沖壓模具課程設計---級進模設計說明-免費閱讀
【正文】 2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并牢固。起主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長度:55mm工作臺尺寸（前后x左右）：370x560 mm墊板尺寸（厚度x直徑）：50x200 mm模柄孔尺寸：40x60 mm最大傾斜角度：30度 模具零件的加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。 （5）模架及其他零部件設計 該模具采用對角式導柱模架，導柱分別為28100,導套分別為2842x95。要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。 （1）排樣方式的確定以及計算 設計級進模，先要設計條料排樣圖。方案二：落料—沖孔復合沖壓。 目 錄1. 沖壓件工藝性分析———————————————————（1）2. 沖壓工藝方案的確定——————————————————（3）3. 主要設計計算（1）排樣方式的確定以及計算—————————————————————（3）（2）壓力中心的確定及相關(guān)計算————————————————————（3）（3）沖壓力的計算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸計算——————————————————————（4）（5）卸料橡膠的設計—————————————————————————（5）4. 模具總體設計 （1）模具類型的選擇————————————————————————（5）（2）定位方式的選擇———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的選擇—————————————————————（6）（4）導向方式選擇—————————————————————————（6）5. 主要零部件設計 （1）主要零件的結(jié)構(gòu)設計———————————————————————（6）（2）定位零件的設計—————————————————————————（8）（3）導料板的設計——————————————————————————（8）（4）卸料板部件設計—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件設計——————————————————————（8）6．模具總裝圖 7．沖壓設備的選定——————————————————————（
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