【正文】 文明生產負有監(jiān)督檢查落實的責任。 d、組 織實施單位工程的質量等級評定，處理施工過程中的技術質量問題，對施工現(xiàn)場的安全、文明生產負領導責任。 e、對施工現(xiàn)場的安全生產、文明生產負直接、全面的管理責任。 管理人員職責 （ 1）項目經(jīng)理職責 a、對所承擔的工程質量負直接、全面的管理責任，明確各級人員的質量職責。 2 施工機具 安裝工程主要施工設備計劃表 序號 設備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 起重機 16 噸 臺 1 2 咬口機 臺 2 3 直流電焊機 臺 4 4 電錘 臺 4 5 套絲機 臺 3 6 水鉆 Z1Z100 臺 1 7 手持電鉆 臺 4 8 砂輪切割機 臺 2 9 空壓機 2m3 臺 1 10 臺鉆 臺 2 11 人字梯 付 5 12 對講機 副 4 六、 施工質量保證措施 質量保證體系 成立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析工作，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程的質量。 此項由業(yè)主會同設計單位根據(jù)工藝要求確定 ， 我方配合。 C）通風機、空調機噪聲的測定。系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試包括如下內容 : A）通風機的風量、風壓及轉速的測定。在額定轉速下試運轉時間不少于 2 小時。 D≥ 100mm，厚度為 40mm；冷凝水管均為 10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于 50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護層，冷凍水管與支架之間應有經(jīng)過 防腐處理的木墊塊。（管道沖洗先進行分段沖洗） A 操作要求應符合： a) 水流速度不小于 ； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 d) 將試驗壓力將至工作壓力，作嚴密性試驗。然后壓力降至 ，不滲不漏為合格。 g) 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準。 c) 焊接工作 結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 ⑹、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應采用下圖連接方式： ⑺、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點應設 DN25 的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高點應設 DN20 的放氣閥。 ⑶、管件、閥件等已檢驗合格，且有相關技術文件。 ⑶、連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應自由穿入。 （ 3）、閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。 4mm， DN＞ 1000mm 時，不超過土 6mm。 只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm。安裝立管需裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)應按照規(guī)定伸縮量進行預拉 伸，拉伸至規(guī)定量后固定平衡，然后才能與系統(tǒng)管線連接，保證伸縮節(jié)的足夠補償量，防止損壞。 安裝時首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。 （ 3） 管道安裝前必須具備下列條件： ⑴、與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要求。按照不同規(guī)格品牌劃分，以 20%比例抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格則擴大檢驗比例，所有不合格閥門均返廠退還。 —— 管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、折迭 、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏差； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。在運輸過程中不得損傷設備、附件和材料 ， 亦不得使用損傷和不合格的設備、附件和材料。 （ 14）、壓力較大的出 風口段（ P≥ 1000Pa）應設置 2 個以上加固支撐。 （ 10）、風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。 （ 6）、風管長度＞ 10m 時：應設置防止風管擺的加固支撐，單根直管至少應有 2 個點，每個系統(tǒng)不應小于 1 個。吊桿加長可采用以下方法拼接： ①、采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的 6 倍。 風道安裝 14 （ 1）、直徑大于 2022mm 或邊長大于 2500mm 的超寬特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定。 散流器安裝 散流器的導流片間距應均勻 ， 并帶有分別式或蝶式調節(jié)閥。方形風管使用 適合風管尺寸的相同的連接結構。 多管連接 （ 1）、直接粘接：風管各邊的寬度不超過 500mm 時，可進行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對應的 45176。 （ 4）、法蘭的安裝 a、 在風管口 法蘭安裝接觸面均勻涂刷膠水，風管角部安裝鋅鐵補償角，涂刷完成后自 12 然干燥。具體視曲面半徑大小而定。） （ 3）、彎管制作 在風管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流 改變流向的部件，從結構上可分為側板、外弧板、內弧板。 ⑤、打密封膠 為防止空氣與保溫泡沫接觸，在風管內接逢處涂密封膠進行密封，密封膠涂至距離管口4050mm 位置，留出法蘭安裝長度。） b、拼接 a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時間而定，一般為 10 分鐘）進行組合。 ④ 粘接 a、 涂膠：切割面涂膠前用毛刷清理干凈涂膠面，保證粘接表面要清潔。 ② 拼接 用 45176。 下料制作 （ 1） 風管制作流程 10 分解工程圖 確定風管單元規(guī)格數(shù)量 板材測量放線 下料 切口涂膠 風管拼接 拼接縫粘鋁箔膠帶 風管管口涂膠 管口裝鋅鐵補償角 管口裝法蘭 管內拼接縫涂密封膠 風管加固定支撐 風管連接裝插條 風管吊裝 法蘭下料、涂膠 吊架下料加工 安裝吊桿、橫擔 （ 2） 直管的制作 ① 下料 a、 風管的四邊總長小于或等于 1040mm－時 ,可用一塊板材制成 . b、 風管三邊總長小于或等 于 1080mm 時 ,可用一塊板制成三成 ,另加一塊封板。 （ 3）確定風管與空調設備及負管各部件的連接方式及相應的連接輔件。 (5)、風管接口應嚴密牢固，法蘭墊片厚度合適，不伸出法蘭。 風管安裝 (1)、風管安裝前，應清除內外雜物，做好清潔和保護工作。風管表面無明顯扭曲與翹角，表面應平整，不平度不大于 10mm。 (5)、金屬風管法蘭材料規(guī)格按照下表選用，螺栓孔距 150mm，法蘭角 部應設螺孔。 (2)、風管的三通或四通，其夾角應為 1560 度，允許偏差177。 （三）、鍍鋅鐵皮風管制作安裝 風管制作 8 通風管道和空調風管采用鍍鋅鋼板咬接，鋼板厚度如下表 圓形風管直徑或矩形風管大邊長 鋼板厚度 ＜ 200mm 210 ～ 500mm 510 ～ 1240mm 1250 ～ 1600mm 排煙風管采用 2mm 厚鋼板制作。風機盤管采用吊架固定 ， 出風口與風管連接不得使用軟接頭。 吊頂空調機組、風機盤管安裝 吊頂空調機組的吊點要配合土建預埋，安裝要牢固，水平偏差不得超過 %，吊架采用 VH— E 懸吊隔振吊架，水管與機組連接采用軟管接頭。 （ 3）設備檢查交接后，根據(jù)設備安裝手冊要求及設備外殼標示的吊裝點分段進行吊裝就位（吊裝時注意保持設備的水平）。 （二）通風空調設備安裝 分段組裝空調機組安裝（空調新風機組） （ 1）設備到貨后如不立即安裝，應保持設備裝箱狀態(tài)，存放在清潔通風良好的設備庫房內，防止設備零部件丟失或損壞。 （ 3）、 一切檢查無誤后方可裝配，且忌漏裝設備本身的零部件。 （ 3）、 精平后地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過三塊并點焊牢固。 （ 3）、 逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應露出螺帽 23 扣。 （ 3）、 按鏟完麻面的標高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應成對放置，斜度相同，墊鐵應清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無凸點。 （ 2）、 按照到場設備的實際安裝尺寸要求檢查復核相應設備基礎預留孔（預埋地腳螺栓）的位置、標高尺寸是否一致，并按照 《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ204— 83)規(guī)定的標準對基礎質量進行復查并與土建資料核對，將復查結果填入基礎交接檢查記錄。 （ 3）、 開箱前應清點包裝箱的數(shù)量、編號是否與設備文件相符，檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、 防潮層是否完好 , 包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。 C 業(yè)主在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、試壓應約請業(yè)主參加和驗收。 C 設備安裝與管道、電氣的配合。 （ 2）安裝各工種間的配合 A 通風空調工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件為目的。 B 設備基礎及留孔的配合。 （ 4）推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平。 二、施工部署 施工部署原則 （ 1）集中力量保重點，保工期，在人力、物資、機具上給主樓施工以充分保證，各專業(yè)應搞好協(xié)調配合。 工程內容 平頂山市國土資源局信息中心中 央空調采購及安裝。 場施工條件 施工現(xiàn)場平整，施工用水、施工用電已接到現(xiàn)場，施工道路暢通，現(xiàn)已具備開工條件。 （ 3） 工程施工周期短，必須采取強有力的搶工措施，以保證工期。該工程施工配合量大面廣，暗設在樓地面、墻體內的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行，在二次裝修的吊頂施工作業(yè) 4 期間應配合組織安裝搶工，組織穿插相關安裝項目作業(yè)，組織內部各工種平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由施工員與土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現(xiàn)場與土建單位商定后由土建留孔。 C 施工用電及場地使用配合。 通過工程建設指揮部與各施工單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護 ,土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，磨石地坪作業(yè) 時不得利用已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由施工員確定。 B 圖紙資料及設計變更，由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計的有關事宜由業(yè)主協(xié)調。 （ 2）、 開箱 檢驗由建設單位代表、施工監(jiān)理單位、 施工單位、設備供應商代表參加。 設備基礎驗收 （ 1）、 基礎砼工程已完工且已驗收合格，基礎施工單位已在基礎上做出中心線，標高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設單位提交了基礎驗收資料后我方才能進行驗收。 （ 2）、 按設備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面， 6 其余基礎表面鏟成毛面。 （ 2）、 用水平儀在設備預先確定的位置檢查設備的縱橫水平，以斜墊鐵微調至符合規(guī)范要求。 （ 2）、 找平用的基面應清洗干凈，保證設備的位置和標高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用框式水平檢查縱橫水平，直到設備水平達到規(guī)范要求。不符合要求的部位要進行研磨、調整，使之符合設備技術文件要求及有關規(guī)范規(guī)定。 7 設備單機 試運轉： 嚴格按照設備手冊和施工規(guī)范進行。針對檢查發(fā)現(xiàn)問題進行詳細記錄，檢查結束所有參加檢查人員均需簽字確認，以備存檔。 （ 5）機組組裝完成后，檢查清理干凈，機組內不能遺留有雜物。根據(jù)送風口的位置，確定風機盤管的安裝標高。排水坡度應正確 ， 冷凝水能暢通地流到指定位置 ， 供回水閥及水過濾器要靠近風機盤管安裝。 B 其它材料不能因具有缺陷，導致成品強度降低或影響其使用效能。 (4)、風管與角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為69mm，且平整不得有空洞。咬口縫應緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。 9 (9)、風管彎管制作：曲率半徑應等于一個平面邊長，且內外弧同心，如采用直角彎頭，且平面邊長大于 500mm 時，必須設置導流片。 (4)、單個系統(tǒng)風管吊裝完成后，方可連接風管法蘭，連接時隨時檢查復核風管的尺寸偏差，保證風管安裝的直線誤差，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 （ 2）確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。 （ 6）根據(jù)風管的拆分情況，并結合主輔材配比表核算各種材料的用量。 e、 單面寬度大于 1160mm 或雙面均大于 1160mm 時，板材需要橫向切割和拼接。下料中間要根據(jù)下料裁切切口質量，檢查調整刀具的刀口刃口的鋒利程度，刀尖突出尺寸偏差等，保證下料的尺寸