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汽輪機級的工作原理-免費閱讀

2024-12-19 22:28 上一頁面

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【正文】 汽輪機級內(nèi)損失 140 1. 葉高損失 將噴嘴和動葉中與葉高有關(guān)的損失稱為級的 葉高損失或叫端部損失 。nbblll???噴 嘴 出 口 高 度動 葉 進 口 高 度動 葉 出 口 高 度tr??????蓋 度頂 部 蓋 度根 部 蓋 度blbl?nl117 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 五、動葉柵尺寸的確定 存在最佳蓋度 的影響對 i??的影響大對無徑向汽封時, i??的影響小對有徑向汽封時, i??i?? ? ? ?且 當(dāng) 達 到 一 定 值 時 , ,118 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 六、其他結(jié)構(gòu)因素的確定 1. 級的動、靜葉柵面積比 2. 級的間隙(軸向間隙 δ和徑向間隙 δr) nbAAf ???1. 級的動、靜葉柵面積比 119 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 12rz?????— 軸 向 間 隙— 徑 向 間 隙— 開 式 軸 向 間 隙, — 閉 式 軸 向 間 隙經(jīng)濟方面:減少軸長,減少葉頂漏氣損失,則 ?z?安全方面:膨脹差 z? 產(chǎn)生摩擦,機組振動以致發(fā)生事故 的影響對和i??? ?21減小噴嘴出口尾跡的影響,有利于級效率的提高 增加摩擦 級的間隙(軸向間隙) ?r?z?1?2?120 葉柵氣動特性及葉柵損失 121 粗糙度 壓力降落快,則汽流加速大,使附面層變薄,摩擦損失減小 壓力降落慢,則汽流加速小,汽流堆積使附面層變薄,摩擦損失增大 葉柵氣動特性及葉柵損失 附面層 附面層摩擦損失、 附面層脫離的渦流損失、 尾跡損失、 沖波損失 122 葉柵氣動特性及葉柵損失 內(nèi)弧 背弧 尾跡損失:汽輪機葉片的出口邊有一定的厚度。 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 二、葉柵及葉型參數(shù)的選擇 tdz m??108 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 二、葉柵及葉型參數(shù)的選擇 109 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 三、反動度的選擇 要使動葉根部不發(fā)生吸汽和漏汽,必須抑制泵浦效應(yīng)、射汽抽汽效應(yīng),并使隔板的漏汽全部通過平衡孔流入級后。 ,反動級 α1=1420176。 a a2— 出口邊寬度。 汽輪機級通流部分主要尺寸的確定 一、葉柵的幾何特征 1. 什么是葉柵 ? 葉柵:由相同葉片構(gòu)成汽流流道的組合體。 最大。由( b) 圖可知: ? ?2c o s 111???cux imop 汽輪機級的輪周效率和最佳速度比 ?(一)純沖動級的最佳速度比 最佳速度比的物理意義為:使動葉出口的絕對速度 c2的方向角 ?2= 90? ,即軸向排汽,從而使 c2值最小,輪周效率最高時的速度比。 ( 3)所以,當(dāng) x1從零變化到 cos ?1 的過程中,必存在一個使 ? u 達最大值的速度比。 : 一 . 輪周效率與速度比 4) 能損分析式 02*Ehhhh cbntu?????????02210EhhhhE cbncu?????? ?????79 汽輪機級的輪周效率和最佳速度比 ηu的不同計算公式 一 . 輪周效率與速度比 結(jié)論: 1) 以速度形式表示的 η u計算公式,一般用來分析級的輪周效率與速比之間的關(guān)系; 以損失系數(shù)表示的 ηu計算公式,用來分析各種輪周損失所占的比例時較為方便; 在進行熱力計算時可以用來互相校核。 級的輪周有效焓降: 2002()2u t n b cch h h h h? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?三 . 蒸汽在動葉柵中的流動過程 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 h s 0 nh?01 1pnh?bh?2 bh?th?0th?02uh?2ch?2p00h0ch?5. 余速損失 nh?噴嘴損失 動葉損失 bh?級的輪周有效焓降 uh?余速損失 2ch?69 1 .蒸汽作用在動葉片上的力:可由牛頓第三定律和動量方程求得。 所以: 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 貝爾公式 57 ? ?kknknkkkk11111111112s i ns i n???????????????????對等熵流動,有以下等式成立: k1n1k1k1ncrk1t1crt1cr1k2pp ?? ???????????????????????????????? ? ??????????????k1knt1cr11k1kcc所以: 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 計算偏轉(zhuǎn)角 58 crcrd1d11 cas i n????? ?111111s i n s i n1c r c rttddccaM a c?? ? ??????或 斜切部分的膨脹達極限時,馬赫角與汽流角和偏轉(zhuǎn)角之和相等,于是有: k1crk1d1crd1 ??????而 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 59 k1kd1*0*0d1d1crd121kp1kk2pkca????????所以: ? ? 1k k211kk*0d1d1 s i n1k2pp?????????????? ? 121s i n ?? k kcr ?? 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 極限膨脹壓比 極限膨脹壓力 60 三、蒸汽在動葉柵中的流動 ? 動葉通道的形狀與噴嘴相似,基本流動規(guī)律也類似 ? 重點:蒸汽動能到葉輪機械能的轉(zhuǎn)換。此時 b ) 當(dāng) ?n ?cr 時 喉部截面上的流速等于臨界速度,壓力為臨界壓力,蒸汽在斜切部分繼續(xù)膨脹,從而獲得超音速汽流。 ? 速度系數(shù)與噴嘴高度的關(guān)系曲線如下圖:(上限 Bn=55mm,下限 Bn=80mm) 45 ( 3)噴嘴損失 蒸汽在噴嘴通道中流動時,動能的損失 稱為 噴嘴損失 , 用 噴嘴損失與噴嘴理想焓降之比稱為 噴嘴能量損失系數(shù) , 用 ( 2) 噴嘴出口的汽流實際速度 噴嘴出口的汽流實際速度為: tcc 11 ??*22212121 )1()1(21)21(21nttn hCCCh ??????? ???nh?)1( 2* ??? ????nnn hhn? 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 表示: 表 示 : 46 3. 通過噴嘴的流量 ttnttnnt cAvcAG1111 ???1** 11 0 0 *02 11kktpkc p vkp????????? ??? ??????k**t)pp(vv1010111 ?nA1t?tc1tG 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 1)噴嘴的理想流量 計算 — 噴嘴出口處截面積, (m); — 為噴嘴出口處理想汽流速度, (m/s) 。 ? 不通過改變進汽面積控制其進汽量 ? 可以是全周進汽,也可以是部分進汽 概述 四、級的其他分類方法 32 ⒉ 壓力級和速度級:按蒸汽動能轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子機械能的過程來劃分 ⑴ 壓力級: 蒸汽動能轉(zhuǎn)換為機械能只在一列動葉柵中完成 ? 特點: ? 這種級在葉輪上只裝一列動葉柵,故又稱為單列級; ? 壓力級可以是 沖動級,也 可以是 反動級。 27 概述 三、級的分類 2. 沖動級 ( 2)帶反動度的沖動級 1) Ω∈ (0,),一般而言 Ω ∈ [,] 2)結(jié)構(gòu)特點: a. 動葉柵截面形狀近似對稱; b. 噴嘴前后壓差大,為了減少泄漏常用隔板結(jié)構(gòu)和隔板汽封; c. 動葉柵前后壓差小,軸向受力不大,采用葉輪式。 ⑵ 反動力( Fr ): 蒸汽在動葉通道內(nèi)膨脹加速,離開動葉通道時,給動葉一個與汽流運動方向相反的作用力。bh?= bh?00,tp2pnh?bh?39。 0 0 2 2 1 1 9 概 述 一、汽輪機的級 4. 熱力過程線 反應(yīng)級的做功過程和工質(zhì)的變化特性的 hs曲線。 ? 轉(zhuǎn)子 : 汽輪機的轉(zhuǎn)動部分。 截面: 00 特征截面或計算截面: 噴嘴前: 00; 噴嘴后(動葉前): 11; 動葉后: 22。 兩次能量轉(zhuǎn)換: Ⅰ 噴嘴: 蒸汽在噴嘴通道內(nèi)膨脹,把蒸汽部分熱能轉(zhuǎn)換為出口蒸汽動能 Ⅱ 動葉: 沖動力和反動力聯(lián)合做功, 推動葉輪旋轉(zhuǎn),將高速汽流的動能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)機械能。 10 ? 滯止狀態(tài): 假設(shè)噴嘴進口初速滯止為零的狀態(tài) ; ? 滯止參數(shù): 滯止狀態(tài)下的汽流熱力參數(shù),用上標“ 0” 或“ *”來表示; *0*0*0 hvp 、舉例: 200 21 chc ??滯止焓值: 噴嘴前汽流速度 c0所具有的動能: 0000*0 21chhchh ????? 概 述 一、汽輪機的級 4. 熱力過程線 11 概 述 一、汽輪機的級 4. 熱力過程線 ?理想過程: 無不可逆損失的等熵過程; ?實際過程: 存在著不可逆摩擦損失,動能損失轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。bh?= bh?11,tp2pnh?bh?17 概 述 一、汽輪機的級 4. 熱力過程線 2)熵增過程 —— 物理意義:不可逆過程 3)損失 a. 噴嘴損失 b. 動葉損失 在實際研究中常認為 bh? 39。 級的分類 反動級 —— 靠反動力做功的級 , 反動度大的級 。 ⑴ 調(diào)節(jié)級:通流面積隨負荷變化而改變的級(如噴嘴調(diào)節(jié)的第一級)。 42 2. 噴嘴出口的汽流速度 ( 1) 噴嘴出口的汽流理想速度 ( 按等熵過程膨脹 ) 20211 2 c)hh(c tt ???tc1th1二、蒸汽在噴嘴中的流動過程 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 —— 蒸汽流出噴嘴出口的理想速度( m / s ); —— 蒸汽按等熵過程膨脹的終態(tài)焓( J/kg )。 用單一的計算公式計算噴嘴流量 K值確定后 )(nf ?? ?52 蒸汽在級內(nèi)的流動過程 ? ?與 ?n的關(guān)系 繪成如圖 所示的曲線。 偏轉(zhuǎn)的原因:圖 117( b) 。 1c1?1?1wu2?2cu2w2?1c1?1?1wu2?2cu2w2?66 4. 動葉損失 動葉損失就是蒸汽通過動葉柵的能量損失 , 由于動葉損失的存在 ,使動葉出口的焓值由 , 則動葉損失為: 動葉損失 之比成為 動葉柵的能量損失系數(shù) , 即 在計算時 , ?通常取 ? = ~。則, ? ?2211 co sco s ?? ccGF u ??? ?2211 c o sc o s ?? wwGF
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