達到一定的含水率。根據(jù)地板銷售地區(qū)的不同而不同一般為6%~10%。精確控制木材的含水率對地板的生產(chǎn)和使用有重要意義，合適的含水率是保證膠合質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的基礎(chǔ) 。在實際干燥生產(chǎn)過程中由于探測設(shè)備不能精確反映木材含水率的實際情況，因此要在嚴格遵守干燥基準的基礎(chǔ)上以質(zhì)量為前提適當調(diào)整。 壓貼是把實木復(fù)合地板結(jié)合在一起的工藝過程，結(jié)果影響地板的膠合強度、甲醛釋放量、含 水率翹曲變形量等重要指標。其加工過程要控制壓力、加壓時間、涂膠量、陳放時間，熱壓溫度等工藝參數(shù)。在實際生產(chǎn)過成中，每一種膠黏劑都對應(yīng)著一組不同的參數(shù)， 要結(jié)合膠黏劑的性能進行試驗調(diào)整。 企口是為了地板能精確的拼接在一起，是實木復(fù)合地板的最后一道機械加工工藝。其加工精度影響直接影響地板的長寬厚尺寸規(guī)格、拼接離縫、拼接高度差、板面質(zhì)量等因素是關(guān)鍵控制工序。在加工過程中把機器調(diào)整到最優(yōu)狀態(tài)是加工精度的保證。在批量加工時要在加工前、中、后對質(zhì)量進行檢查避免批量次品的產(chǎn)生。 建議 隨著對木材性質(zhì)的深入 研究和加工機械的進步，國內(nèi)外市場對實木復(fù)合地板的各項要求不斷提高。我們也應(yīng)該對工藝過程進行更精確的控制，已達到最優(yōu)效果。 在表面質(zhì)量上，由于木材是一種天然材料，各種缺陷是不可避免的 可根據(jù)市場的要求對節(jié)子等不影響性能的缺陷可適當放寬要求，以節(jié)約珍貴的木材資源。 水在木材應(yīng)用中起關(guān)鍵作用，在干燥時應(yīng)定期對干燥窯的產(chǎn)品抽樣用絕干法做含水率測試，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 不允許在后果未知的情況下為提高生產(chǎn)效率縮短干燥時間。 在新膠黏劑應(yīng)用時應(yīng)全面了解其性能，并根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)進行試驗確定涂膠量、板面壓力、加壓時間、加熱溫 度等參數(shù)，小樣檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。 在生產(chǎn)時要杜絕對參數(shù)控制粗放的現(xiàn)象，確保地板質(zhì)量穩(wěn)定。 在實際生產(chǎn)中要加強對生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量教育，堅決杜絕盲目追求產(chǎn)量和生產(chǎn)效率擅自降低工藝要求的行為。