數(shù)控車(chē)削編程零件設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 號(hào)SKCGSC02零件數(shù)量1重量毛坯種類(lèi)圓 鋼材料牌號(hào)45鋼毛坯尺寸￠50mm X145mm序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工 序 內(nèi) 容刃 具O00011粗精加工外圓Φ48mm，長(zhǎng)52mmT01012粗精加工外圓Φ30mm,長(zhǎng)33mmT01013切螺紋M30X26g,長(zhǎng)25mmT03034倒角C1X45?各一處T0101O00021粗精加工外圓弧SΦ44mm(R22mm)T01012粗精加工外圓弧R11mmT01013粗精加工外圓弧R6mmT01014粗精加工錐度，角度為20?T01015粗精車(chē)外圓Φ31mmT01016車(chē)削槽寬為3mmX3T0202T0101總結(jié)通過(guò)對(duì)該零件的設(shè)計(jì)分析，我大致了解了數(shù)控機(jī)床的使用范圍以及加工零件的基本操作步驟。2）試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車(chē)一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D。同一工件，由于工件原點(diǎn)變了，程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨之改變。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。本件加工被吃刀量如下： 粗（mm）精（mm）外圓1螺紋隨進(jìn)刀速度依次減小槽根據(jù)刀寬，對(duì)不同開(kāi)槽處分步進(jìn)行22數(shù)控車(chē)床加工工序卡。22切削用量分析 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。選用角度為60?的螺紋刀。選擇以上方法完全可以保證該單項(xiàng)加工精度要求22夾具和裝夾的分析： 夾具和裝夾可采用兩種不同的工藝方案。故在數(shù)控車(chē)床上完成加工，首先要進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案。機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助動(dòng)作240。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。工藝方法：完整的加工過(guò)程驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：直流伺服電機(jī)③數(shù)控功能：NC控制、3軸以下212數(shù)控技術(shù)發(fā)展和發(fā)展趨勢(shì) （8）、完成工件加工。三抓卡盤(pán)（3）、確定加工順序。l 檢查數(shù)控車(chē)床各部分的完好性，個(gè)按鈕是否能實(shí)現(xiàn)復(fù)位操作。 數(shù)控車(chē)削編程畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 ：XXX 班級(jí)：XXXXXXX 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師：摘要：對(duì)數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用進(jìn)行說(shuō)明。l 車(chē)間工具按照要求規(guī)范放置，愛(ài)護(hù)量具并保持量具清潔。先加工左端螺紋和Φ48的臺(tái)階，然后夾持已加工臺(tái)階加工零件右端。（有條件下）1技術(shù)資料（詳見(jiàn)第二部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）（1）、繪制裝夾方式圖。1990年性能集成化階段數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。編制程序的工作可有人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專(zhuān)用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。加工零件輔助控制（強(qiáng)電控制裝置）數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)數(shù)控設(shè)備的工作原理243。在實(shí)際車(chē)削過(guò)程中，各零件的結(jié)構(gòu)和形狀不盡相同，但其表面都是由平面、圓柱面螺紋面，曲面等構(gòu)成
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