【正文】 眼睛污染時，立即提起眼臉，用大量流動清水徹底沖洗至少 15分鐘。監(jiān)測人員進(jìn)入事故現(xiàn)場要穿戴好防護(hù)用品，防 止發(fā)生傷害事故。事故波及區(qū)即距事故現(xiàn)場 100～ 500m 的區(qū)域。中心區(qū)即距事故現(xiàn)場 0～ 100m 的區(qū)域。必要時采取堵漏或隔離措施，預(yù)防災(zāi)害擴(kuò)大。 報(bào)警內(nèi)容： 報(bào)警者姓名、事故位置、發(fā)生事故的時間、事故狀態(tài)、事故介質(zhì)、周圍環(huán)境等。 搶險(xiǎn)搶修隊(duì) ：由維修、操作人員組成。 副總指揮：協(xié)助總指揮做好事故報(bào)警，事故 搶救措施落實(shí)；事故情況通報(bào)及事故處置工作；總指揮出差不在時承擔(dān)總指揮的職責(zé)組織工作。 三、危險(xiǎn)目標(biāo)周圍可利用的應(yīng)急設(shè)備、器材 我公司距 消防大隊(duì) 6 公里。避免與氧化劑、酸類接觸。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。 應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。 食入： 飲足量溫水，催吐。 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。盡可能切斷泄漏源。 有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。就醫(yī)。 燃爆危險(xiǎn)： 本品易燃，具刺激性。 。 危險(xiǎn)目標(biāo)： 指因危險(xiǎn)性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險(xiǎn)化學(xué)品所在場所或設(shè)施。 二、編制依據(jù) 為確保社會、工廠及人們生命財(cái)產(chǎn)的安全，在危險(xiǎn)化學(xué)品事故發(fā)生后，能迅速有效的控制和處理事故，從而減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境污染，結(jié)合我單位實(shí)際情況特制定《危險(xiǎn)化學(xué)品事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案》（以下簡稱預(yù)案）。 各種危險(xiǎn)化學(xué)品事故無一不在社會上產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 （ 3）生產(chǎn)廠房內(nèi)及周圍安裝設(shè)備的區(qū)域、罐區(qū)設(shè)有防靜電接地網(wǎng)，并引出接地干線，凡生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備、管道均應(yīng)與該接地干線可靠連接。 （ 5）項(xiàng)目 生產(chǎn)裝置、倉庫的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類，建筑結(jié)構(gòu)采用的耐火等級為二級。產(chǎn)品管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置靜電跨接，宜采取隔熱措施；管壁溫度嚴(yán)禁超過 70 攝氏度。 13） 導(dǎo)熱油爐屬于特種設(shè)備，使用前應(yīng)按國務(wù)院令 373 號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。 ⑦可燃液體的汽車裝卸站，裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。 10） 儲 罐區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 儲罐內(nèi)的成品的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類易燃易爆液體，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。 4）機(jī)械設(shè)備的外露運(yùn)動部分均需設(shè)防護(hù)罩。 （ 11）項(xiàng)目建筑物均要設(shè)有足量的消防設(shè)施和暢通的消防通道或形成 12 12m 的回車場地。建筑朝向?yàn)槟媳毕虿贾?，便于利用日光和避免夏季西曬? （ 2） 工廠總體布置中，易燃易爆物品 丙醇 、 丁醇、戊醇 等的儲存場所設(shè)立在遠(yuǎn)離明火和散發(fā)火花的地點(diǎn)，嚴(yán)禁架空電力線路跨越罐區(qū)；按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 11）操作室朝向 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備側(cè)的外墻，為無門窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻。 （ 5）易燃、易爆區(qū)域電器設(shè)備、照明燈具、開關(guān)應(yīng)選用防爆型。 在該項(xiàng)目中，噪聲的來源是原料提升泵、導(dǎo)熱油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。吸入、口服戊醇或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，其蒸氣或霧對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。 e 高處墜落 該項(xiàng)目中較高的設(shè)備主要的蒸餾塔的冷凝器，人員在安裝或檢維修的過程中若勞動防護(hù)用品佩戴不全或當(dāng)設(shè)計(jì)安裝不符合要求、日久失修、損壞或長時間腐蝕等強(qiáng)度降低時，登高作業(yè)人員有可能發(fā)生高處墜落事故。 ⑨未定期對導(dǎo)熱油的油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)或更換，導(dǎo)熱油的粘度過大或碳化程度過高，引起導(dǎo)熱油管道局部結(jié)焦發(fā)生堵塞，壓力過大發(fā)生爆炸；或引起爐體局部溫度過高，引起泄漏； 25）公用工程引發(fā)的火災(zāi)、爆炸： ①雜醇油提升泵沒有裝置保安電源，當(dāng)發(fā)生線路跳閘造成停電時，會導(dǎo)致生產(chǎn)控制系統(tǒng)局部或全部失控，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。導(dǎo)熱油爐缺陷、超壓會發(fā)生物理爆炸，導(dǎo)熱油爐管破裂會導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐嚴(yán)重受損的重大破壞事故。 22）雜醇油提純裝置等未按相應(yīng)抗震烈度設(shè)防或抗震等級不足，一旦因地質(zhì)原因發(fā)生地震造成車間內(nèi)設(shè)備、管線扭斷，可燃液體泄漏，有發(fā)生化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)。 14）若蒸餾塔等因設(shè)備維修、更換時材質(zhì)選型不符合要求，一旦泄漏并與空氣達(dá)到爆炸極限，遇明火、高熱、撞擊火花等有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 6）雜醇油提純裝置易燃易爆危險(xiǎn)作業(yè)場所的電氣設(shè)施不防爆或防爆等級不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的要求，有因電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 成品罐 30 三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策 本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素分析 本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中由于存在著雜醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危險(xiǎn)物質(zhì)， 在生產(chǎn)過程中主要存在著 火災(zāi)、爆炸，中毒窒息，高溫燙傷，觸電，高處墜落，物體打擊，機(jī)械傷害，毒物危害，車輛傷害，淹溺、噪聲 等危險(xiǎn)及有害因素。主要癥狀為眼、鼻、喉部刺激，在角膜淺層形成半透明的空泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部可發(fā)生接觸性皮炎。 二、生產(chǎn)、儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力 生產(chǎn)、儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品的品種 根據(jù)目前項(xiàng)目的建設(shè)情況，此次編制的試生產(chǎn)（使用）方案范圍為： 每年生產(chǎn)雜醇油 600噸，其中丙醇 90t/a、丁醇 60t/a、戊醇 330t/a。該項(xiàng)目距疏港路 800m，交通較為 方便。在化工投料試車前應(yīng)嚴(yán)格檢查和確認(rèn)是否具備 試車條件。企業(yè)已于 2020 年 8 月取得了規(guī)劃選址意見書。 蒸餾釜與控制室之間設(shè)置實(shí)體防火墻，符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第 條的要求， 裝置的控制室不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時，控制室應(yīng)用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。 丁醇 35 340 乙 200（中）10 （ 前蘇聯(lián) ） 本 品 易燃， 具 刺 激性。 生產(chǎn)和儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)計(jì)能力（表二） 名稱 危險(xiǎn)性類別 生產(chǎn)或儲存的地點(diǎn) 生產(chǎn)或儲存能力（噸） 雜醇油 混合液體 原料罐 600 丙醇 第 類 ， 中閃點(diǎn)易燃液體 。 3）若設(shè)備、管道選型或選材不合適，原料在投料、輸送裝卸過程中，若流速控制不當(dāng)，高速沖擊設(shè)備、貯槽，流動、激蕩后，有產(chǎn)生靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 11）設(shè)備、管道檢修時，沒有將要檢修的管道、設(shè)備與系統(tǒng)有效地?cái)嚅_，并進(jìn)行清掃、置換，沒有經(jīng)化驗(yàn)人員進(jìn)行檢測合格，申報(bào)安全管理部門批準(zhǔn)，違章動火，在檢修過程中，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 19）若蒸餾塔保溫材料不符合相關(guān)要求，采用非阻燃材料或保溫材料中氧指數(shù)小于 30，一旦雜醇油輕微泄漏積聚，遇火源、靜電火花有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 ⑤ 人員進(jìn)入儲罐內(nèi)作業(yè)時，未對儲罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，若可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限時動火作業(yè)可引發(fā)火災(zāi)爆炸。 ⑥因?qū)嵊蜖t的爐體、爐管、輸油管線的缺陷，造成高溫導(dǎo)熱油的泄漏，運(yùn)行導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油具有較高溫度，一旦大量泄漏，會發(fā)生火災(zāi)。沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時線路無保護(hù)套管或絕緣 損壞，接觸人體會發(fā)生觸電事故。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。 i 淹溺 該項(xiàng)目的消防水池周圍 若無防護(hù)欄、警示標(biāo)志或人員違章操作都有落入池內(nèi)，發(fā)生淹溺的可能。 （ 3）距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備 30 米以內(nèi)管溝、電纜溝、電纜隧道采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。 （ 9）車間更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端，增設(shè)防爆墻與生產(chǎn)裝置分開。 在總平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物間均設(shè)置足夠的防火安全間距，道路則根據(jù)消防車對通道的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與布置。廠區(qū)道路采用主次結(jié)合環(huán)行方式布置 ,廠區(qū)主要運(yùn)輸?shù)缆窞?10m 寬。周邊 30m 內(nèi)嚴(yán)禁規(guī)劃散發(fā)明火的企業(yè)。故 廠區(qū)裝置區(qū)、儲存區(qū)建筑耐火等級不低于二級。 8）雜醇油 及丙醇、戊醇等 管道應(yīng)根據(jù)工藝等特點(diǎn)選擇相應(yīng)的材質(zhì)，避免使用 PVC、塑料等導(dǎo)除靜電不良、強(qiáng)度不足的材質(zhì)。 ④甲 B、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。 11）防雷按防雷規(guī)范要求設(shè)計(jì)，對工藝設(shè)備、原料雜醇油、成品等管道、泵等設(shè)備應(yīng) 進(jìn)行可靠的靜電接地與管道跨接，接地電阻不應(yīng)大于 10Ω。 （ 4） 、防火堤用非燃燒材料建造，且密實(shí)閉合。在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料。 防雷、防靜電措施 （ 1）動力配電柜安裝在配電室內(nèi)，電源就近引入。但是化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)性大，處理和生產(chǎn)的 化學(xué)品大多數(shù)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，具有易燃、易爆、有毒、有害、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存、運(yùn)輸、使用和廢棄處理等過程中容易發(fā)生人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、污染環(huán)境等事故。我公司現(xiàn)主要有 雜醇油 醇、丁醇、戊醇等危險(xiǎn)化學(xué)品。 危險(xiǎn)化學(xué)品事故 ：指由一種或數(shù)種危險(xiǎn)化學(xué)品或其能量意外釋放 造成的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故。 第三部分 預(yù)案內(nèi)容 一、單位基本情況 企業(yè) 在 市工商行政管理局核準(zhǔn)。 丙醇 化學(xué)品中文名： 1丙醇 危險(xiǎn)性類別： 第 類 中閃點(diǎn)易燃液體 侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收 健康危害： 接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟(jì)失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。保持 呼吸道通暢。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。 應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。 丁醇 化學(xué)品中文名： 丁醇 危險(xiǎn)性類別： 第 類 高閃點(diǎn)易燃液體 侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收 健康危害： 本品具有刺激和麻醉作用。如呼吸困難，給輸氧。 有害燃燒產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。小量泄漏：用活性炭或其它