原油常減壓蒸餾裝置煉油工藝過程方案評價-免費閱讀
【正文】 440000E 2659 1997。他們選擇有代表性的伊朗 CGO 和DAO 進行模擬計算和中型加氫處理工藝試驗, 并于最近提交了工藝試驗報告和改造設(shè)計所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 套、第202。為防止結(jié)減壓塔底注入約20 t246。在平面布置上, 打破了傳統(tǒng)的減壓塔與減壓爐橫跨一排管架的格局,大大縮短了, 減少了轉(zhuǎn)油線的溫降和壓降。為鎮(zhèn)海公司創(chuàng)造了更顯著的經(jīng)濟效益。減壓渣油的500℃前餾分僅為4. 0% ,比原設(shè)計值降低了一個百分點。h 1144. 8143減壓拔出率246。h 177. 160塔頂回流溫度246。h ,0% ,538第201?！?163℃246。5率,為37. 9 m布,cm℃℃薄膜烘箱試驗 重量損失 針入度比2515((25,℃,焦,結(jié)果,246。a常減壓蒸餾裝置改造中, 為節(jié)約投資, 保留減壓塔筒體尺寸不變, 對減壓系統(tǒng)作了全面的改造:(1) 減壓塔由原來的大浮舌塔盤改為 M e lla2p ak 規(guī)整填料, 全塔填料總高為5 647 mm , 從上至下共設(shè)4個床層, 減一線床層高度為1 296 mm , 減二線床層高度為876 mm , 減三線床層高度為1 110 mm ,洗滌段床層高度為2 365 mm , 改造后既增加了理論板數(shù)又降低了全塔壓降, 使全塔壓降控制在1. 0 kPa以下。這種分布器由于噴淋圓之間部分重疊、部分脫空, 難以做到均勻。冷模試驗表明, 該分布器壓降大、氣體分布不均勻、液沫夾帶量大 (約5. 3% )。因此, 對于以壓力降為控制因素的減壓塔, 用填料代替塔板,是減少壓力降, 提高拔出率的重要途徑。要提高進料段的溫度, 除了提高爐出口溫度外, 更重要的還應(yīng)盡量降低轉(zhuǎn)油線的溫降, 如取消爐出口閥門, 縮短轉(zhuǎn)油線長度等, 這樣就可以在爐出口溫度不變的前提下, 提高塔進料段的溫度。 19952005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.10 石 油 煉 制 與 化 工 1998年 第29卷 密度大、殘?zhí)扛摺⒅亟饘俸慷?、含硫? 一般只能作焦化或溶劑脫瀝青原料。a 的常減壓蒸餾裝置。 套1.5 M t246。由于該流程省去了壓縮機, 因而流程簡單, 操作方便, 設(shè)備投資較低, 占地面積減少, 設(shè)備維修方便。從1992, 有效地回169。根據(jù)益。特節(jié)省投資并最大程度地降低常壓爐和常壓塔的負(fù)別是在催化裂化氣體壓縮機和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)能力有荷, 以適應(yīng)加工中東輕質(zhì)原油的需求, 因此, 選用了二段閃蒸2常壓塔流程 (即方案二)。進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)回收液化氣及輕汽油等組分。加 工 原 油 相 對 密 度 小 于 0. 860 233) 的輕質(zhì)原油時, 常壓蒸餾部分增多可增加了操作彈性, 而且初餾塔提壓操作, 為無壓縮機回收輕烴提供了條件。方案二與方案一對比, 該方案可進一步降低爐子的負(fù)荷。sg245。%原油類別(15. 6246。%氮246。 可減少常壓塔第二中段回流段抽出板下的氣相負(fù)荷, 使常壓塔塔徑縮小, 減少投資。169。a 沙特輕油的常減壓蒸餾裝置。a。 套常減壓蒸餾裝置在1997年5月大修期間,對裝置的瓶頸部位—— 電脫鹽、常壓爐及減壓塔等進行了改造。 套常減壓蒸餾裝置原設(shè)計能力為2. 5 M t246。主題詞: 原油 常減壓蒸餾裝置 煉油工藝過程 方案評價國外輕質(zhì)原油的改造, 裝置從加工2. 5 M t246。本文結(jié)合鎮(zhèn)海公司在3套常減壓蒸餾裝置改造中, 對有關(guān)加工國外輕質(zhì)原油的工藝路線選擇作一探討。常壓部分由原來的初餾塔流程改為目前國內(nèi)尚屬首次使用的二段閃蒸流程,換熱系統(tǒng)由原來的二路換熱流程改為多路換熱流程。a 的阿塔卡原油。 套常壓裝置原設(shè)計為1. 5 M t246。兩種原油輕烴含量多、輕油收率高。由于輕組分多, 所以液化氣、汽油、煤油、柴油、蠟油收率均高, 減壓渣油只占20% 左右。%水246。246。%246。 1,245。3m gKO H g 1鹽含量 (m gN aC l)245。的氣相負(fù)荷降低, 因此每噸原油可降低能耗約合標(biāo)準(zhǔn)燃料油0. 068 kg。根據(jù)我國目前加工國外輕質(zhì)原油的情況, 輕烴4 1 將初頂油氣、常頂油氣引入催化裂化裝置這種方法通常是將初、常頂油氣用鼓風(fēng)機升壓圖4 初餾塔2二段閃蒸2常壓塔方案3 2 閃蒸餾程的選擇在第201。下, 生產(chǎn)出合格的汽油、煤油、柴油。該措施只需增加羅茨鼓風(fēng)常壓塔 (方案三)。輕烴回收系統(tǒng)是否正常開工, 常減壓蒸餾部分均不受影響。而液化氣與石腦油的比率則和裝置的換熱流程以及產(chǎn)品的收率有關(guān)。該裝置在1994年4月投料試車一次成功, 產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率均達到根據(jù)鎮(zhèn)海公司總流程安排, 第203。將初頂油和常頂?shù)亩壚淠退腿朊摱⊥樗? 脫丁烷塔頂回收液化氣, 脫丁烷塔底油進入脫戊烷塔, 再分割出輕石腦油。根據(jù)實驗室中試和工業(yè)試驗證明, 塔進料段溫度每提高10 ℃,總拔出率可提高2%～ 4%。根據(jù)目前國內(nèi)的技術(shù)水平, 塔頂一般采用帶增壓器的三級抽空系統(tǒng)。此外, 減壓系統(tǒng)的優(yōu)化操作, 還與進料氣體分布器、液體分布器及洗滌段的設(shè)計有很大的關(guān)系。工業(yè)運行結(jié)果表明, 該分布器液沫夾帶量小于1% 。目前為了減壓深拔, 一般在洗滌段安裝3～ 4塊理論板。 19952005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.第6期 范曉梅. 常減壓蒸餾裝置加工國外輕質(zhì)原油的工藝路線選擇 經(jīng)過上述改造后, 1997年大修后投產(chǎn), 減壓操作 表5 重交通道路瀝青檢測結(jié)果工況大大改善。g245。a的設(shè)計要求?！?套常減壓蒸餾裝置減壓部分的
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