【正文】 you don39。*老師對我的學士學位論文的研究工作傾注了大量的心血，從論文的選題、撰寫、直到最后完稿，都給予了具體的指導和幫助。（2） 由于生產(chǎn)線的仿真也是離散變量的系統(tǒng)仿真的一種，故本文按照離散系統(tǒng)及其仿真步驟并運用Em_plant仿真軟件對攝像頭生產(chǎn)線進行了建模和仿真。5 總結與展望 本文結論本文著重分析了生產(chǎn)線的具體設計過程中的裝配難點的解決，并對生產(chǎn)線進行了優(yōu)化和平衡分析。改進后的運行結果如下：由以上結果可以看出，前面工序出現(xiàn)了阻塞現(xiàn)象。通常采用前兩種，而最后一種則為歐洲國家，尤其是英國用的多。要想更好的完成生產(chǎn)任務，我們最好降低這兩個工位的操作時間，這樣就可以較少阻塞，使生產(chǎn)效率大幅度提高，提前完成生產(chǎn)任務。插入五個SingleProc并分別命名為A、B、C、D、E3，設定他們的時間分別為：,。點選物件模板的物件，分別在Frame1中插入一個source，一個Flowcontrol，二個SingleProc以及一個Interface。通過仿真手段來進一步評估這些解決方案，按照生產(chǎn)線的平衡和各種不同批量，交互地找到優(yōu)化的解決方案?？紤]到內(nèi)部和外部供應鏈、生產(chǎn)資源、商業(yè)運作過程，用戶可以通過仿真模型分析不同變型產(chǎn)品的影響。（8）動畫:動畫布局的自由定義。在整個仿真模型中跟蹤單個事件進行分析。在幾個對象中使用的全局和局部的控制。外部圖片能夠作為動畫的背景。（3）建模使用的對象：物流的基本對象:數(shù)據(jù)、列表、生成器、方法、時間表等?！白皂斚蛳隆焙汀白缘紫蛏稀钡慕！Ｃ嫦驊玫膶υ挻翱诘臄?shù)據(jù)輸入。eMPlant軟件的主界面如下圖所示。所有分析結果應有清晰簡要的輸出報表，為決策者評價所選方案的后模式提供某種證實的工具，以增加模型的可信度。違背這個原則，只能增加建模的費用。仿真可以按不同原則分類：按所用模型的類型（物理模型、數(shù)學模型、物理－數(shù)學模型）分為物理仿真、計算機仿真（數(shù)學仿真）、半實物仿真；按所用計算機的類型（模擬計算機、數(shù)字計算機、混合計算機）分為模擬仿真、數(shù)字仿真和混合仿真；按仿真對象中的信號流（連續(xù)的、離散的）分為連續(xù)系統(tǒng)仿真和離散系統(tǒng)仿真；按仿真時間與實際時間的比例關系分為實時仿真（仿真時間標尺等于自然時間標尺）、超實時仿真（仿真時間標尺小于自然時間標尺）和亞實時仿真（仿真時間標尺大于自然時間標尺）；按對象的性質(zhì)分為宇宙飛船仿真、化工系統(tǒng)仿真、經(jīng)濟系統(tǒng)仿真等。（圖38是簡單的工作臺式樣）圖38簡單的工作臺式樣4 生產(chǎn)線的仿真與改進 系統(tǒng)仿真的概述系統(tǒng)仿真是20世紀40年代末以來伴隨著計算機技術的發(fā)展而逐步形成的一門新興學科。即將零件盒放在右手以右肩為圓心，以右手全長為半徑所畫的半圓，以及左手以左肩為圓心，以左手全長為半徑所畫半圓之中，長度約59英寸，寬度約20英寸。以外的視野范圍一般不允許布置儀表。范圍內(nèi)為有效認讀范圍，當超出24176。大多數(shù)情況下，設計座位應當遵循以下幾條基本原則：（1）軀干的重量應壓坐骨、臀部和骨架上；（2）座位的高度應不使大腿肌肉受壓；（3）上身應保持穩(wěn)定（座面和靠背應有一定的角度）；（4）可以變換或調(diào)節(jié)坐的姿勢，盡量減少不舒適感或變換工作活動方式。圖31 裝配型工作臺的造型設計表3—1 不同臺面高度可適宜的操作范圍（mm）符號臺面高度臺面高度察物的距離能區(qū)分的最小直徑適合范圍a88020120—250鐘表及精密儀器組裝b84020250—3501微型機械及儀表組裝c74050010一般鉗工操作d6605000包裝及較大零件組裝由表可以看出，攝像頭生產(chǎn)線工作臺的設計是可以按照介于b類和c類之間的數(shù)據(jù)并根據(jù)具體情況來進行設計的。合理的設計與布置，會使我們工作起來舒服、順手。工藝程序分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程工藝程序分析的特點：1）以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象；2）只分析“ 加工” 和“ 檢查” 工序；3）工藝程序分析的工具 工藝程序圖。“一個流”生產(chǎn)是流水線生產(chǎn)的最高境界，也是很多企業(yè)現(xiàn)場管理中廣為追求的典范，更是生產(chǎn)線平衡的終極目標。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。通過對實物的多次拆卸、裝配過程進行了分析，本課題中我們將在安裝過程中加入一個與下底座卡槽等寬的與裝配螺絲桿一樣粗細的圓柱，用來固定下底座與彈簧的位置以方便上底座的安裝。因此，使用它來分析動作、評價工作方法、制定標準時間、平整流水線，都比其他PTS法容易，且見效快。5）關于同時動作的定性分析在崗位設計或工作分析中，對于作業(yè)設計中涉及的同時動作，要注意時限動作與被時限動作問題，著重考慮同時動作注意力需要，一般同時動作盡可能少涉及同時需要注意力的動作模塊。具體而言，對于作業(yè)設計中的摸抓動作，盡可能設計成G0和G1動作模塊，而盡可能少地設計含有G3的動作模塊；對于作業(yè)設計中的放置動作，盡可能設計成 P0動作模塊，而盡可能少地設計含有P2和P5的動作模塊，一般P5的動作模塊一旦出現(xiàn)，應盡可能消除或利用設備來代替手工作業(yè)。 當出現(xiàn)M4的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應該引起重視。4）模特排時法中的時值共有：0，1，2，3，4，5，17，30八種，這樣可以很方便地從時間值大小和動作的部位對動作的經(jīng)濟性做出分析判斷。把手以外的動作歸納到附加動作模塊中，共10塊。在流程設計中,如果預先給定了一個流程單位時間段必須的產(chǎn)出,則首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。計劃能力包括兩大部分。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。經(jīng)過ECRS處理后的工作方法可能會有很多，于是就有從中選擇更加方案的任務。（3）記錄現(xiàn)行方法將現(xiàn)在采用的工作方法或工作過程如實、詳細地記錄下來。這種方法比標準要素法更進了一步，他是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標準時間表。一項工作（通常是一人完成的）可以分解成多個工作單元（或動作單元）。例如，加工產(chǎn)品、提供服務、處理事務、等候檢修，或空閑，這些都可看作為某種“行為”，都會占據(jù)一定的時間。工作研究則遵循以內(nèi)涵方式提高效率的原則，在既定的工作條件下，不依靠增加投資，不增加工人勞動強度，只通過重新組合生產(chǎn)要素、優(yōu)化作業(yè)過程、改進操作方法、整頓現(xiàn)場秩序等方法，消除各種浪費，節(jié)約時間和資源，從而提高產(chǎn)出效率、增加效益、提高生產(chǎn)率。6）精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。但在實際上, 不可能全天對每個作業(yè)者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來仿真測量, 其實說穿了就是不時去看作業(yè)者在做什么。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。(3) 各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例。（4）原材料和協(xié)作件的標準化、規(guī)格化，且按時供應?；旌狭魉€：是在流水線上同時生產(chǎn)多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。 移動流水線：生產(chǎn)對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。(3)應用工業(yè)工程的相關的理論知識對生產(chǎn)線進行優(yōu)化分析，對整個流水線進行5S等現(xiàn)場進行優(yōu)化分析設計?；旌涎b配線平衡問題將成為裝配生產(chǎn)線平衡問題新的發(fā)展方向。Kilbridge和weher首次提出混合裝配線概念以及混合裝配線的兩種類型(1961年)，混合裝配線問題的研究早期集中在裝配線的平衡方面，并提出很多算法。本課題將就混合裝配線生產(chǎn)于PC攝像頭的裝配中的應用，為了要滿足顧客多樣化和個性化的需要，增強對市場的適應性。20世紀80年代以來，出現(xiàn)了“準時制生產(chǎn)方式（JIT）”的生產(chǎn)模式，JIT的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。Title：PC camera assembly line Design and SimulationABSTRACTThis paper will be focus on designing PC camera assembly line for production line and caculating and analysising balance of production line,so that make production line high balance,while design on human makes our production reached the minimum will influence the production of balance of difficulty, the detailed design line balance to achieve high standard so as to raise issue we will focus on improving this paper analyzes the various stations of production line using MOD method, and the detailed calculation for assembly line balancing rate,then improves the station unreasonable . Finally,we will make simulation via eMplant simulation software,and make analysise on simulation results,then improve it through inadequate finded,obtain the final optimal plan.Keywords: assembly line balancing, simulation, MOD 目 錄1 緒論 1 課題研究的背景 1 研究裝配線問題的必要性 1 2 課題的研究內(nèi)容及方法 2 本文研究的裝配線具有以下特點 2 本文研究方法 32 PC攝像頭裝配線的設計 4 流水線 4 流水線的概念 4 流水線生產(chǎn)的形式 4 流水線的組織條件 5 流水線的生產(chǎn)特征 6 流水線的優(yōu)化特性 6 流水線在PC攝像頭裝配生產(chǎn)中的應用 8 工作研究 8 工作研究的概念 8 工作研究的方法技術 9 工作研究的步驟 10 PC攝像頭生產(chǎn)線的設計 11 PC攝像頭的結構 11 節(jié)拍分析 11 工時測定——MOD法 12 MOD法工序?qū)嵗治?15 生產(chǎn)線平衡的意義 20 生產(chǎn)線平衡 20 工藝流程設計 213 工作臺設計 23 裝配型工作臺的造型設計 23 25 工作臺面板的區(qū)域劃分 25 工作臺的臺面區(qū)域設計 264 生產(chǎn)線的仿真與改進 29 系統(tǒng)仿真的概述 29 系統(tǒng)仿真的分類 29 離散系統(tǒng)仿真 30 離散系統(tǒng)仿真的步驟 30 Em_plamt 軟件介紹 30 Em_plamt簡介 30 Emplant的特點 31 32 仿真模型的建立與實現(xiàn) 34 對裝配生產(chǎn)線的建模 34 Emplant的部分操作界面 35 模型及其運行結果分析 36 模型改進及其結果分析 38 速度評定法 38 改進結果及分析 385 總結與展望 40 本文結論 40 本文展望 40致謝 41參考文獻 421 緒 論 課題研究的背景現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，在大量生產(chǎn)的情況下，流水生產(chǎn)線由于能將高度專業(yè)化的生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式結合起來，是一種較好的被廣泛采用的生產(chǎn)組織形式。**大學學士論文摘 要本文將對PC攝像頭的裝配生產(chǎn)線進行設計并進行生產(chǎn)線平衡的計算與分析，使生產(chǎn)線高度平衡，同時進行人因方面的設計?，F(xiàn)代流水方式起源于福特制。其基本思想可概括為“在需要的時候，生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品”，然后對設備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。我們將對PC攝像頭的裝配線進行優(yōu)化設計和改進，以達到生產(chǎn)狀態(tài)的最佳模式，提高企業(yè)的競爭能力。首次解決混合裝配線平衡問題的是ThomoPoufosNT，ThomopeulosNT運用聯(lián)合優(yōu)先圖的概念把混合裝配線轉(zhuǎn)化為單一品種裝配線來處理，從而把單一品種裝配線的平衡技術和方法運用到混合裝配線(1967)。 課題的研究內(nèi)容及方法 本文研究的裝配線具有以下特點生產(chǎn)線結構、工藝和尺寸相近，生產(chǎn)的品種要均勻混合流送，組織相間性投產(chǎn)，從而減少裝配線上生產(chǎn)能力的浪費和在制品的占用量。(4)對裝配中所遇到的裝配難點進行輔助工具的設計使裝配過程簡單化，從而達到降低成本、提高生產(chǎn)率的根本目的。這是常用的流水線的組織方式。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。（5）機器設備始終處于完好狀態(tài)，嚴格執(zhí)行計劃預修制度。(4) 工藝過程封閉、單向。(2)觀察流水線上哪一站是瓶頸站：1)永遠忙個不停的站；2)老是將板子往后拉的站；3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現(xiàn)了間隔。 （5）流水線作業(yè)者坐在位子上并不表示他有認真在工作, 所以最后就是觀察每一個作業(yè)者的作業(yè)速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心里建立起一個標準速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節(jié)奏地進行, 往往有較好的作業(yè)速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。 流水線在PC攝像頭裝配生產(chǎn)中的應用基于PC攝像頭在生活中的應用越來越來廣泛，所需要的產(chǎn)量也越來越大。同時，由于作業(yè)規(guī)范化，工作標準化，還可使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，人員士氣上升。對這些行為所占用時間的估計是在