smmc班組現(xiàn)場精益改善活動-免費(fèi)閱讀
【正文】 使用工作量描述表可以計(jì)算完成該生產(chǎn)流程所需要的 操作者的人數(shù)，公式如下： 總的生產(chǎn)周期 人數(shù) = 節(jié)拍時間 過程名稱： 零件號： 從 操作范圍 工作量描述表 工作量描述表 至 零件名稱： 實(shí)例 ? 圖表應(yīng)用簡要介紹 需要約 6人，也就是說，通過重新分配工作可以減 掉一個操作者去從事其他創(chuàng)造價值的活動。豐田公司縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的過程： 1945年 —— 1954年之間，更換沖壓模具大約需要 2~3小時 ， 1955年 —— 1964年縮短到了 5分鐘， 1970年以后縮短到 僅僅 3分鐘。這就是 “ 快餐式 ” 作業(yè)轉(zhuǎn)換，也稱為 “ 個位分 鐘轉(zhuǎn)換 ” 。 班組現(xiàn)場改善活動之 —— 策劃分析 主要工作內(nèi)容包括： ⑴ 確定明確的改善目標(biāo)； ⑵ 明確具體實(shí)施改善的范圍； ⑶ 確定參加人員及其分工； ⑷ 明確所需資源并進(jìn)行準(zhǔn)備（如活動時需要的表格、 白板、白板筆、鉛筆、電腦、投影儀、會議室、照相機(jī)、線 棒等）； ⑸ 根據(jù)選題階段收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定具體的實(shí)施方 案； 班組現(xiàn)場改善活動之 —— 改善落實(shí) 根據(jù)改善方案的層次、內(nèi)容、涉及區(qū)域和困難程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式進(jìn)行。 目的： ? 以班組為基礎(chǔ) ? 現(xiàn)場操作人員、工藝人員、管理者參與 ? 運(yùn)用價值流分析、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、 TPM 自主維護(hù)、 防錯、頭腦風(fēng)暴法等精益方法與工具 ? 不斷改善，消除浪費(fèi) ? 縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高質(zhì)量和客戶滿意度 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 班組現(xiàn)場精益改善活動一般分為 : 第一類：以單一班組生產(chǎn)區(qū)域改善為主的現(xiàn)場管理改善 第二類：以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主要改 善對象的管理改善 第三類：以項(xiàng)目產(chǎn)品線為主要改善對象的生產(chǎn)流程管理改 善 1 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 2 班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定 內(nèi)容導(dǎo)引 3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員 4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表 7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例 班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定 根據(jù)改善方案涉及的改善層次、內(nèi)容、區(qū)域設(shè)定改善目標(biāo)。 1 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 2 班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定 內(nèi)容導(dǎo)引 3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員 4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表 7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 01選題 04跟蹤保持 03改善落實(shí) 02策劃分析 班組現(xiàn)場改善活動之 —— 選題 選題階段的主要任務(wù)是現(xiàn)狀把握和選題，主要工作內(nèi)容包 括： ⑴ 確定活動內(nèi)容和區(qū)域 可根據(jù)改善活動目標(biāo)涉及范圍與層次，確定活動內(nèi)容與 改善區(qū)域。 1 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 2 班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定 內(nèi)容導(dǎo)引 3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員 4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表 7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例 改善工具 6S 基礎(chǔ) 目視管理 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 防錯
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