數(shù)控車削編程零件設(shè)計(已修改)
2025-01-28 17:11 本頁面
【正文】 數(shù)控車削編程畢業(yè)設(shè)計 17 ：XXX 班級：XXXXXXX 學(xué)號： 指導(dǎo)老師：摘要：對數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用進(jìn)行說明。簡要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)及裝備的趨勢及我國數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，及數(shù)控機(jī)床在對零件加工過程中的工藝選擇。了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能；了解數(shù)控車床加工編程的內(nèi)容及步驟；掌握車床加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法；在有條件下對零件進(jìn)行實(shí)際加工并對加工過程進(jìn)行總結(jié)。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 發(fā)展 原理 方法 軸類零件 數(shù)控車削 工藝分析 數(shù)控編程 目錄一，設(shè)計任務(wù)書11， 設(shè)計題目………………………………………………312， 設(shè)計目的………………………………………………313， 設(shè)計要求………………………………………………314， 設(shè)計任務(wù)………………………………………………415， 技術(shù)資料………………………………………………4 二，設(shè)計說明書2緒論……………………………………………………….5211數(shù)控技術(shù)的概念………………………………………………….5212數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)和發(fā)展趨勢………………………………….6213數(shù)控技術(shù)原理及編程方法……………………………………..62工藝分析與選擇……………………………………….8221零件圖工藝分析…………………………………………8222夾具和裝夾的分析……………………………………………….9 223刀具及對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的分析……………………………….9 224切削用量分析………………………………………………………10 225數(shù)控車床加工工序卡…………………………………………….112主要步操作驟及加工…………………………………11231確定編程原點(diǎn)………………………………………….11232按工序編制各部分加工工序……………………….13233 零件加工程序……………………………………………………..13第一部分 設(shè)計任務(wù)書1 設(shè)計題目數(shù)控車床編程及操作設(shè)計1 設(shè)計目的（1）了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能。（2）了解數(shù)控車床加工編程的內(nèi)容及步驟。（3）掌握車床加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。1設(shè)計要求（1）設(shè)計安全要求l 在編程操作前，熟悉數(shù)控車床的操作說明，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。l 檢查數(shù)控車床各部分的完好性，個按鈕是否能實(shí)現(xiàn)復(fù)位操作。l 車間工具按照要求規(guī)范放置，愛護(hù)量具并保持量具清潔。l 操作過程中應(yīng)防范機(jī)床突然故障。（2）設(shè)計質(zhì)量要求根據(jù)零件圖紙對零件的要求完成零件設(shè)計，在此過程中不斷總結(jié)出零件設(shè)計說明書。（3）零件圖及技術(shù)要求（如圖所示） 該圖零件毛坯材料為圓柱體，尺寸為Φ50X145mm1技術(shù)任務(wù)（詳見第二部分 設(shè)計說明書）（1）、零件圖工藝分析。如該零件圖所示：該零件為形狀復(fù)雜的軸類件。左邊有螺紋，并用于小批量生產(chǎn)，適用于數(shù)控車床加工。（2）、確定裝夾方案。三抓卡盤（3）、確定加工順序。先加工左端螺紋和Φ48的臺階，然后夾持已加工臺階加工零件右端。（4）、選擇加工刀具。A、外圓粗精車刀B、刀寬為2mm切槽刀，C、60?螺紋車刀（5）、選擇切削用量。，退刀量為2mm。
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