【正文】 文明生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督檢查落實(shí)的責(zé)任。 d、組 織實(shí)施單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 e、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)直接、全面的管理責(zé)任。 管理人員職責(zé) （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) a、對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)直接、全面的管理責(zé)任，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。 2 施工機(jī)具 安裝工程主要施工設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 起重機(jī) 16 噸 臺(tái) 1 2 咬口機(jī) 臺(tái) 2 3 直流電焊機(jī) 臺(tái) 4 4 電錘 臺(tái) 4 5 套絲機(jī) 臺(tái) 3 6 水鉆 Z1Z100 臺(tái) 1 7 手持電鉆 臺(tái) 4 8 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 9 空壓機(jī) 2m3 臺(tái) 1 10 臺(tái)鉆 臺(tái) 2 11 人字梯 付 5 12 對(duì)講機(jī) 副 4 六、 施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量。 此項(xiàng)由業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)單位根據(jù)工藝要求確定 ， 我方配合。 C）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)噪聲的測(cè)定。系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試包括如下內(nèi)容 : A）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。 D≥ 100mm，厚度為 40mm；冷凝水管均為 10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于 50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護(hù)層，冷凍水管與支架之間應(yīng)有經(jīng)過(guò) 防腐處理的木墊塊。（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗） A 操作要求應(yīng)符合： a) 水流速度不小于 ； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 d) 將試驗(yàn)壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。然后壓力降至 ，不滲不漏為合格。 g) 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 c) 焊接工作 結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 ⑹、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應(yīng)采用下圖連接方式： ⑺、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè) DN25 的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè) DN20 的放氣閥。 ⑶、管件、閥件等已檢驗(yàn)合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。 ⑶、連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應(yīng)自由穿入。 （ 3）、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無(wú)滲漏為合格。 4mm， DN＞ 1000mm 時(shí)，不超過(guò)土 6mm。 只單面焊接的焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不超過(guò) 2mm。安裝立管需裝伸縮節(jié)時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)按照規(guī)定伸縮量進(jìn)行預(yù)拉 伸，拉伸至規(guī)定量后固定平衡，然后才能與系統(tǒng)管線連接，保證伸縮節(jié)的足夠補(bǔ)償量，防止損壞。 安裝時(shí)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 （ 3） 管道安裝前必須具備下列條件： ⑴、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格能滿足安裝要求。按照不同規(guī)格品牌劃分，以 20%比例抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格則擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，所有不合格閥門均返廠退還。 —— 管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、折迭 、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏差； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。在運(yùn)輸過(guò)程中不得損傷設(shè)備、附件和材料 ， 亦不得使用損傷和不合格的設(shè)備、附件和材料。 （ 14）、壓力較大的出 風(fēng)口段（ P≥ 1000Pa）應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)以上加固支撐。 （ 10）、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。 （ 6）、風(fēng)管長(zhǎng)度＞ 10m 時(shí)：應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺的加固支撐，單根直管至少應(yīng)有 2 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于 1 個(gè)。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： ①、采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的 6 倍。 風(fēng)道安裝 14 （ 1）、直徑大于 2022mm 或邊長(zhǎng)大于 2500mm 的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 散流器安裝 散流器的導(dǎo)流片間距應(yīng)均勻 ， 并帶有分別式或蝶式調(diào)節(jié)閥。方形風(fēng)管使用 適合風(fēng)管尺寸的相同的連接結(jié)構(gòu)。 多管連接 （ 1）、直接粘接：風(fēng)管各邊的寬度不超過(guò) 500mm 時(shí)，可進(jìn)行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對(duì)應(yīng)的 45176。 （ 4）、法蘭的安裝 a、 在風(fēng)管口 法蘭安裝接觸面均勻涂刷膠水，風(fēng)管角部安裝鋅鐵補(bǔ)償角，涂刷完成后自 12 然干燥。具體視曲面半徑大小而定。） （ 3）、彎管制作 在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流 改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。 ⑤、打密封膠 為防止空氣與保溫泡沫接觸，在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封，密封膠涂至距離管口4050mm 位置，留出法蘭安裝長(zhǎng)度。） b、拼接 a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時(shí)間而定，一般為 10 分鐘）進(jìn)行組合。 ④ 粘接 a、 涂膠：切割面涂膠前用毛刷清理干凈涂膠面，保證粘接表面要清潔。 ② 拼接 用 45176。 下料制作 （ 1） 風(fēng)管制作流程 10 分解工程圖 確定風(fēng)管單元規(guī)格數(shù)量 板材測(cè)量放線 下料 切口涂膠 風(fēng)管拼接 拼接縫粘鋁箔膠帶 風(fēng)管管口涂膠 管口裝鋅鐵補(bǔ)償角 管口裝法蘭 管內(nèi)拼接縫涂密封膠 風(fēng)管加固定支撐 風(fēng)管連接裝插條 風(fēng)管吊裝 法蘭下料、涂膠 吊架下料加工 安裝吊桿、橫擔(dān) （ 2） 直管的制作 ① 下料 a、 風(fēng)管的四邊總長(zhǎng)小于或等于 1040mm－時(shí) ,可用一塊板材制成 . b、 風(fēng)管三邊總長(zhǎng)小于或等 于 1080mm 時(shí) ,可用一塊板制成三成 ,另加一塊封板。 （ 3）確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及負(fù)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。 (5)、風(fēng)管接口應(yīng)嚴(yán)密牢固，法蘭墊片厚度合適，不伸出法蘭。 風(fēng)管安裝 (1)、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管表面無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，不平度不大于 10mm。 (5)、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格按照下表選用，螺栓孔距 150mm，法蘭角 部應(yīng)設(shè)螺孔。 (2)、風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為 1560 度，允許偏差177。 （三）、鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作安裝 風(fēng)管制作 8 通風(fēng)管道和空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬接，鋼板厚度如下表 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) 鋼板厚度 ＜ 200mm 210 ～ 500mm 510 ～ 1240mm 1250 ～ 1600mm 排煙風(fēng)管采用 2mm 厚鋼板制作。風(fēng)機(jī)盤管采用吊架固定 ， 出風(fēng)口與風(fēng)管連接不得使用軟接頭。 吊頂空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管安裝 吊頂空調(diào)機(jī)組的吊點(diǎn)要配合土建預(yù)埋，安裝要牢固，水平偏差不得超過(guò) %，吊架采用 VH— E 懸吊隔振吊架，水管與機(jī)組連接采用軟管接頭。 （ 3）設(shè)備檢查交接后，根據(jù)設(shè)備安裝手冊(cè)要求及設(shè)備外殼標(biāo)示的吊裝點(diǎn)分段進(jìn)行吊裝就位（吊裝時(shí)注意保持設(shè)備的水平）。 （二）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 分段組裝空調(diào)機(jī)組安裝（空調(diào)新風(fēng)機(jī)組） （ 1）設(shè)備到貨后如不立即安裝，應(yīng)保持設(shè)備裝箱狀態(tài)，存放在清潔通風(fēng)良好的設(shè)備庫(kù)房?jī)?nèi)，防止設(shè)備零部件丟失或損壞。 （ 3）、 一切檢查無(wú)誤后方可裝配，且忌漏裝設(shè)備本身的零部件。 （ 3）、 精平后地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過(guò)三塊并點(diǎn)焊牢固。 （ 3）、 逐個(gè)穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應(yīng)露出螺帽 23 扣。 （ 3）、 按鏟完麻面的標(biāo)高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過(guò)三塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)放置，斜度相同，墊鐵應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無(wú)凸點(diǎn)。 （ 2）、 按照到場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際安裝尺寸要求檢查復(fù)核相應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔（預(yù)埋地腳螺栓）的位置、標(biāo)高尺寸是否一致，并按照 《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ204— 83)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查并與土建資料核對(duì)，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)交接檢查記錄。 （ 3）、 開(kāi)箱前應(yīng)清點(diǎn)包裝箱的數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符，檢查包裝箱外觀有無(wú)破損，防雨、 防潮層是否完好 , 包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。 C 業(yè)主在施工過(guò)程中對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開(kāi)箱檢查、隱蔽驗(yàn)收、試車、試壓應(yīng)約請(qǐng)業(yè)主參加和驗(yàn)收。 C 設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。 （ 2）安裝各工種間的配合 A 通風(fēng)空調(diào)工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。 B 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合。 （ 4）推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。 二、施工部署 施工部署原則 （ 1）集中力量保重點(diǎn)，保工期，在人力、物資、機(jī)具上給主樓施工以充分保證，各專業(yè)應(yīng)搞好協(xié)調(diào)配合。 工程內(nèi)容 平頂山市國(guó)土資源局信息中心中 央空調(diào)采購(gòu)及安裝。 場(chǎng)施工條件 施工現(xiàn)場(chǎng)平整，施工用水、施工用電已接到現(xiàn)場(chǎng)，施工道路暢通，現(xiàn)已具備開(kāi)工條件。 （ 3） 工程施工周期短，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，以保證工期。該工程施工配合量大面廣，暗設(shè)在樓地面、墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進(jìn)行，在二次裝修的吊頂施工作業(yè) 4 期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項(xiàng)目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進(jìn)度。預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋，墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建單位商定后由土建留孔。 C 施工用電及場(chǎng)地使用配合。 通過(guò)工程建設(shè)指揮部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù) ,土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開(kāi)關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，磨石地坪作業(yè) 時(shí)不得利用已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別情況需全部漆完的由施工員確定。 B 圖紙資料及設(shè)計(jì)變更，由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，安裝與設(shè)計(jì)的有關(guān)事宜由業(yè)主協(xié)調(diào)。 （ 2）、 開(kāi)箱 檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工監(jiān)理單位、 施工單位、設(shè)備供應(yīng)商代表參加。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 （ 1）、 基礎(chǔ)砼工程已完工且已驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)施工單位已在基礎(chǔ)上做出中心線，標(biāo)高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設(shè)單位提交了基礎(chǔ)驗(yàn)收資料后我方才能進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）、 按設(shè)備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面， 6 其余基礎(chǔ)表面鏟成毛面。 （ 2）、 用水平儀在設(shè)備預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。 （ 2）、 找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時(shí)用框式水平檢查縱橫水平，直到設(shè)備水平達(dá)到規(guī)范要求。不符合要求的部位要進(jìn)行研磨、調(diào)整，使之符合設(shè)備技術(shù)文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 7 設(shè)備單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)： 嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)和施工規(guī)范進(jìn)行。針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)記錄，檢查結(jié)束所有參加檢查人員均需簽字確認(rèn)，以備存檔。 （ 5）機(jī)組組裝完成后，檢查清理干凈，機(jī)組內(nèi)不能遺留有雜物。根據(jù)送風(fēng)口的位置，確定風(fēng)機(jī)盤管的安裝標(biāo)高。排水坡度應(yīng)正確 ， 冷凝水能暢通地流到指定位置 ， 供回水閥及水過(guò)濾器要靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。 B 其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。 (4)、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm，且平整不得有空洞。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。 9 (9)、風(fēng)管彎管制作：曲率半徑應(yīng)等于一個(gè)平面邊長(zhǎng)，且內(nèi)外弧同心，如采用直角彎頭，且平面邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流片。 (4)、單個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管吊裝完成后，方可連接風(fēng)管法蘭，連接時(shí)隨時(shí)檢查復(fù)核風(fēng)管的尺寸偏差，保證風(fēng)管安裝的直線誤差，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 （ 2）確定各直管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量。 （ 6）根據(jù)風(fēng)管的拆分情況，并結(jié)合主輔材配比表核算各種材料的用量。 e、 單面寬度大于 1160mm 或雙面均大于 1160mm 時(shí)，板材需要橫向切割和拼接。下料中間要根據(jù)下料裁切切口質(zhì)量，檢查調(diào)整刀具的刀口刃口的鋒利程度，刀尖突出尺寸偏差等，保證下料的尺寸