【正文】 燃?xì)夤こ淌┕? ? 3）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)： ? ①每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 燃?xì)夤こ淌┕? 全自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng) 燃?xì)夤こ淌┕? 燃?xì)夤こ淌┕? 四 .燃?xì)夤艿篮缚p質(zhì)量檢驗(yàn)要求 ? 1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其 外觀質(zhì)量 不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 50236要求的 Ⅱ 級(jí)質(zhì)量 要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其 外觀質(zhì)量 不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 50236要求的 Ⅲ 級(jí)質(zhì)量 要求。 。 作業(yè)時(shí) ， 檢測(cè)人員跟在焊工后面 ， 3min之內(nèi)就能告訴焊工焊縫質(zhì)量是否合格 ， 而且能說(shuō)明存在什么問(wèn)題及其所在的位置 ， 焊工可及時(shí)采取補(bǔ)救措施 。 其主要缺點(diǎn)是 對(duì)缺陷尺寸的判斷不夠精確 ， 辨別缺陷性質(zhì)的能力較差 。 目前多使用單探頭自發(fā)自收 。 如金屬中有氣孔 、 裂紋或分層等缺陷 ， 因缺陷內(nèi)有空氣存在 ， 超聲波傳到金屬與缺陷邊緣時(shí)就全部被反射回來(lái) 。為了不使上層壁厚中的缺陷投影到下層檢查部位上造成偽缺陷，可將焦距縮短，使上層的缺陷模糊，從而不影響底片的評(píng)定。 χ射線和 γ射線都能使照相底片感光 。常用的無(wú)損探傷方法有 射線法（ χ射線或 γ 射線）、超聲波法和磁力探傷法 。 燃?xì)夤こ淌┕? （一）外部缺陷 外部缺陷類型 表現(xiàn) 產(chǎn)生原因 焊縫尺寸不符合要求 熔寬和加強(qiáng)高度不合要求，寬窄不一或高低不平 操作不當(dāng)?shù)? 咬邊 焊縫兩側(cè)形成凹槽 焊接電流過(guò)大，或焊條角度不正確 焊瘤 熔化金屬流溢到加熱不足的母材上 ，堆積金屬 電流太大，焊接熔化過(guò)快或焊條偏斜 燒穿 薄板結(jié)構(gòu)燒穿 焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢或裝配間隙太大 弧坑未填滿 焊接電流下方的液態(tài)熔池表面是下凹的 斷弧時(shí)易形成 表面裂紋及氣孔 表面裂紋及氣孔 操作不當(dāng)?shù)? 燃?xì)夤こ淌┕? 燃?xì)夤こ淌┕? 燃?xì)夤こ淌┕? （二）內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷類型 表現(xiàn) 產(chǎn)生原因 未焊透 根部未焊透，中心未焊透，邊緣未焊透，層間未焊透等 坡口角度和間隙太小，鈍邊太厚；焊接速度太大，焊接電流過(guò)小或電弧偏斜，坡口表面不潔凈等。 ? 利用裂紋敏感性指數(shù) PC和 PCM的計(jì)算，可以估算出避免裂紋所需要的預(yù)熱溫度 T0。 ? 球罐變形不僅是外觀質(zhì)量問(wèn)題，而且將 導(dǎo)致應(yīng)力集中和附加應(yīng)力 。 燃?xì)夤こ淌┕? ? (4)不允許有交叉焊縫 。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 1）固定口全位置焊接技術(shù) 水平管道固定口的焊接特點(diǎn)是焊縫的空間位置沿焊口不斷變化 。施焊時(shí)，層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方進(jìn)行下一層焊接。 ? ，并在施焊和消除應(yīng)力過(guò)程中保持規(guī)定的溫度。 ? 碳鋼或低合金鋼的含碳量超過(guò) ％，或碳當(dāng)量（ C＋ ）超過(guò) ％時(shí)，應(yīng)預(yù)熱。 ? 點(diǎn)焊時(shí)與點(diǎn)焊后，不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。 2． 錯(cuò)動(dòng)量 為獲得良好的焊接質(zhì)量 ， 在對(duì)縫處兩管壁外表面局部錯(cuò)動(dòng)量不能超過(guò)壁厚的 10％ ， 而且最大不能超過(guò) 2mm。 表 3 － 1 中、低管道坡口型式及組對(duì)尺寸坡口型式 簡(jiǎn) 圖壁厚δ ， mm間距c ， mm鈍邊ρ ， mm坡口角度α ， （ 186。 ? 埋弧焊熱量集中，焊接速度快，焊縫影響區(qū)小，焊件殘余變形小。 ? 另外，由于熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，變形也小。 目前 ， 除采用手工焊接外 ， 管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝 。 1. 藥芯焊絲半自動(dòng)焊 ? 半自動(dòng)焊：用手工操作完成焊接熱源的移動(dòng) ， 而送絲 、送氣等則由相應(yīng)的機(jī)械化裝置完成的焊接方法 。擺動(dòng)的范圍越寬，得到的焊縫寬度也越大。 ? 直流弧焊機(jī)陰極和陽(yáng)極產(chǎn)生的熱量不等；交流弧焊機(jī)的 陰機(jī)和陽(yáng)極交替變化，所以焊條與焊件上產(chǎn)生的熱量是相等的。如尖頭鎯頭、鋼絲刷等。 ? 要求必須有良好的導(dǎo)電性，長(zhǎng)時(shí)間使用不發(fā)熱，能在各個(gè)方向上夾住各種直徑的焊條，絕緣性能好，重量輕等。 (AX165，AX320等 ) ? 交流電焊機(jī) ：使用方便。 ? ④打開焊炬的乙炔氣開關(guān)后，檢查乙炔氣的流動(dòng)情況時(shí)，不能用鼻子對(duì)著焊嘴去嗅味，這樣會(huì)造成中毒或窒息，而應(yīng)以手被皮膚受氣流沖擊的情況去檢查。 ? 在整個(gè)焊接過(guò)程中 ， 需使 熔池形狀大小保持一致 ， 即可得到魚鱗狀的美觀焊縫 。 如加大火焰心與工件的距離或減小焊嘴的傾角 ， 所得的熱量就減小 。 2．焊接火焰 ? 焊接火焰是氣焊與氣割的熱源 ， 火焰的選用和調(diào)節(jié)正確與否 ,將直接影響氣焊和氣割的質(zhì)量好壞 。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 4）焊炬 ? 焊炬的作用是將氧氣和乙炔氣按一定比例混合 ，并以一定速度噴出燃燒 ， 產(chǎn)生適合于焊接要求的 、 燃燒穩(wěn)定的火焰 。 ? 使用時(shí)不得水平放置，應(yīng)豎直使用。 ? 5） 金屬中阻礙氣割過(guò)程和能提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少 。特殊情況下，也可用于管徑較大管壁較薄的管子焊接，但是 不銹鋼管道 不準(zhǔn)許用氣焊進(jìn)行焊接。施工中，應(yīng)根據(jù)管材、管徑、壁厚、工藝要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等不同情況，分別選用各種不同的連接方法。 ? 原理：依靠 燃?xì)夂脱鯕獍l(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲 ，從而形成焊接接頭。 ? 2） 金屬氣割時(shí)形成的氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身熔點(diǎn) ， 且流動(dòng)性好 。 使用時(shí)氧氣不得全部用光，到 ～ 。 ? ② 檢查各接頭是否擰緊 ， 有無(wú)滑扣現(xiàn)象 。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 6）橡膠管 ? 目前使用的橡膠管是用優(yōu)質(zhì)橡膠夾著麻織物或棉纖維制成， 質(zhì)地柔軟、重量輕、便于操作，具有承受足夠氣體壓力的能力。 燃?xì)夤こ淌┕? 3．氣焊的基本操作 ? 左焊法： 操作簡(jiǎn)單、方便，易于掌握。 ? 焊條直徑小，造成 熔合不良 ； ? 焊條直徑大，造成 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而熱影響區(qū)過(guò)大，降低了焊縫質(zhì)量。 ? ② 點(diǎn)火時(shí)不能從焊嘴正面點(diǎn) ， 以防燒手 。 ? 由于焊接時(shí)線能量較氣焊 、 埋弧焊和電渣焊小 ， 所以金相組織細(xì) ， 熱影響區(qū)小 ， 焊接質(zhì)量好 。 電流過(guò)大或太小均影響焊接質(zhì)量。 燃?xì)夤こ淌┕? ? 勞保用品： ? 如：手套 ? 保護(hù)焊工的雙手不受弧光和飛濺金屬的損傷，并有絕緣作用。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱 弧長(zhǎng) 。 燃?xì)夤こ淌┕? (1)焊接操作要領(lǐng) ? 當(dāng)電弧引燃后，焊條必須有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)才能形成良好焊接縫口： ? 朝著熔池方向作逐漸的送進(jìn)（直線動(dòng)作） ? 作橫向擺動(dòng) ? 沿著焊接方向逐漸移動(dòng)（焊條送進(jìn)動(dòng)作） 燃?xì)夤こ淌┕? ? 朝著熔池方向作逐漸的送進(jìn)（直線動(dòng)作） : ? 主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度，弧的長(zhǎng)短 ， 對(duì)焊接質(zhì)量有很大關(guān)系。 (a)直線運(yùn)條法； (b)直線往返運(yùn)條法； (c)鋸齒形運(yùn)條法； (d)月牙形運(yùn)條法； (e)斜三角形運(yùn)條法；(f)正三角形運(yùn)條法； (g) 正圓圈形運(yùn)條法； (h)斜圓圈形運(yùn)條法 ? (3)影響焊接質(zhì)量的因素 ? 影響焊接質(zhì)量的最大因素，就是 電流的選擇和施焊時(shí)的運(yùn)條方法 。 焊接小車是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接過(guò)程的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) ， 它安裝在焊接軌道上 ， 帶著焊槍沿管壁作圓周運(yùn)動(dòng) ， 是實(shí)現(xiàn)管口自動(dòng)焊接的重要環(huán)節(jié)之一 。 焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體排除焊接區(qū)的空氣，保護(hù)電弧及焊接熔池不受大氣的污染 。熔融的焊劑成為焊渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。 （ 2） 坡口：焊接時(shí) ， 焊件的接縫處要留出一定的間隙或制成必要形狀的坡口 ， 以解決金屬的熔化深度問(wèn)題 。 ）不開坡口 ＜ 4 1 . 5 ～ 2 . 5V 型3 .5 ～ 8＞ 81 . 5 ～ 2 . 52 ～ 31 ～ 1 . 51 ～ 1 .