開題報(bào)告---350萬噸年常減壓蒸餾裝置常壓加熱爐設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在爐管表面積相同時(shí)，無焰爐的處理量比一般爐子大，金屬和非金屬材料消耗量少。在爐膛的中間設(shè)置雙面受熱的輻射管。所以對(duì)流管的長(zhǎng)度受到限制，從受力上避免頭重腳輕，對(duì)流室的加熱面積不宜過大，一般推薦對(duì)流室的高度不大于輻射室高度的1/2?；鹱煸跔t底中央，火焰向上噴射。由于火焰與煙氣的流動(dòng)方向一致，并連成片狀燃燒，因此，同箱式爐比較，受熱比較均勻，爐表面熱強(qiáng)度較高，爐子熱效率較高。其缺點(diǎn)是占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛才耗用量大，爐管受熱很不均勻，尤其是輻射管距離火嘴遠(yuǎn)，受熱差，靠火墻頂部的幾排爐管由于受到高溫?zé)煔獾闹苯記_刷，極易產(chǎn)生局部過熱，還有死角處。上述充分說明了管式加熱爐在煉油和石油化工生產(chǎn)中占有十分重要的地位，搞好石油化工工藝管式加熱爐操作、管理工作對(duì)煉油和石油化工生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)高處理量、高質(zhì)量、高效率、低能耗和長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)及減輕對(duì)環(huán)境的污染有著重大意義。石化工藝加熱爐的能耗約占整個(gè)生產(chǎn)裝置能耗的50%~60%，其熱效率的高低直接決定著整個(gè)生產(chǎn)裝置能耗大小，直接影響著生產(chǎn)成本[2][3]。管式爐的能量消耗在生產(chǎn)裝置中約占80%~90%[3]。2. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果設(shè)計(jì)年產(chǎn)350萬噸/年常減壓蒸餾裝置常壓加熱爐的所有內(nèi)容，其中包括：工藝計(jì)算、爐管系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加熱爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算、機(jī)械設(shè)計(jì)及CAD圖紙等。管式加熱爐是煉油裝置中的三大主力設(shè)備之一（塔器、換熱器和管式加熱爐），是乙烯和化肥等石油化工生產(chǎn)裝置的“心臟”設(shè)備，沒有石油化工工藝管式加熱爐，就沒有現(xiàn)代化的煉油和石油化工工業(yè)。4．目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì) 在煉油工程上，采用管式加熱爐開始于1910年至1911年間，在沒有采用管式加熱爐之前原油加工方式均為釜式蒸餾，小處理量、且為間歇生產(chǎn)。一、選題依據(jù)1．論文（設(shè)計(jì)）題目350萬噸/年常減壓蒸餾裝置常壓加熱爐設(shè)計(jì)2． 研究領(lǐng)域石油化工工藝管式加熱爐設(shè)計(jì)3．論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值近年來，隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，管式加熱爐技術(shù)越來越引起人們的重視。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。它的投資一般占15%左右，高的可達(dá)30%[3]。由于石油化工工藝管式加熱爐的被加熱工藝介質(zhì)為易燃、易爆的液體或氣體，且壓力較高，一旦發(fā)生重大事故，后果不堪設(shè)想。（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）設(shè)計(jì)前期，了解管式加熱爐的特點(diǎn)及類型，查閱各類期刊文獻(xiàn)和專利資料，得到設(shè)計(jì)所需參數(shù)和要求。管式加熱爐消耗著大量的能量，而在制造乙烯、氫氣和合成氨的工藝過程中，它已成為進(jìn)行裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)的心臟設(shè)備，支配著整個(gè)工廠或裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能耗和操作周期。管式加熱爐的使用是煉油工業(yè)由小處理量、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大處理量、連續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)志。幾乎每一套煉油和石油化工裝置中都有管式加熱爐，也就是說：管式加熱爐幾乎參與了煉油和石油化工的整個(gè)生產(chǎn)過程?；鹱焖饺紵?，煙囪置于爐外。上部為煙囪，中部為對(duì)流室，下部為輻射室。小型爐不設(shè)置對(duì)流室，由兩部分組成。因?yàn)檩椛溴F的材質(zhì)要求高，占爐子建設(shè)費(fèi)用的15%[3]，所以熱負(fù)荷較大的爐子不宜采用輻射錐。（4）無焰爐無焰燃燒爐又稱為無焰
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