通靈自動化公司品質分析手法介紹課程課件-免費閱讀
【正文】 拿測試工位來說明之。 我想大家此時可能在琢磨，有沒有比較的預防方法呢？ 分析之結論 從上述各階段的品質成本可以看出，問題越早發(fā)現，品質成本越低。技術） o態(tài)度 (觀念 amp。一方面方便于品質問題的解決與改善；另一方面，基于事實的分析過程，標準化的分析手法，拉近管理層與員工對問題的分析看法。 面對相對比較復雜的問題時，我們現在的解決流程為：識別、分析、驗證、矯正及預防。 當我們碰到多重原因引起的問題時，我們僅僅采用 “5Why”法顯得有些蒼白無力。 原因分析之數據統(tǒng)計 下面請看查檢表及柏拉圖 原因分析之查檢表數據 下面為柏拉圖進行數據統(tǒng)計分析 無作業(yè)標準量具校正無標準軸操作者未用讀數量具測頭不干凈電器失靈其他02468101214161820%%%%%%%%%%%54 41 13%%%%%%曲軸軸頸尺寸小原因統(tǒng)計趨勢圖數量 累加比例原因數量比率 原因分析之柏拉圖數據 通過上述的各步分析，我們很容易知道如下三方面是導致曲軸軸頸尺寸小的主要原因，這樣我們只要重點的解決這三項問題就可以大大降低不良的產生。 如果七個問題中有一個答復不能令人滿意，則表示 這方面有改進余地。 以后有機會我會再整理一些其他問題分析方法與大家共同學習。 5W2H說明： 1W:Why （為什么）； 2W:What（做什么）； 3W:Who（何人做）； 4W:When（何時）；
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