數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 2）精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。 精加工和半精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量的選擇 背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ?改善金屬材料切削加工性的途徑 :降低硬度或者降低可塑性，得到加工性較好的晶相組織。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過程 ?切削熱與切削溫度 切削過程中的功耗都轉(zhuǎn)化為切削熱，金屬的切削加工中將會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，切削熱又影響到刀具前刀面的摩擦系數(shù)，積屑瘤的形成與消退，加工精度與加工表面質(zhì)量、刀具壽命等 切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍的介質(zhì)傳散。而且，切削瘤的高度 Hb 越大，實(shí)際刀具前角也越大，切削更容易。對于塑性較大材料，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時(shí)，后刀面摩擦對刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大時(shí)，一般取較大后角。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的選擇 c. 前角的選擇與加工過程的關(guān)系 粗加工時(shí)，因加工余量大，切削力大，一般取較小的前角； 精加工時(shí)，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度； 帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 副切削刃：前刀面與副后刀面相交形成的刀刃 刀尖：主副刃連接處的一小部分 切削刃 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具幾何角度 刀具的幾何角度是在一定的平面參考系中確定的，一般有正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面參考系。如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到 16o。刀具材料的不同，其強(qiáng)度和韌性也不同，強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。 刀具的切削性能主要取決于刀具的材料，其次取決于切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。 根據(jù)上式可以看出，進(jìn)給量 f或刀具主偏角 κr增大，車削切削層厚度 hD增大。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。模塊化刀具是發(fā)展方向。右圖所示采用的是正交平面參考系，各參考面如下： 切削平面 Ps：過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面 正交平面 Po：過切削刃選定點(diǎn)同時(shí)垂直于切削平面和基面的平面 基面 Pr：過切削刃選定點(diǎn)平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具主要的標(biāo)注角度 前角 γo：在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面 Po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角 后角 αo：在正交平面Po內(nèi)，主后刀面與基面之間的夾角 在正交平面中測量的角度還有楔角 βo=90（ γo+αo）度 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具主要的標(biāo)注角度 主偏角 κr：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角 κrˊ ：基平面中，副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角 在基平面中測量的角度還有刀尖角 εr=180（ κr+κrˊ ）度 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具主要的標(biāo)注角度 刃傾角 λs：在切削平面 ps內(nèi)，主切削刃與基面 Pr的夾角 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 所謂刀具幾何參數(shù)的合理選擇是指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾何參數(shù) 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 1. 前角的選擇 前角主要影響切削變形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面的質(zhì)量 前角大：刀刃變鋒利，切削變形和摩擦小，故切削力小，切削熱低，加工表面質(zhì)量高，但是刀具的強(qiáng)度低耐用度下降。 總之，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。 選擇后角的原則是，在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。如高速鋼前角可比硬質(zhì)合金刀具大 5～ 10度；陶瓷刀具，前角常取負(fù)值，其值一般在 0～ 15度之間。車刀后角的變化范圍比前角小，粗車時(shí)，切削厚度 hD較大，為保證切削刃強(qiáng)度，取較小后角， αo＝ 4o～ 8o；精車時(shí)，為保證加工表面質(zhì)量， αo＝ 8o～ 12o。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過程 ? 積屑瘤 積屑瘤的形成分為兩步： 積屑瘤核
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