供應(yīng)商審核與質(zhì)量協(xié)議簽定-免費閱讀
【正文】 4． 若供方把與需方合作的相關(guān)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)交第三方，合作期間產(chǎn)生的有效期內(nèi)質(zhì)量責(zé)任仍屬于供方。 8． 4． 2 需方若因上級有關(guān)機構(gòu)、需方客戶對整機的抽查所發(fā)現(xiàn)的不合格和進(jìn)行抽樣搞查走訪過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品或不合格項，如確因供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量不良而影響的，需方有權(quán)減少或停止供方的供貨業(yè)務(wù)。產(chǎn)品符合需方的技術(shù)、質(zhì)量要求，并向需方提供相關(guān)的驗證報告，經(jīng)需方驗證并書面同意后才能正式供貨。 7． 4． 2 出現(xiàn)整 批不合格或嚴(yán)重的 MA 類不合格，其后 5 個工作日內(nèi)，供方相關(guān)部門必須出具書面的、確實的原因分析及改善方案報告?zhèn)魉徒o需方。 7． 3 驗貨 7． 3． 1 由需方在廠內(nèi)進(jìn)行隨機抽樣驗貨，供方應(yīng)積極配合提供相關(guān)資料。 7． 1． 2 封樣的樣品不能隨意更換，除非需方進(jìn)行產(chǎn)品切換或者進(jìn)行變更。 6． 2 需方只有收到供方品管部的抽檢合格報告后，才會安排人員進(jìn)行驗貨。 2． 合同所列產(chǎn)品都應(yīng)滿足、獲得 CCC 安全、認(rèn)證。 1 2 產(chǎn)品例行檢驗及確認(rèn)檢驗控制。 1 3 對不滿意 問題是否有記錄并有改進(jìn)措施。 1 9 資金狀況及運作能力。 成本控制與價格支持 (10)分 1 有無常規(guī)的價值分析活動 ,不斷降低各方面的成本、費用。 12 工廠的平面布局是否合理高效 . 供應(yīng)商基礎(chǔ)狀況評審記錄 項目 分序 評審項目內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)分值 自評分值 評核人 13 現(xiàn)場、倉庫等是否整潔，是否有推行 5S 等管理系統(tǒng)。 2 3 是否有對應(yīng)的整改方案用于異常狀況，并有持續(xù)的改善計劃。 1 3 對新產(chǎn)品是否有制定品質(zhì)控制計劃，并有記錄統(tǒng)計。 4 在發(fā)展品質(zhì)控制計劃中，是否有使用 FMEA 1 5 是否有短期和長期（二年）品質(zhì)改善戰(zhàn)略計劃。 4 在發(fā)貨時，是否對返工 /篩選的產(chǎn)品進(jìn)行重檢，并單獨包裝和標(biāo)識。 14 是否有安全生產(chǎn)措施、規(guī)定及執(zhí)行力度怎樣。 2 距離的遠(yuǎn)近與運輸成本的高低。 1 10 能否用財務(wù)指標(biāo)來控制生產(chǎn)經(jīng)營活動。 1 4 顧客技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂單的更改是否被及時審核實施，有無措施保證。 2 3 是否有關(guān)鍵物料清單，是否定期送檢關(guān)鍵物料委外測試或驗證。 3． 加工方應(yīng)嚴(yán)格按照 ISO900 質(zhì)量保證體系和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)。 6． 3 供方也應(yīng)比對供方做 3C 認(rèn)證時的關(guān)鍵零部件清單進(jìn)行檢驗，不得使用 3C 認(rèn)證關(guān)鍵零部件清單以外的零件。 7． 1． 3 如需方要求進(jìn)行產(chǎn)品變更時，或者由供方進(jìn)行產(chǎn)品變更，經(jīng)需方同意后，必須重新封樣，方法同 。 7． 3． 2 抽樣計劃按照 GB28282020，正常一次抽樣檢查方案；合格質(zhì)量水平 AQL 值： CR（ critical）致命缺陷： MA(major)重要缺 陷 :電子料 其它 MI(minor)輕微缺陷 : 電子料 其它 。 7． 4． 3 供方返工時，必須全數(shù)返工，若因未完全返工產(chǎn)生后果按合同規(guī)定處理。否則：造成需方的一切損失由供方賠償，需 方有權(quán)終止與供方的供貨關(guān)系。 8． 4． 3 按照“優(yōu)質(zhì)、優(yōu)供”的原則，需方將定期根據(jù)供方所供產(chǎn)品的 質(zhì)量、服務(wù)及供方對本協(xié)議的執(zhí)行情況對供方綜合評價。 5． 供方必須提供專職的質(zhì)量控制人員名單并上報需方，以便保持順暢的溝通。 3． 雙方來往函件、傳真等均按又方合同約定的地址、傳真號碼傳送。 8． 4． 1 若在型式試驗檢測中發(fā)現(xiàn)不合格項或被判不合格，供方必須進(jìn)行整改，整改期間需方有權(quán)要求供方暫停供貨，若再經(jīng)復(fù)查仍不合格，需方有權(quán)終止與供方的供貨關(guān)系。 8． 2 供方因生產(chǎn)需要更換關(guān)鍵設(shè)備、更換或增加模具，改變配方、技術(shù)參數(shù)、工藝定額，生產(chǎn)工藝作重要更改等，供方必須先進(jìn)行相關(guān)試驗驗證。 7． 4 不合格品處理 7． 4． 1 經(jīng)需方對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗后，如出現(xiàn)不合格，供方必須對整批進(jìn)行返工，完成后送需方進(jìn)行重新驗貨。 7． 2． 3 供方提供的樣板、資料不能滿足 3
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