批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證系統(tǒng)fmea-免費(fèi)閱讀
【正文】 26 實(shí)施系統(tǒng) FMEA的五個(gè)步驟 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 第四步 不可探測(cè)度 D ? 應(yīng)考慮所制訂的所有發(fā)現(xiàn)缺陷和 /或缺陷后果的措施及其有效性； ? 如果在一個(gè)新系統(tǒng)中包含有已評(píng)價(jià)的子系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)可能已改變的邊界條件來驗(yàn)證評(píng)價(jià)結(jié)果； ? 在原因鏈 /影響鏈中盡可能早地發(fā)現(xiàn)缺陷是有重要意義的。 ? 在每個(gè)系統(tǒng)單元下設(shè)置的結(jié)構(gòu)是獨(dú)立的分結(jié)構(gòu)。 ? 確定不同系統(tǒng)單元失效功能間的邏輯關(guān)系，以便能在系統(tǒng) FMEA中分析潛在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。 ? 隨著 FMEA的成功使用，逐漸被其他行業(yè)接受，并在全球推廣實(shí)施。 ? 是一種重要的支持跨部門合作的管理方法。 ? 進(jìn)行 FMEA分析時(shí)只使用 FMEA表格，沒有關(guān)于功能與失效功能之間關(guān)系的系統(tǒng)的描述。 12 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) 過程系統(tǒng) FMEA 總過程 有缺陷 過程 2 有缺陷 分過程 過程 1 分過程 分過程 分過程 分過程 人 機(jī) 料 法 環(huán) 有失效功能的整個(gè)過程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 13 實(shí)施系統(tǒng) FMEA的五個(gè)步驟 實(shí)施優(yōu)化措施 實(shí)施 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 實(shí)施 缺陷分析 描述功能與 功能結(jié)構(gòu) 確定系統(tǒng)單元 與系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 準(zhǔn)備 14 實(shí)施系統(tǒng) FMEA的五個(gè)步驟 ? 圖紙 ? 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 ? 產(chǎn)品建議書 ? 質(zhì)量規(guī)定 ? 可比較的系統(tǒng)單元的缺陷表 ? 售后市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn) 搜集 準(zhǔn)備 ? 法律條文 ? 官方規(guī)定 ? 安全規(guī)章 ? 標(biāo)準(zhǔn)化資料 ? 過程計(jì)劃 ? 裝配計(jì)劃 ? 檢驗(yàn)計(jì)劃等 15 實(shí)施系統(tǒng) FMEA的五個(gè)步驟 ? 用系統(tǒng)單元描述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)樹）是對(duì)每個(gè)系統(tǒng)單元按其功能及失效功能進(jìn)行分析的基礎(chǔ)。 ? 潛在缺陷原因：下一級(jí)系統(tǒng)單元及通過交接點(diǎn)所涉及的系統(tǒng)單元的所有可以想象的失效功能。 33 系統(tǒng) FMEA的表格 缺陷可能性及影響分析 □產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA □ 過程系統(tǒng) FMEA 編號(hào)： 第 頁 共 頁 類型 /型號(hào) /生產(chǎn) /批號(hào)： 零件號(hào)： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 系統(tǒng)編號(hào) /系統(tǒng)單元： 功能 /任務(wù)： 零件號(hào)： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 潛在缺陷后果 S 潛在缺陷 潛在缺陷原因 預(yù)防措施 頻度 發(fā)現(xiàn)缺陷措施 探測(cè)度 RPN 責(zé)任人 /完成日期 34 系統(tǒng) FMEA的表格 措施跟蹤 FMEA FMEA編號(hào)： 第 頁 共 頁 類型 /型號(hào) /生產(chǎn) /批號(hào)： 零件號(hào)： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 系統(tǒng)編號(hào) /系統(tǒng)單元： 功能 /任務(wù)： 零件號(hào)： 更改狀態(tài)： 責(zé)任人： 公司： 部門： 日期 潛在缺陷原因及其缺陷與缺陷后果 RPN 預(yù)防措施 發(fā)現(xiàn)缺陷措施 責(zé)任人 /完成日期 完成狀態(tài) (%) 備注 /狀態(tài) 20 40 60 80 100 35 實(shí)施系統(tǒng) FMEA的組織流程 在跨部門工作組中制定系統(tǒng) FMEA ? 可以利用許多人知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)； ? 增加系統(tǒng) FMEA結(jié)果的認(rèn)知度； ? 促進(jìn)跨部門的聯(lián)系和合作； ? 通過方法專家的支持保證系統(tǒng)化、有效的工作。 ? 共同描述一項(xiàng)功能的各個(gè)分功能在功能結(jié)構(gòu)中按邏輯關(guān)系彼此相連。 每一道工序被理解為系統(tǒng)單元的任務(wù) /功能。 ? 進(jìn)行過程 FMEA時(shí)，只考慮單個(gè)過程潛在的缺陷，沒有系統(tǒng)地分析整個(gè)生產(chǎn)過程。1 批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證 系統(tǒng) FMEA 2 ? 是 DFMEA和 PFMEA的進(jìn)一步發(fā)展。 FMEA的發(fā)展過程 5 FMEA及系統(tǒng) FMEA概述 ? 提高產(chǎn)品的功能保證和可靠性 ? 降低擔(dān)保費(fèi)用與折扣費(fèi)用 ? 縮短開發(fā)過程 ? 減少批量投產(chǎn)時(shí)的問題 ? 提高準(zhǔn)時(shí)供貨信譽(yù) ? 實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn) ? 改進(jìn)服務(wù) ? 改善內(nèi)部信息流 系統(tǒng) FMEA的目的 6 FMEA及系統(tǒng) FMEA概述 ? 進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA時(shí)，只考慮各個(gè)構(gòu)件的缺陷，而沒有系統(tǒng)地所有構(gòu)件之間的功能關(guān)系。 10 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) 產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA 整車有 缺陷 傳動(dòng)系統(tǒng)有缺陷 發(fā)動(dòng)機(jī) 傳動(dòng)器 有缺陷 離合器 驅(qū)動(dòng)軸 有缺陷 齒輪 有缺陷 有失效功能的整車系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 11 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) 過程系統(tǒng) FMEA PFMEA研究每道工序中存在的缺陷，在過程系統(tǒng) FMEA中，根據(jù)系統(tǒng)單元“人、機(jī)、料、法、環(huán)”使生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)化，并對(duì)生產(chǎn)過程加以描述。 ? 在確定某一系統(tǒng)單元的功能結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮相關(guān)的輸入功能與內(nèi)部功能。 32 實(shí)施系統(tǒng) FMEA的五個(gè)步驟 注意事項(xiàng) ? 提高可靠性或增加發(fā)現(xiàn)率的措施確定后，需要重新進(jìn)行臨時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)分析； ? 實(shí)施規(guī)定的措施并驗(yàn)證其有效性后，應(yīng)通過確定新的 RPN值來進(jìn)行最終的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)； ? 當(dāng)設(shè)計(jì)發(fā)生重大更改時(shí)應(yīng)按上述五個(gè)步驟對(duì)涉及的零件重新進(jìn)行系統(tǒng) FMEA； ? 把某一 RPN值作為控制界限是沒有意義的，因?yàn)楦鱾€(gè)系統(tǒng) FMEA的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可能不同。 ? 潛在缺陷后果：對(duì)上一級(jí)系統(tǒng)單元及通過交接點(diǎn)所涉及的系統(tǒng)單元所造成的失效功能。 ? 在一個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，系統(tǒng)單元按結(jié)構(gòu)設(shè)置與排序，體現(xiàn)在總系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 FMEA方法的進(jìn)一步發(fā)展 7 產(chǎn)品和過程系統(tǒng) FMEA基礎(chǔ) ? 將研究的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化，并分成系統(tǒng)單元，說明各單元間的功能關(guān)系。 ? 結(jié)構(gòu)化的記錄可以被后續(xù)活動(dòng)所使用。 系統(tǒng) FMEA 3 ? FMEA及系統(tǒng) FMEA概述
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1