【正文】 m） 150 250 300 彎管制作步驟 a、 側(cè)板的畫線與切割、與內(nèi)側(cè)弧連接的直邊長度不應(yīng)小于 50mm。 b、 在法蘭內(nèi)側(cè)面均勻涂刷膠水。設(shè)備與風(fēng)管之間未使用夾緊裝置的軟風(fēng)管的長度不小于 6″ ， 允許軟管有 1″的松馳部分 ，軟接頭不刷漆。 （ 2）、支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。 （ 7）、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫擔(dān)應(yīng)平整，并在安裝前應(yīng)做好防銹處理。 系統(tǒng)檢測 （ 1）、漏光檢測法 風(fēng)客制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測，具體方法如下： 對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用下一個電壓不高于 36V、功率 100W 以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向別一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。 B. 閥門檢驗(yàn) —— 閥門有出廠合格證。 ⑵、與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。 （ 5） 管道焊接： ⑴、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗； ⑵、焊材選用，根據(jù)焊接母材的材質(zhì)選用相應(yīng)牌號的焊條，保證焊縫質(zhì)量； ⑶、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，焊條管理人員負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、發(fā)放制度； ⑷、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè) 10 ~20mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； ⑸、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好 ，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～2mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口，但要在對口留有一定的間隙。 18 （ 7） 支、吊架制作： ⑴、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改。 （ 4）、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接，焊縫底層采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 ⑷、管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。 d) 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。 20 a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。 防腐保溫 系統(tǒng)試壓完畢后 ， 非金屬管道和管件均除銹至發(fā)出金屬光澤 ， 刷紅丹防銹漆兩道。 21 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動 ， 滑動軸承最高溫度不得超過 70℃ 。 D）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)大于 8 小時。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員、各專業(yè)工 長對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。 業(yè)主與監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 項(xiàng)目總工 材 料 責(zé) 任 工 程 師 暖 通 責(zé) 任 工 程 師 質(zhì) 安 責(zé) 任 工 程 師 各施工作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員 各生產(chǎn)班組長、兼職專職質(zhì)檢員 25 (2)、項(xiàng)目總工程師 a、組織編制工程項(xiàng)目所需的各類施工、試驗(yàn)方案，并組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計劃及施工（試驗(yàn) ） 方案，負(fù)責(zé)施工過程中項(xiàng)目質(zhì)量計劃的修改、審定和報批，負(fù)責(zé)對單位，分部工程的技術(shù)交底工作。 （ 4）、質(zhì)檢員職責(zé) a、協(xié)助施工員貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，對所承建的工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督管理責(zé)任。對本班組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 8）沒有經(jīng)質(zhì)檢評定的分部分項(xiàng)，勞資部門不得結(jié)算工程量。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。 （ 2）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制度健全，責(zé)任到人。 （ 3）實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工中有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中 止施工，限期進(jìn)行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準(zhǔn)繼續(xù)施工。 28 （ 11）施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的安全標(biāo)志牌，并掛于適當(dāng) 位置。 （ 17）對進(jìn)場人員逐級進(jìn)行安全教育和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，貫徹預(yù)防為主的方針。模板拆除注意拆除的順序，嚴(yán)禁從高空向下拋扔材料和垃圾。 （ 24）做好季節(jié)性施工的安全工作。標(biāo)志牌嚴(yán)格按中建 CI 視覺識別系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)制作。操作地點(diǎn)保持整潔干凈。 30 （ 2） 防止水污染措施 1）現(xiàn)場臨時食堂設(shè)置簡易污水桶，定期排出。 管理措施 （ 1）、實(shí)行施工進(jìn)度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，并適時檢查調(diào)整，使月、周計劃更具體、更具現(xiàn)實(shí)性。 三級計劃 即周計劃，一般以形象進(jìn)度形式表達(dá)。 （ 4）合理 安排好總體施工總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，以總進(jìn)度計劃為龍頭，抓好關(guān)鍵工序和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工期控制，實(shí)行長計劃短安排，認(rèn)真安排好月、旬、周、日計劃，并組織認(rèn)真實(shí)施，同時加強(qiáng)調(diào)度職能，定期召開現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會，制訂措施，解決問題，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)計劃竣工目標(biāo)。 （ 11）業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備，必須按進(jìn)度計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量及時供應(yīng)。 十一、工程降本措施 材料費(fèi) 主材量大，要認(rèn)真核算，合理下料，爭取材料利用率達(dá)到 97%。下列人員需要填寫此表，每人填一份： (總工程師 ) 、試驗(yàn)等專業(yè)工程師 注意： 以上人員在投標(biāo)有效期滿及合同履行期滿前不得更換。 加強(qiáng)材料驗(yàn)收，防止來料數(shù)量不足、質(zhì)量不好；防止規(guī)格、型號、質(zhì)量不符合工程要求，造成浪費(fèi)。 （ 4） 長時間工作時，現(xiàn)場管理人員適當(dāng)增加員工的休息次數(shù)，減少高溫環(huán)境工作時間。 （ 7）農(nóng)忙季節(jié)確保主要工種施工人員正常施工。 對影響施工工期的各種復(fù)雜因素，均應(yīng)予以充分的估計和留出調(diào)整時間，對因各種因素影響的工期，必須制定趕工計劃，加大人力或設(shè)備、材料等的投入。加強(qiáng)信息反饋，及時調(diào)整計劃。 3） 所有施工機(jī)械優(yōu)先選用低噪音的施工機(jī)械，對工人做好教育，杜絕人為環(huán)境噪聲污染，裝卸及拆除架管時輕拿輕放，澆筑砼時，砼振動棒嚴(yán)禁貼靠模板和鋼筋振搗，晚 22時至次日凌晨 6時期間嚴(yán)禁進(jìn)行高噪音的施工作業(yè)， （ 4） 污水的控制 臨時用污水全部排入現(xiàn)場化糞池，并經(jīng)化糞池過濾后排入市政污水管道，食堂污水要經(jīng)過簡易有效隔油池過濾后，再排入市政污水管道，現(xiàn)場設(shè)置臨時三級隔油池，隔油池要定期掏油，保證下水管道疏通，以免造成水污染。并同時做建筑成品、半成品的防護(hù)工作。庫內(nèi)物資應(yīng)按品種、規(guī)格碼放整齊并掛牌，保持庫內(nèi)外整潔干凈。由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，付經(jīng)理任付組長，其他成員由質(zhì)量 安全技術(shù)及施工隊(duì)長組成。 （ 22）對機(jī)械設(shè)備采取定員專人管理。班組實(shí)行日檢查制度。 （ 14）現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置與架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行安全檢查。 （ 7）高空作業(yè)，凡有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁 從事高空作業(yè)。安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人的簽字。 根據(jù)本工程高空作業(yè)多，各工種交叉作業(yè)頻繁，易產(chǎn)生不安全因素等特點(diǎn)，故安全生產(chǎn)管理尤其重要。只有標(biāo)準(zhǔn)的計量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。 3）嚴(yán)把材料關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度， 要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，對不合格物資拒絕領(lǐng)用。 （ 3）、施工員職責(zé) a、對所承建的分部工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，落實(shí)班組長、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量計劃的實(shí)施。 b、貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，具體實(shí)施質(zhì)量體系 文件要求，養(yǎng)護(hù)監(jiān)控施工質(zhì)量，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。 四、質(zhì)量通病防治 序號 質(zhì)量通病 防治措施 1 風(fēng)管表面痕跡太多，內(nèi)外表面污漬很多 制作過程中注意板材保護(hù)，戴潔凈手套，加工完成后，應(yīng)擦干凈并保持整潔，施工時輕拿輕放，嚴(yán)禁碰傷。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng) 量、余壓與風(fēng)速的測定。 室內(nèi)冷卻水管和軟化水管保溫層外掛鍍鋅鐵皮保護(hù)層。 e) 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。 B 試驗(yàn)介質(zhì)的選定和試驗(yàn)壓力的確定。 管道的試驗(yàn)、沖洗及清理 (1)試驗(yàn)： 施工畢，為檢查系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 ⑷、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 ⑺、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù) 設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。 C. 管件檢驗(yàn) —— 彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。存放設(shè)備材料時要根據(jù)施工計劃安排順序存放 ， 便于施工。 15 （ 11）、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于 150mm。 ② 、采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。在額定風(fēng)量下 ， 散流器的聲級應(yīng)低于工作區(qū)要求。角，然后進(jìn)行預(yù)接對接，在沒有明顯錯位后，方可涂膠粘接；再裝上加固卡，內(nèi)外接縫用鋁箔膠帶封閉， （ 2）、用法蘭連接：利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補(bǔ)償角等進(jìn)行風(fēng)管的連接，在風(fēng)管連 13 接處的四角用密封膠 和封口膠角封堵。 c、 首先安裝外弧板、最后安裝內(nèi)弧板。 ⑥、粘貼鋁箔膠帶 為了保護(hù)切口，并使外表美觀，在管外接縫處粘上鋁箔膠帶，先定位再粘貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。涂膠要求采用 1寸寬硬毛刷涂刷，接口處涂膠要均勻、涂滿膠。 c、 風(fēng)管二邊總長小于或等于 1120mm 時，可用兩塊板制成。法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母在同側(cè)。 (8)、風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿，無假焊或孔洞，法蘭平面度允許偏差為 2mm，螺栓孔 排列一致。 3 度。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處要嚴(yán)密牢固。設(shè)備安裝就位后，按安裝說明規(guī)定的順序和要求組裝 ， 各段之間連接要嚴(yán)密（加塞密封填料） ， 整體平直 ， 檢查門開啟靈活。 （ 4）、為防止不見遺失，要求按設(shè)備配專人負(fù)責(zé)，且當(dāng)天拆卸，當(dāng)天恢復(fù)，盡量避免跨天作業(yè)。 （ 4）、 對設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行螺拴孔灌漿，灌漿時砼標(biāo)號必須高于基礎(chǔ)一個等級，灌漿前應(yīng)清理干凈基礎(chǔ)預(yù)留孔，灌漿時應(yīng)把地腳孔四周搗實(shí)，并保證螺栓位于螺栓 孔中心，且地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000，灌漿后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作并作二次灌漿記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。 D 業(yè)主按進(jìn)度及時解決工程進(jìn)度款。施工開始前，與其他兄弟安裝單位進(jìn)行現(xiàn)場圖紙碰頭，本著小管道讓大管道的原則，了解風(fēng)管布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆注，未達(dá)到強(qiáng)度 70％，不得安裝設(shè)備。 （ 2）按交工秩序，組織分段施工。 1 南陽市 XX大廈空調(diào)改造項(xiàng)目 施工組織設(shè)計 中國建筑 XX安裝工程公司 二○○七年六月二日 2 目錄 一、 工程概況 二、 施工部署 三、 施工方案 （一）、空調(diào)室外機(jī)設(shè)備安裝 （二）、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 （三）、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝 （四）、玻纖抗菌風(fēng)管制作安裝 （五）、風(fēng)管、風(fēng)管部件安裝 （六）、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 （七）、系統(tǒng)調(diào)試 四、 質(zhì)量通病防治 五、資源配置計劃 六、施工質(zhì)量控制措施 七、施工安全保證措施 八、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施 九、施工工期保證與控制措施 十 、夏季高溫及雨季施工措施 十一、工程降本措施 附表：總施工進(jìn)度計劃 3 一、工程概況 工程簡介 工程名稱∶平頂山市 XX 信息中心中央空調(diào)采購及安裝項(xiàng)目 建筑面積∶總建筑面積 12022 平方米 工程質(zhì)量要求∶ 100%合格 工程工期要求∶ 110 日歷天 本項(xiàng)目建筑高 ，地下一層，地上十二層，屬二類高層，集中空調(diào)面積約 11400 平方米，共設(shè)計 21 臺風(fēng)冷熱泵。 （ 3）組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工?；A(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。 B 油漆施工配合。 三、施工方案 （一）、空調(diào)室外機(jī)設(shè)備安裝 設(shè)備開箱檢驗(yàn)： （ 1）、 設(shè)備已具備安裝條件，設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場。 （ 1）、 清理基礎(chǔ)表面對基礎(chǔ)做定位測量，定出其中心和標(biāo)高基 礎(chǔ)，大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量， 放出縱橫中心線， 用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準(zhǔn)線，并根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各中心線和地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。 設(shè)備安裝精平通則 （ 1）、 基礎(chǔ)二次灌漿砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75％，墊鐵全部安放就位，