系統(tǒng)掌握質(zhì)量管理理論,提高質(zhì)量管理-免費閱讀
【正文】 質(zhì)量工作是政府的重要職能 ? 各級人民政府應當把提高產(chǎn)品質(zhì)量納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)范，加強對產(chǎn)品質(zhì)量工作的統(tǒng)籌規(guī)劃和組織領(lǐng)導。 —— 《 質(zhì)量振興綱要 》 ? WTO/TBT 新階段的總目標 ?科學的發(fā)展觀：以人為本，全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)，速度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、效益。 ? 市場需求：美國的消費占 GDP比重在 80%以上，我國只有 60%。 ? 國際有利環(huán)境：時代的主題和多極化發(fā)展提供較好的世界戰(zhàn)略格局；經(jīng)濟全球化帶來制造業(yè)全球大轉(zhuǎn)移，有利于我國的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整；新科技革命和后發(fā)優(yōu)勢，為跨越式發(fā)展提供可能。 ? 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用 ? 質(zhì)量業(yè)績水平：平均缺陷率： 100 ppm ；廢品率： %；返工率： % ；過程能力指數(shù) Cpk： ≈ 。 ? 質(zhì)量業(yè)績水平：平均缺陷率： ≈ 900 ppm；廢品率：≈ % ；返工率： ≈ % ；過程能力指數(shù) Cpk： 。 質(zhì)量管理水平的四個等級及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績 ?世界著名的管理咨詢公司 — 麥肯錫（ McKinsey amp。 6σ至今沒有公認的定義，只是ISO9000中持續(xù)改進的一個重要手段或工具。 ? 提高效率：作業(yè)順暢，效率提高，交貨期自然不會延誤；原料、設備、工具存放規(guī)范，不混亂；清掃時檢查各項設備是否正常運作。 ? 清掃（ SEISO）：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。 如典型系統(tǒng)設計階段資金投入僅占總成本 5%，但缺陷影響達 60%；生產(chǎn)階段資金投入占總成本 85%，缺陷僅影響5%。 1965年， Crosby任國際電報電話公司總公司質(zhì)量總監(jiān)， 19771978編寫 “ 質(zhì)量免費 ” 一書 ， 1979年 7月在佛羅利達創(chuàng)立了菲利普 ? 戰(zhàn)略部署的基本指導原則：長、短期協(xié)調(diào)配合；適當配置資源提高目標實現(xiàn)可能性；集中力量攻克關(guān)鍵目標；應變能力和方案；對關(guān)鍵績效指標能監(jiān)控、改進；風險分析。 大 Q的新思想 大 Q的價值觀與“五方共贏” ? 是指期望組織及其成員如何運作的指導思想和行為準則。 ? 正確識別的方法：將調(diào)查對象從照相機調(diào)整為照相（顧客購買目的），即顧客為什么要買照相機？提出開發(fā)照相機的內(nèi)置閃光燈、自動聚焦、自動倒片三大功能。 ? 生命周期的演變軌跡：無關(guān)心 —— 魅力 —— 一維 ——當然。 如：電器的安全性 產(chǎn)品安全性不好，有觸電危險，顧客不滿意，安全性好，顧客認為是當然必須的，沒有滿足感，安全性與顧客滿意度呈二維非線性關(guān)系。 ? 現(xiàn)在以至將來，成熟商品激增，市場競爭激烈，跨入質(zhì)量創(chuàng)造階段（ Quality Creation）。 ? 70年代前后，產(chǎn)品進入成熟期，基本功能故障率降至 12%，短缺經(jīng)濟基本結(jié)束，進入質(zhì)量管理（ Quality Management）階段。 ? ISO9000： 2022的質(zhì)量定義是 “ 一組固有特性滿足要求的程度 ” 。 《 21世紀的美國質(zhì)量 》 評價， “ 比起其他任何項目，波多里奇獎都更加注重于把質(zhì)量作為國家和民族的最高優(yōu)先級，在全國范圍內(nèi)推廣質(zhì)量改進及績效卓越的典范，傳播他們的做法。 ? 代表人物：美國的費根鮑姆，日本的石川馨。 統(tǒng)計 質(zhì)量管理 ? 背景：二戰(zhàn)爆發(fā)，美成為同盟國兵工廠，熟練工人大批從軍，不熟練工人和婦女上崗，軍需大幅增加，質(zhì)量迅速下降。 ? 代表人物：泰勒（ Taylor），現(xiàn)代管理之父?！爱a(chǎn)檢分離”。 3σ 以外的概率是%，如果落到以外則工序已不正常，需要調(diào)整。 ? 日本的 TQC/TQM 二戰(zhàn)后，日本成為戰(zhàn)敗國，經(jīng)濟蕭條，假冒偽劣充斥日本市場，美國人戴明（ Deming）到日本實施 “ 道奇計劃 ” ，將質(zhì)量管理引入日本，成效顯著，著名的質(zhì)量改進程序 “ PDCA”在日本又叫 “ 戴明環(huán) ” ， 51年在日本設立政府質(zhì)量獎 “ 戴明獎 ” ，日本堅持不懈推進改進 TQC/TQM， “ 日本制造 ” 終成世界優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品代名詞，日本經(jīng)濟飛速發(fā)展，成為現(xiàn)在的世界第二經(jīng)濟強國。 狹義的產(chǎn)品和廣義的產(chǎn)品，小 Q和大 Q ? 在泰勒時期， “ 產(chǎn)品 ” 指的是制造的產(chǎn)品，質(zhì)量稱小 Q，即產(chǎn)品的符合性質(zhì)量。 ? 問題：到了 60年代中期，顧客根據(jù)產(chǎn)品的各方面（包括設計）是否適合自己的需求來選擇了，只滿足基本使用功能的產(chǎn)品不好賣了。 C. 有競爭力的幾種商品好象都不錯，難于取舍，選擇時煞費苦心。 質(zhì)量要素的四種類型 ?一維質(zhì)量要素 ?當然質(zhì)量要素 ?魅力質(zhì)量要素 ?無關(guān)心質(zhì)量要素 ?一維質(zhì)量要素：具備該質(zhì)量要素就感到滿意，不具備時就會不滿。 該質(zhì)量要素在產(chǎn)品功能單一的初期，顧客并不十分在意，其存在與否對顧客滿意度沒影響。 創(chuàng)造 魅力質(zhì)量的關(guān)鍵 ? 關(guān)鍵：顧客潛在要求的有效識別 ? 理念：人天生是犯錯誤的，要找出想犯錯誤都不能的方法。 柯達模式的應用案例 工業(yè)用縫紉機制造商的顧客潛在需求識別 ? 市場調(diào)查：制衣公司復雜工序（ V領(lǐng)與 W領(lǐng)）質(zhì)量合格率很低，首要原因是新人訓練不足，不能熟練使用工業(yè)縫紉機完成復雜工序，制衣公司并未對工業(yè)縫紉機的質(zhì)量提出異議，而是加強新員工的培訓，成效不理想。 SQM戰(zhàn)略質(zhì)量管理與 “ 標桿超越 ” ? 國際著名質(zhì)量管理學家朱蘭提出應把質(zhì)量管理作為戰(zhàn)略問題來研究對待，應建立專門的 SQM機構(gòu)來制定組織的戰(zhàn)略目標，規(guī)劃長、短期戰(zhàn)略，并部署資源，實施戰(zhàn)略。根據(jù)組織的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃和目標，不斷提高員工素質(zhì)，營造使其能發(fā)揮潛能的文化和環(huán)境，調(diào)動員工積極性?！? ?不良質(zhì)量成本（ COPQ）：沒有第一次就把事情做好的損失。 ? 員工滿意度：組織應定期對員工進行滿意度調(diào)查，最好由第三方來實施，組織應根據(jù)員工滿意度調(diào)查結(jié)果，改進某些薄弱或不合理環(huán)節(jié)。企業(yè)將其引進內(nèi)部管理運作，隨著管理的需求及水準的提升，后來又增加其余 3個 S，形成了企業(yè)今天廣泛推行的 5S活動。 ?產(chǎn)品的實際偏差呈正態(tài)分布，產(chǎn)品不合格率 p與標準偏差 σ倍數(shù)的關(guān)系或者差錯數(shù)與標準偏差 σ倍數(shù)的關(guān)系。 ? 6σ理論的要點：確立競爭對手，樹立努力超越的目標標桿；建立 6σ組織機構(gòu)，確定比較指標和差距，制定需要改進及趕超的關(guān)鍵項目（ 6σ 項目）；有效推進 ISO9000；有效運作人力資源；積極培養(yǎng)核心競爭力；提高企業(yè)誠信度。 ? 質(zhì)量業(yè)績水平：平均缺陷率： ≈ 4,800 ppm （即 % ）；廢品率： 5% ；返工率： 3% ；
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