【正文】 人工費 人工費定額與實際工資上長指數(shù)差距很大，采取優(yōu)化勞動組合，提高人員素質(zhì)，實行定包管理措施，減少計劃用工，做到人工費盡量低。 （ 1） 雨季施工應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化，及時調(diào)整施工計劃，確保工程質(zhì)量按期完工。 （ 9）按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求，嚴(yán)把材料的進場和驗貨關(guān)，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期。 （ 2）采用我公司承建同類型工程成熟的施工經(jīng)驗，與土建單位和安裝各專業(yè)之間密切配合同時施工的方法，以促進工程順利進行施工，確保工程工期。 （ 6）施工進度計劃管理模式 本工程施工計劃管理體系，主要采用四級計劃管理模式；四級計劃是指： 一級計劃 進度實施 建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 收集實際進度數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計和分析 實際進度與計劃 比較 是否出現(xiàn)偏差 進入進度調(diào)整系統(tǒng) 否 是 圖 1 進度監(jiān)測系統(tǒng)運 行過程 出現(xiàn)進度 偏差 分析產(chǎn)生偏差的原因 分析偏差對后續(xù)工作、工序的影響 確定影響后續(xù)工作、工期的限制條件 采取進度調(diào)整措施 圖 2 進度調(diào)整系統(tǒng)運行過程 形成調(diào)整的進度計劃 實施調(diào)整后的進度計劃 采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同措施 32 以施工總控制進度做指令性計劃，此計劃確定關(guān) 鍵項目控制點，做為控制工期里程碑，任何單位（任何人）不能以任何理由和借口予以變動。 （ 2）、抽調(diào)公司優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干到本項目部。 （ 1） 防止大氣污染措施 1）施工現(xiàn)場垃圾渣土及時清理出現(xiàn)場。 （ 8） 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)隨意堆放材料和機械設(shè)備，保持施工現(xiàn)場道路暢通。 （ 2） 按照施工總平面布置圖的要求，布置各種施工設(shè)備和設(shè)施，工程材料、設(shè)備及成品、半成品的堆放專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格按總平面布置圖布置。機械性能良好，安裝精密，電機皮帶有防護罩。做到人人、時時、處處講安全。嚴(yán)格 執(zhí)行安全管理責(zé)任制。同時任何人不得穿高跟鞋進入施工現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 1）建立和完善項目安全保證體系，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理、項目總工程師、專職安全員為主要監(jiān)督管理，各專業(yè)工程師和各施工隊、班組具體執(zhí)行實施的安全管理網(wǎng)絡(luò)。我們保證在工程施 工中的所由計量器具均是周檢有孝親誒的合格品，反超周期或沒有鑒定的計量器具均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 5）加強技術(shù)管理工作，貫徹各級技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真進行圖紙會審，把有可能造成質(zhì)量通病的部位在施工前解決好，嚴(yán)格按圖紙施工，制訂的施工方案和質(zhì)量保證計劃要有針對性和可操作性。 b、接受技術(shù)、質(zhì)量人員檢查和指導(dǎo)，及時糾 正不符合質(zhì)量要求的作業(yè)活動。 c、及時準(zhǔn)確做好施工記錄，對分部、分項工程向施工班組進行技術(shù)交底工作，組織落實 QC 小組活動。 24 項目質(zhì)量保證體系圖 ：表示工作關(guān)系 表示信息反饋 d、履行合同條款，滿足項目法人要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)。 提高畫線下料的精確度，提高法蘭安裝質(zhì)量 3 風(fēng)管支架不成直線 安裝吊、支架時應(yīng)定位放線 4 風(fēng)管吊裝后不平直 風(fēng)管必須在拼接和法蘭安裝牢固后，再組對連接和吊裝，并調(diào)平吊、支架橫擔(dān) 5 風(fēng)管漏風(fēng) 風(fēng)管安裝前，應(yīng)對風(fēng)管進行檢測，所有粘貼面必須涂膠均勻，拼接牢固，法蘭插條應(yīng)長度合適，組對風(fēng)管法蘭四角應(yīng)做密封處理 6 風(fēng)管晃動 風(fēng)管吊裝后，應(yīng)按照規(guī)范安裝固定支架 22 7 吊、支架松動 脹錨螺栓緊固應(yīng)到位，并有防脫落措施，吊桿與橫擔(dān)連接也應(yīng)有防脫落措施 8 粘貼的鋁箔膠帶分布不勻 畫好定位線，在粘貼膠帶前，對粘貼面進行修整，并捏壓嚴(yán)實 五、主要資源供應(yīng)計劃 1 勞動力需用計劃 考慮搶工和提高工效因素，該工程計劃投入電工 4 人，管工 14 人，起重工 3 人，通風(fēng)工 2，安裝鉗工 4 人，焊工 3 人，油漆工 4 人，其他輔助人員 10 人，加上現(xiàn)場管理人員，施工高峰期將達(dá)到 26 人左右。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于 10%。盤動葉輪 ， 無卡阻和碰擦現(xiàn)象 ， 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。 (2)、管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。冷卻水系統(tǒng)試壓時與冷卻塔相接的口用盲板封嚴(yán) ， 試驗壓力為 ， 先升至試驗壓力 ， 十分鐘內(nèi)壓力降不大于 。 b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 19 ⑵、必須在管道安裝前完成的工序已進行完畢。 （ 2）、試驗合格的 閥門，應(yīng)及時排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 ⑵、當(dāng)周長偏差 DN＜ 1000mm 時，不超過177。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 （ 2） 管道安裝工藝流程： 材質(zhì)檢驗 — →放線下料 — →預(yù)制加工 — →支架制安 — →管道敷設(shè) — →連接 — →試壓— →防腐絕熱 — →驗收。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 13）、邊長大于 200mm 的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。 酚醛復(fù)合風(fēng)管吊架 風(fēng)管類別 角鋼或槽鋼橫擔(dān) 酚醛復(fù)合風(fēng)管 角 25*3 槽 40*20* 角 30*3 槽 40*20* 角 40*4 槽 40*20* 角 50*5 槽 60*40*2 ≤ 630 630＜ B≤ 1250 B＞ 1250 吊 桿 直 徑 φ 6 φ 8 φ 10 φ 12 B≤ 800 800＜ B≤ 2022 水平安裝支吊架最大間距 風(fēng)管邊長（ B） B≤ 1000 1000＜ B≤ 1600 B≤ 2022 支吊架最大間距 ≤ 2022 ≤ 1500 ≤ 1000 （ 5）、當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時：支架間距應(yīng)≤ ，每根立管支架不應(yīng)少于 2 個。 水平安裝： 水平度偏差不大于 3/1000，總長小于 20mm 垂直安裝： 垂直度偏差不大于 2/1000，總高小于 20mm 同一廳室、房間內(nèi)的相同散流器安裝高度要一致 ， 排列要整齊。 軟接頭安裝 : 根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。 其步驟與直管的相同。（鋁箔膠帶粘貼至管口。（桶裝膠水開封施工取用膠水后恢復(fù)封口要封口嚴(yán)密，防止 溶劑揮發(fā)。 e、 單面寬度大于 1160mm 或雙面均大于 1160mm 時，板材需要橫向切割和拼接。 （ 2）確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。 9 (9)、風(fēng)管彎管制作：曲率半徑應(yīng)等于一個平面邊長，且內(nèi)外弧同心，如采用直角彎頭，且平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置導(dǎo)流片。 (4)、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm，且平整不得有空洞。排水坡度應(yīng)正確 ， 冷凝水能暢通地流到指定位置 ， 供回水閥及水過濾器要靠近風(fēng)機盤管安裝。 （ 5）機組組裝完成后，檢查清理干凈，機組內(nèi)不能遺留有雜物。 7 設(shè)備單機 試運轉(zhuǎn)： 嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和施工規(guī)范進行。 （ 2）、 找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用框式水平檢查縱橫水平，直到設(shè)備水平達(dá)到規(guī)范要求。 （ 2）、 按設(shè)備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面， 6 其余基礎(chǔ)表面鏟成毛面。 （ 2）、 開箱 檢驗由建設(shè)單位代表、施工監(jiān)理單位、 施工單位、設(shè)備供應(yīng)商代表參加。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由施工員確定。 C 施工用電及場地使用配合。該工程施工配合量大面廣，暗設(shè)在樓地面、墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行，在二次裝修的吊頂施工作業(yè) 4 期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。 場施工條件 施工現(xiàn)場平整，施工用水、施工用電已接到現(xiàn)場，施工道路暢通，現(xiàn)已具備開工條件。 二、施工部署 施工部署原則 （ 1）集中力量保重點，保工期，在人力、物資、機具上給主樓施工以充分保證，各專業(yè)應(yīng)搞好協(xié)調(diào)配合。 B 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合。 （ 2）安裝各工種間的配合 A 通風(fēng)空調(diào)工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。 C 業(yè)主在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、試壓應(yīng)約請業(yè)主參加和驗收。 （ 2）、 按照到場設(shè)備的實際安裝尺寸要求檢查復(fù)核相應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔（預(yù)埋地腳螺栓）的位置、標(biāo)高尺寸是否一致，并按照 《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ204— 83)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進行復(fù)查并與土建資料核對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)交接檢查記錄。 （ 3）、 逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應(yīng)露出螺帽 23 扣。 （ 3）、 一切檢查無誤后方可裝配，且忌漏裝設(shè)備本身的零部件。 （ 3）設(shè)備檢查交接后，根據(jù)設(shè)備安裝手冊要求及設(shè)備外殼標(biāo)示的吊裝點分段進行吊裝就位（吊裝時注意保持設(shè)備的水平）。風(fēng)機盤管采用吊架固定 ， 出風(fēng)口與風(fēng)管連接不得使用軟接頭。 (2)、風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為 1560 度，允許偏差177。風(fēng)管表面無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，不平度不大于 10mm。 (5)、風(fēng)管接口應(yīng)嚴(yán)密牢固，法蘭墊片厚度合適，不伸出法蘭。 下料制作 （ 1） 風(fēng)管制作流程 10 分解工程圖 確定風(fēng)管單元規(guī)格數(shù)量 板材測量放線 下料 切口涂膠 風(fēng)管拼接 拼接縫粘鋁箔膠帶 風(fēng)管管口涂膠 管口裝鋅鐵補償角 管口裝法蘭 管內(nèi)拼接縫涂密封膠 風(fēng)管加固定支撐 風(fēng)管連接裝插條 風(fēng)管吊裝 法蘭下料、涂膠 吊架下料加工 安裝吊桿、橫擔(dān) （ 2） 直管的制作 ① 下料 a、 風(fēng)管的四邊總長小于或等于 1040mm－時 ,可用一塊板材制成 . b、 風(fēng)管三邊總長小于或等 于 1080mm 時 ,可用一塊板制成三成 ,另加一塊封板。 ④ 粘接 a、 涂膠：切割面涂膠前用毛刷清理干凈涂膠面，保證粘接表面要清潔。 ⑤、打密封膠 為防止空氣與保溫泡沫接觸，在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進行密封，密封膠涂至距離管口4050mm 位置，留出法蘭安裝長度。具體視曲面半徑大小而定。 多管連接 （ 1）、直接粘接：風(fēng)管各邊的寬度不超過 500mm 時，可進行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對應(yīng)的 45176。 散流器安裝 散流器的導(dǎo)流片間距應(yīng)均勻 ， 并帶有分別式或蝶式調(diào)節(jié)閥。吊桿加長可采用以下方法拼接： ①、采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的 6 倍。 （ 10）、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護措施。在運輸過程中不得損傷設(shè)備、附件和材料 ， 亦不得使用損傷和不合格的設(shè)備、附件和材料。按照不同規(guī)格品牌劃分，以 20%比例抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格則擴大檢驗比例，所有不合格閥門均返廠退還。 安裝時首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm。強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。 ⑶、連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應(yīng)自由穿入。 ⑹、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應(yīng)采用下圖連接方式： ⑺、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點應(yīng)設(shè) DN25 的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高點應(yīng)設(shè) DN20 的放氣閥。 g) 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 d) 將試驗壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗。 D≥ 100mm，厚度為 40mm；冷凝水管均為 10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于 50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護層，冷凍水管與支架之間應(yīng)有經(jīng)過 防腐處理的木墊塊。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試包括如下內(nèi)