【正文】 燃?xì)夤こ淌┕? 燃?xì)夤艿篮蛢夤薜暮附? ? 管道連接方法有很多種， 最常用的有焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接和脹管連接等五種 。施工中，應(yīng)根據(jù)管材、管徑、壁厚、工藝要求以及施工現(xiàn)場的具體條件等不同情況，分別選用各種不同的連接方法。 ? 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 焊口強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，不需要配件，成本低，使用維護(hù)方便；但不能拆卸，接口操作工藝要求較高。 ? 焊接的方法很多， 有氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等。 第一節(jié) 焊接概述 燃?xì)夤こ淌┕? 一 . 氣焊和氣割 ? 利用 氣體燃燒火焰作熱源 的容焊（利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行金屬連接）叫氣焊。 ? 原理：依靠 燃?xì)夂脱鯕獍l(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲 ，從而形成焊接接頭。 ? 所用的可燃?xì)怏w主要有 乙炔氣 、液化石油氣、天然氣及氫氣等。 燃?xì)夤こ淌┕? ? 適用場合：可用來焊接 DN57mm、壁厚在 、銅管、鋁管、鉛管等。特殊情況下，也可用于管徑較大管壁較薄的管子焊接，但是 不銹鋼管道 不準(zhǔn)許用氣焊進(jìn)行焊接。 ? 缺點(diǎn)：由于氣體火焰溫度低（ 3100～3300℃ ），熱量比較分散，生產(chǎn)效率低， 焊接變形大，接頭性能較差 。 ? 燃?xì)夤こ淌┕? ? 氧氣切割 ：利用金屬在高溫（金屬燃點(diǎn)）下與純氧燃燒的原理而進(jìn)行的切割。 ? 原理： 預(yù)熱 —— 燃燒 —— 吹渣。 燃?xì)夤こ淌┕? 氧氣切割條件 ? 1） 金屬的熔點(diǎn)應(yīng)高于其本身的燃點(diǎn) 。 ? 2） 金屬氣割時(shí)形成的氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身熔點(diǎn) ， 且流動性好 。 ? 3） 金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng) 。 ? 4） 金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高 。 ? 5） 金屬中阻礙氣割過程和能提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少 。 ? 氣割一般適用于切割 DN≥100mm的普通鋼管和低合金鋼管 ， 不適用于銅管 、 鋁管和不銹鋼管 。 燃?xì)夤こ淌┕? 1．氣焊、氣割裝置 ? （ 1）氧氣瓶 ? 要求 氧氣純度達(dá)到 98％ 以上。 體積為38～ 40L、儲氣 6～ 7Nm儲存壓力 15MPa、氧氣工作壓力 。 ? 使用時(shí)，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離操作地點(diǎn) 10m，避開高溫及日曬。 使用時(shí)氧氣不得全部用光，到 ～ 。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 2）乙炔氣瓶 ? 貯存和運(yùn)輸乙炔氣的容器，碳素鋼制成。乙炔容器為 5～ 6L，工作壓力為。 ? 使用時(shí)不得水平放置，應(yīng)豎直使用。 ? 乙炔發(fā)生器： ? 電石（ CaC2） +水（ H2O） → 乙炔（ C2H2） 距離不應(yīng)小于 5m。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 3）減壓閥 ? 作用 ： 將瓶內(nèi)高壓氣體調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氣體，并保持輸送出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。 ? 氧氣減壓閥（ 氧氣表 ） ? 乙炔氣減壓閥（ 乙炔氣表 ） 燃?xì)夤こ淌┕? 操作步驟和注意事項(xiàng) ： ? ① 裝減壓閥前 ， 要略打開氣瓶閥門 ， 放出一些氣體 、 吹凈瓶口雜質(zhì)隨后關(guān)閉 。 操作時(shí)瓶口不能朝人體方向 ， 人應(yīng)站在側(cè)面操作 。 ? ② 檢查各接頭是否擰緊 ， 有無滑扣現(xiàn)象 。調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處于松開位置 。 ? ③裝好減壓閥，再開啟瓶上閥門，查看減壓閥工作是否正常，各部分有無漏氣現(xiàn)象，待一切正常后再接氧氣膠管和乙炔氣膠管。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 4）焊炬 ? 焊炬的作用是將氧氣和乙炔氣按一定比例混合 ，并以一定速度噴出燃燒 ， 產(chǎn)生適合于焊接要求的 、 燃燒穩(wěn)定的火焰 。 目前我國成批生產(chǎn)和應(yīng)用最多的氧 乙炔焊炬是 射吸式焊炬 。 ? 射吸式焊炬的工作原理是：打開氧氣閥，具有一定壓力的氧氣便經(jīng)氧氣導(dǎo)管進(jìn)入噴嘴，并以高速噴入射吸管，使噴嘴周圍形成真空，而將乙炔管中的乙炔（打開乙炔閥針時(shí)）吸入射吸管，經(jīng)混合管充分混合全，由焊嘴噴出經(jīng)點(diǎn)燃而成火焰。 射吸式焊炬 燃?xì)夤こ淌┕? （ 5）割炬 ? 又稱割刀 ， 是進(jìn)行氣割的基本工具 ，它 使燃?xì)馀c氧氣按一定比例和方式混合后 ， 形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰 ， 并在預(yù)熱火焰的中心噴射出切割氧氣進(jìn)行氣割 。 ? 割炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式不同可分為： 低壓割炬（射吸式） 和等壓割炬。 燃?xì)夤こ淌┕? （ 6）橡膠管 ? 目前使用的橡膠管是用優(yōu)質(zhì)橡膠夾著麻織物或棉纖維制成， 質(zhì)地柔軟、重量輕、便于操作，具有承受足夠氣體壓力的能力。 ? 氧氣膠管： 2MPa，黑色或綠色，內(nèi)徑8mm，外徑 18mm。 ? 乙炔膠管： ，紅色，內(nèi)徑 8mm，外徑 16mm。 2．焊接火焰 ? 焊接火焰是氣焊與氣割的熱源 ， 火焰的選用和調(diào)節(jié)正確與否 ,將直接影響氣焊和氣割的質(zhì)量好壞 。 ? （ 1） 火焰分類 ? 火焰分為三種： 中性焰 （ 正常焰 ） 、碳化焰和氧化焰 。 燃?xì)夤こ淌┕? ? 中性焰適于焊接低碳鋼，其結(jié)構(gòu)是： 焰心呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚；內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條，杏核形；外焰和內(nèi)焰沒有明顯界限，只從顏色上可以略加區(qū)別。 乙炔火焰的種類 (a)中性焰； (b)碳化焰； (c)氧化焰； 1－焰心； 2－內(nèi)焰； 3－外焰 燃?xì)夤こ淌┕? (2)操作 ? 火焰點(diǎn)燃時(shí) ， 先開一點(diǎn)氧氣閥 ， 再打開乙炔閥 ， 手須閃離焊嘴 （ 防止燒傷 ） 。 若在點(diǎn)燃過程中產(chǎn)生連續(xù) “ 放炮 ”現(xiàn)象 ， 可能是 氧氣壓力過大 （ 須關(guān)小氧氣閥 ） 或 乙炔氣不純 （ 須放出含有空氣的乙炔再點(diǎn) ） 。 燃?xì)夤こ淌┕? 3．氣焊的基本操作 ? 左焊法： 操作簡單、方便，易于掌握。 ? 右焊法 燃?xì)夤こ淌┕? (1)熱量調(diào)節(jié) ? 在焊接過程中，依靠 改變焊嘴和焊件的距離及夾角來調(diào)節(jié)焊炬放出的熱量。 ? 火焰焰心末端離工件 2～ 4mm， 且焊嘴與工件 垂直 時(shí) ， 所得熱量最高 。 如加大火焰心與工件的距離或減小焊嘴的傾角 ， 所得的熱量就減小 。 ? 如果改變焊嘴和工件的距離或傾角仍得不到所需要的熱量時(shí)，那便是焊接火焰功率未調(diào)好，須調(diào)正氧氣閥與乙炔閥。 燃?xì)夤こ淌┕? (2)焊條選擇 ? 焊接普通碳素鋼管道可用 H0 H08A氣焊條。 ? 根據(jù)管壁的厚度選擇焊條直徑。 如：焊壁厚 3～ 4mm的管子，需選用 ～ 3mm的焊條。 ? 焊條直徑小，造成 熔合不良 ； ? 焊條直徑大，造成 加熱時(shí)間過長，從而熱影響區(qū)過大，降低了焊縫質(zhì)量。 燃?xì)夤こ淌┕? (3)氣焊操作 ? 起焊時(shí)： 焊炬傾角要大 ， 而且要使焊炬在起焊點(diǎn)來回移動 ， 使該處能 均勻加熱 。 待起點(diǎn)處形成白亮 、 清晰熔池時(shí) ， 即 可 加焊條 ， 向前移動焊炬焊接 。 ? 在整個(gè)焊接過程中 ， 需使 熔池形狀大小保持一致 ， 即可得到魚鱗狀的美觀焊縫 。 ? 焊接過程中途有停頓續(xù)焊時(shí) ， 應(yīng)用火焰把原熔池和靠近原熔池的焊縫 重新熔化 （ 8～ 10mm） ，形成新的熔池后 ， 即可加入焊條 。 ? 當(dāng)焊到焊縫終點(diǎn)時(shí) ， 應(yīng) 減少焊炬與工件的夾角 ， 同時(shí) 加快速度 ， 并多加一些焊條 。 收尾時(shí) ，用溫度較低的 外焰保護(hù) 熔池 ， 直致終點(diǎn)熔池填滿 ，火焰才可緩慢離開熔池 。 燃?xì)夤こ淌┕? (4)氣焊注意事項(xiàng) ? ① 點(diǎn)燃和熄滅火焰時(shí) ， 必須遵照上面講的方法順序 ， 否則會發(fā)生事故 。 ? ② 點(diǎn)火時(shí)不能從焊嘴正面點(diǎn) ， 以防燒手 。 ? ③ 氧氣瓶不能放在高溫或者暴曬的地方 ， 而且應(yīng)瓶嘴朝上 。 更不能碰撞以防氧氣瓶爆炸 。 ? ④打開焊炬的乙炔氣開關(guān)后，檢查乙炔氣的流動情況時(shí)，不能用鼻子對著焊嘴去嗅味，這樣會造成中毒或窒息，而應(yīng)以手被皮膚受氣流沖擊的情況去檢查。 ? 二 .手工電弧焊 ? 手工電弧焊是一種用電弧做熱源的溶焊法 。 通