互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 驗(yàn)算后基本滿足要求。） 解 ?？椎尿?yàn)收極限：上驗(yàn)收極限 =最小實(shí)體極 限－ 安全裕度，下驗(yàn)收極限 =最大實(shí)體極限＋安全裕度；軸尺寸驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限 =最大實(shí)體極 限＋安全裕度，下驗(yàn)收極限 =最小實(shí)體極限＋安全裕度。 41. 表面粗糙度的評(píng)定：表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。平面度誤差的測(cè)量：平晶測(cè)量法，打表法。 ⑵ 考慮到加工難易的程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足功能要求下，適當(dāng)降低 1～2級(jí)選用： ① 孔相對(duì)于軸； ② 細(xì)長比較大的軸和孔； ③ 距離較大的軸和孔； ④ 寬度較大（一般大于 1/2長度）的零件的表面； ⑤ 線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度、垂直度公差。 33. 所謂公差原則，就是處理尺寸公差 和形位公差關(guān)系的規(guī)定?；蛘弋?dāng)條件改變時(shí)，其值按某一確定的規(guī)律變化的誤差，稱為系統(tǒng)誤差。 16. 公差與配合的選擇，實(shí)際上是尺寸的精度設(shè)計(jì)。即對(duì)孔，其作用尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸；對(duì)于軸，則應(yīng)不大于最大極限尺寸。 5. 公差與偏差的比較；偏差可以為正值、負(fù)值或零，而公差則一定為正值。極限片用于限制實(shí)際偏差，而公差用于限制誤差。在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過 最小實(shí)體尺寸。一般情況下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合 17. 測(cè)量就是將被測(cè)量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量在數(shù)值上比較，從而確定二者比值的實(shí)驗(yàn)認(rèn)知過程。 24. 測(cè)量精度：精密度，正確度，精確度 25. 系統(tǒng)誤差處理：常值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)；變值系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)；系統(tǒng)誤差的消除：誤差根除法，誤差修正法，誤差抵消法 26. 直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理步驟：判斷列中是否存在系統(tǒng)誤差，倘若存在，則應(yīng)設(shè)法加以剔除或減少；計(jì)算測(cè)量列中的算術(shù)平均值、殘余誤差和標(biāo)準(zhǔn)偏 差的估計(jì)值；判斷粗大誤差，若存在，則應(yīng)剔除并重新組成測(cè)量列，重復(fù)步驟 2，直至無粗大誤差為止；計(jì)算測(cè)量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差估計(jì)值和測(cè)量極限誤差；確定測(cè)量結(jié)果。 34. 公差原則： ① 獨(dú)立原則：則是指圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。 36. 直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差分 ?、 12級(jí)，公差等級(jí)按順序由高變低，公差值按序遞增。平面度誤差用兩理想平行平面包容實(shí)際表面的最小包容區(qū)域?qū)挾缺硎尽Ｋ谋憩F(xiàn)有幾個(gè)方面： ① 表面粗糙度影響零件的耐磨性， ② 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性， ③ 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度， ④ 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性， ⑤ 表面粗糙度影響零件的密封性。 48. 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量：國標(biāo)規(guī)定了檢驗(yàn)原則：所用驗(yàn)收極限方法只接受位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工作。Δ l = 250 (a 黃銅 +a 玻璃 )Δ t = 250 ( 106+8 106) (20+50
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