【正文】 泵的噪聲、壓力波動大 吸空 ? 液壓泵進(jìn)油時吸入空氣 我們簡稱“吸空”。 ? 2，原因一：進(jìn)油密封不好或者老化，濾清器堵塞，進(jìn)油管路過長、進(jìn)油管過細(xì)、進(jìn)油管彎曲過多或彎曲處過扁等因素引起的泵吸空和進(jìn)氣。 ? 如果是開式泵，主油泵吸入大量的空氣，也會使得控制油路，壓力不足，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降。排量就自然降低 了。 舉例說明！ ?幾個案例分析！ 原因一：吸油不暢 ? 在液壓泵進(jìn)油管路上，有真空壓力表監(jiān)測液壓泵的吸油真空度；吸油真空度過大，是因?yàn)槲胱枇Υ螅夯蛞蛭?濾清器堵塞 ，或因 吸入管過長 、 過細(xì) 及 彎管過多 或 彎管扁度過大 等原因造成；或者是因?yàn)楸緛砦偷呢?fù)壓就大，例如 油箱油位過低 。所以，用手觸摸設(shè)備的振動強(qiáng)度也是輔助判斷故障的很好的方法。 ? 用手觸摸設(shè)備元件的判斷法有三種內(nèi)容。此時，須及時更換油封或校直活塞桿。在裝配過程中，配油盤上較大的卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲。 ? 當(dāng)液壓泵工作中出現(xiàn)類似高頻的尖叫噪聲時，應(yīng)首先對上述部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 感官量化法 之“聽” ? 舉例一，液壓泵的噪聲 ? 液壓泵馬達(dá)在工作的過程中，流經(jīng)內(nèi)部的液壓油有壓力、流量和方向的不斷變化，因此油流經(jīng)過是湍流或叫紊流，勢必產(chǎn)生較大的噪聲，因此正常的噪聲是存在的，但是吸空現(xiàn)象會造成液壓泵噪聲過高。 感官量化法 之“聽” ? 所謂“聽”實(shí)際就是噪聲診斷法： ? 這個方法就是用“聽” 用聽覺來判斷液壓系統(tǒng)的工作狀況，一般我們需要由遠(yuǎn)及近聽，由聽外部到聽內(nèi)部。 其它情況如工作壓力不足、系統(tǒng)流量不足，沖擊過大、油溫過高、噪聲過大等，可參考液壓元件故障分析有關(guān)資料。 ? 系統(tǒng)中各個元件的關(guān)聯(lián)度緊密，某一個元件破損有可能導(dǎo)致一系列的元件隨之損壞，此即所謂的“二次故障”。 故障樹 ? 4）查看液壓系統(tǒng)和系統(tǒng)中各個元件的原理圖，找出故障元件在原理圖圖上的位置，分析故障元件與系統(tǒng)其它元件的關(guān)系，確定系統(tǒng)各相關(guān)元件對故障元件的影響，是否能夠?qū)е卢F(xiàn)在出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。 故障樹 “故障樹”診斷法 故障診斷的步驟是分層次在紙上畫出來，并由一個主干和許多分支組成，就想一棵樹一樣的構(gòu)圖，各個枝葉都是現(xiàn)象，經(jīng)過分析后，匯總到主干上，主干就是故障的結(jié)果，這樣的一個分析過程使用了一個圖形，就叫故障樹。 四，故障的診斷 — 四觀之三， 相關(guān) ? 相關(guān) 指的是我們在診斷設(shè)備的故障點(diǎn)的時候，一定要綜合考慮設(shè)備的各種部件和各種系統(tǒng)的相關(guān)因素，例如：機(jī)械、電器、氣動和發(fā)動機(jī)的關(guān)聯(lián)，找出最正確的故障點(diǎn)。 ? 方法二 ：儀器診斷法，使用各種儀器儀表、或設(shè)備自帶或外接儀器儀表，來檢測各種液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和元件的參數(shù)，用于診斷故障。 如何成為“液壓醫(yī)生”？之手術(shù)能力 ? 過度地使用液壓設(shè)備，會對液壓元件提出極大的挑戰(zhàn)，液壓元件承受了高負(fù)荷、超時運(yùn)行以及惡劣的工況運(yùn)行后，元件不堪承受，就會產(chǎn)品嚴(yán)重的損壞，導(dǎo)致報廢或者維修費(fèi)用超過總成的成本，這時，設(shè)備就必須更換液壓元件總成，同時，我們需要對液壓設(shè)備的其他各個液壓元件以及液壓管路等輔件進(jìn)行清洗或更換，整個設(shè)備就會受到較大的改變。 ? 設(shè)備故障診斷的方法有很多種方法，很多的專業(yè)人士都有各自的方法，而我們總結(jié)的故障診斷方法如下，目的是為了適應(yīng)不同種類的故障，因?yàn)楣收系姆N類千變?nèi)f化，所以我們使用的故障診斷方法也要相應(yīng)地改變。 ? 應(yīng)急功能 ： ? 能判定故障原因，確定故障位置，以便迅速處理故障。 嚴(yán)格 遵守操作規(guī)程 ， 提高元件使用壽命 。 主軸竄油 ，壓力下降 失效的形式（ 4） 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 6 氣蝕 空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng) ， 并 壓縮 ， 在元件 高壓 對 低壓的邊緣 ， 爆發(fā)并產(chǎn)生高溫 ， 生成酸性物質(zhì)腐蝕 元件 邊緣 ， 故稱“ 氣蝕 ” 。 失效的形式（ 3） ? 序號 原因 失效的形成 故障現(xiàn)象 典型故障 4 污染 環(huán)境惡劣或不當(dāng)維修造成污染 。摩擦 副表面磨損量積累到一定值的時候 ， 液壓泵性能 下降 直至 失效；例如 柱塞 、 配油盤等 ，同時 引發(fā)系統(tǒng)振動 、 噪聲 ， 并使磨損速度大大加快等 。 ? 舉例說明一， 18噸壓路機(jī)的振動泵使用 55毫升 /每轉(zhuǎn)，壓力為 350公斤 /平方厘米的泵，可以正常發(fā)揮功能，如果設(shè)計(jì)使用了 63毫升每轉(zhuǎn)和 200公斤每平方厘米，固然可以使用，但是，由于泵的功率不足，會導(dǎo)致頻繁損壞。 ? 舉例一，溢流閥，長期處于工作狀態(tài)，閥芯長期有沖擊，會產(chǎn)生磨損，時間足夠長之后，閥芯磨損，導(dǎo)致閥的內(nèi)泄增大，閥的設(shè)定壓力就不精準(zhǔn)，使用一段時間后，我們就要提前對此閥進(jìn)行更換或修復(fù)。 ? 永久性 故障 是指有些故障會使設(shè)備喪失某些功能或全部功能，并且不能自動恢復(fù)到正常狀態(tài)，直到出故障的零部件被修復(fù)或更換，設(shè)備的功能才恢復(fù)，這樣的故障，我們稱之為永久性故障。 ? 可從工程復(fù)雜性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、故障發(fā)生的快慢、故障起因等不同的角度對故障進(jìn)行分類。 二、故障分類 ? 通用管理分類 ? 隨機(jī)性故障 和 規(guī)律性故障 。 ? 例如，壓路機(jī)的振動泵損壞，導(dǎo)致振動不工作，必須將液壓泵修復(fù)好以后，振動功能才可以恢復(fù)。 ? 舉例二，液壓油的過濾器需要定期更換。63X200(12600)55X350(19250) 按照故障的危險性 ? （ 1）危險性故障：設(shè)備故障， 元件損壞會形成碎片飛出或高壓油飛濺，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞， 甚至人身傷亡的液壓故障； ? 舉例一，如果安全溢流閥失效， 系統(tǒng)超高壓運(yùn)行， 造成爆管或緊固螺栓斷裂飛射等現(xiàn) 象，高壓油飛濺 會傷人，螺栓飛射如子彈，會傷人 或損壞設(shè)施， 故稱為“危險性故障”。 液壓泵和馬達(dá)產(chǎn)生摩擦副表面的 金屬劃傷尺寸減小 。 70%以上的 故障 形成 。 引起元件 表面呈云狀腐蝕 ，有的為放射狀腐蝕 ， 局部 剝落 ， 系統(tǒng)會 產(chǎn)生 強(qiáng)烈的振動和噪聲 。 四，故障診斷 — 基本概念 ? 液壓故障診斷技術(shù) ：故障的 概念 ，故障的 現(xiàn)象 ，故障的 診斷 和故障的排除 。 ? 監(jiān)控功能 ： ? 應(yīng)用各種狀態(tài)（或參數(shù)變化）估計(jì)的方法去確定故障的大小，并進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，為處理故障提供重要的依據(jù)。 四，故障的診斷 — 成為醫(yī)生 液壓故障的診斷方法： 1，對 故障的現(xiàn)象 進(jìn)行分析， 2，找出液壓系統(tǒng)中 故障元件 ， 3，確定 故障點(diǎn) ， 4，分析故障點(diǎn)的 故障源。 四，故障的診斷 — 直接測試法 ? 直接測試方法 中要求測量壓力、流量、速度等參數(shù)，我們需要使用儀器進(jìn)行測量； ? 例如使用壓力表測量壓力，使用流量計(jì)測量流量等，如果對整個系統(tǒng)的每個元件都進(jìn)行測量，則工作量將非常大， 2022/2/15 直接測試法 液壓測試儀 ? 攤鋪機(jī)為例 ? 流量 1500升 /分鐘、 ? 壓力 480bar CT系列測試儀器 2022/2/15 液壓測試儀 ? CT系列產(chǎn)品應(yīng)用于攤鋪機(jī)的測試 ? DHT系列 ? 流量 800升 /分鐘 ? 壓力 480bar 液壓測試儀 ? 流量 10800 l/min， ? 壓力 480 bar， ? 可精確測量流量、壓力、峰值壓力和溫度。 ? 方法三 ：在線監(jiān)測，設(shè)備上預(yù)設(shè)了很多的故障點(diǎn)和傳感器，并設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的故障指示燈或報警器，設(shè)備故障一旦發(fā)生，對應(yīng)的指示燈亮或報警，可以查閱故障手冊找到故障的特點(diǎn)和排除方法。 ? 例如，設(shè)備的柴油機(jī)冒黑煙。這種分析方法一般由技術(shù)人員或設(shè)計(jì)人員來分析處理。 ? 5）確定故障診斷和排除方案：之一，從第（ 2）條中得知，如果液壓系統(tǒng)元件產(chǎn)生明顯的噪聲，可能判斷元件內(nèi)部有損壞，可以進(jìn)一步檢查元件聯(lián)接管路內(nèi)的液壓油是否存在金屬磨屑，如果有金屬屑，可以直接拆下元件進(jìn)行檢修；之二，如果液壓系統(tǒng)是因?yàn)閴毫蛄髁康拈L時間衰減后，為漸衰性故障，可以進(jìn)行試車，從而做液壓系統(tǒng)的壓力流量檢測。例如，一只濾油器破損能造成液壓油污染，引起液壓泵和液壓馬達(dá)磨損及管路系統(tǒng)的堵塞和泄漏，以至于整個系統(tǒng)被毀壞。 設(shè)備液壓系統(tǒng)的 故障診斷 故障樹 液壓元件 故障診斷 列表分析法 ? 列表分析法實(shí)際上和故障樹如出一轍，以故障現(xiàn)象為主線為表格的第一格，以下分析就使用表格的拆分不斷地分解故障原因，列舉所以的液壓系統(tǒng)中的元件，元件上的所以的部件可能出現(xiàn)的故障，直到其中的一個原因與故障現(xiàn)象的符合率非常高，就可以判斷故障原因了。一遠(yuǎn)聽聲音，我們在設(shè)備的周圍聽，即聽系統(tǒng)的噪聲是否過大，液壓泵、馬達(dá)和液壓閥等元件是否有尖叫；二是近聽沖擊聲，我們靠近各個液壓元件，來聽各個元件件換向時沖擊聲音是否過大；三聽泄漏聲，即聽油路板內(nèi)部有無細(xì)微而連續(xù)的