【正文】 d 216。 max = 5． w． l 4 384． E． l amp。: 容許變形量 mm c: l/a定數(shù) (見(jiàn)表 ) h= 2 2 6 ． 10 ． amp。 6 c． p． a 3 4 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 (有底 )壁厚尺寸計(jì)算 amp。 = = 5p． b． L 4 384． E． l 5p． b． L 4 32． E． B． h 3 h = 5p． b． L 4 32． E． B． amp。d+1 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 制品重量 直 徑 材料 3oz以下 12oz以下 大 形 d D d D d D PS 4 3 6 4 8 PE 4 3 6 4 8 ABS樹(shù)脂 5 4 7 5 8 PC 3 5 4 7 5 10 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 二 ) 流道 (Runner)與澆口 (Gate)設(shè)計(jì) : 依射出成形材料的種類(lèi) (性質(zhì) ),成品形狀 ,大小 ,重量 ,厚度 ,分模線(xiàn) ,成 形數(shù)目 ,決定 R,G的型式 ,大小 . 澆道 ,澆口的決定 ,將影響成品形狀 ,平坦度 ,表面 ,尺寸等品質(zhì)的變化 同時(shí)也影響成品的收縮 ,生產(chǎn)性 ,故為模具設(shè)計(jì)重要的項(xiàng)目 . ,澆口的選擇基準(zhǔn) : a. 每模穴數(shù) : 一次一個(gè)時(shí) ,可選用任何的流道及澆口 ,若一次二個(gè)以上時(shí) ,流道 及澆口的型式 ,位置配量方法將受到限制 ,一次多個(gè)不可使用直 接澆口 . : 成形性不佳的材料 ,如亞克力 ,PC,2程塑膠等 ,澆口的決定對(duì)成品的 成形週期 ,品質(zhì)影響很大 .因其粘度高 ,流動(dòng)性不佳 ,充填不易 ,成品易 燒焦 ,生毛頭 (壓力過(guò)大來(lái)充填 ). 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : 澆口的位置不能影響成品的外觀面 ,毛頭去除留下的痕跡不能影響 成品的性能 : : 成品投影面積的大小 ,厚度 ,不易充填時(shí)可設(shè)副澆口 . : 依側(cè)孔 ,Slide,二板 ,三板的需要 ,配合適當(dāng) Gate. : PE及 PP材料以直接 Gate成形時(shí) ,殘留應(yīng)力集中在 Gate附近 ,易生變形 , 如果增加 Gate數(shù)目 ,則可改善 . : 為減少膠料在流道中流動(dòng)的熱量損失 ,流道的截面積應(yīng)取最小的圖形 為佳 .方形及梯形 ,半圖形不是理想的流道形狀 .成形冷卻時(shí)間與成形品 厚度的平方成正比 , 為了使流道亦能迅速冷卻取出 ,流道的截面積亦應(yīng) 盡量取小 ,為改善生產(chǎn)成本 ,澆口的斷落及流道的自動(dòng)取出或落下 ,應(yīng)詳 細(xì)規(guī)格 ,設(shè)計(jì) . 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : ,壓力降過(guò)大會(huì)造成流動(dòng)的不 順 ,再加上膠料在流道中流動(dòng)的熱損失 (一部分的熱被模具帶走 ),因此 常常會(huì)想到是不是會(huì)因此 (此二原因即壓力降及熱損失的問(wèn)題 )而造成 膠料的流動(dòng)不順暢 ,而故意加大流道的截面積 ,使膠料在流道中的流動(dòng) 的較大的空間 。略小 1~2mm. 取付板 型板 216。+． p 6 6 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 b B h l L amp。 6 p． 1． a 3 4 4 6 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 2. 方形模板 (有底 )壁厚尺寸計(jì)算 H: 側(cè)壁厚 mm p: 成形壓力 kg/cm l: 梁長(zhǎng) mm a: 模穴 mm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm b: 模穴高度 mm amp。: 內(nèi)半徑變形量 mm p: 成形壓力 kg/cm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm r: 內(nèi)半徑 mm R: 外半徑 mm m: poison比 , 鋼 : 2 2 6 amp。 3 成形壓力 P kg/mm I = B h /12 w =b． P l = L 2 3 amp。事實(shí)上因截面積過(guò)大 ,流速成平方關(guān)係的上降 ,因流動(dòng)過(guò) 慢反而易冷卻 ,更增加流動(dòng)的阻力 ,造成填充不易的不良現(xiàn)象 . .截面積越小 , 流速越快 (成平方關(guān)係的增加 ),因流速增加 ,膠料傳到模具的熱量會(huì)減少 , 有助於料的流動(dòng) ,充填 . 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 ,其表面積越小越佳 ,因此以圓形最佳 ,方形較差 . 1) 圓形流道與矩形流道的流量 圓形流道 QR= = 當(dāng) a = ~ Q為 D的 6次方 矩形流道 QG= = Q為 H 的 5次方 亦郰表示圓形流道的流量正比於直徑的 6次方 ,矩形流道的流量為 深度的 5次元 ,因深度微小的變化而有很大的變化 ,例如深度 ,5mm的 矩形澆口 (Gate)如果有 5%()加工上的誤差 ,流量便有 20%的 誤差 ,因此澆口的加工對(duì)生產(chǎn)性 ,加工成本有很大的影響 . Fe． P D a+3 a R 2 (a+3)L 2 a+3 R a feD P R 3 3072L R a Fe． BH P a+2 a G 2 (a+2)L a+1 G a feBH P G 3 80L G 3 5 2 1 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 2) 由項(xiàng) 式圓形流道流量反推其壓力降 P 式矩形流口流量反推其壓力降 P (設(shè)流量 QR=QG時(shí) ) R 2 1 R feD P R 3 3072L R a 則 = feBH P G 3 80L G 3 5 PR PG = L 3 R 5 D L G 3 6 3 (a =3時(shí) ) Q:流量 (cm /sec) fe,a :流動(dòng)特性 a =~ D : 圓形流路直徑 (cm) H : 矩形流路深度 (cm) B : 矩形流路寬度 (cm) P : 流路中壓力降 (dyne / cm ) 2 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 1000kg/cm ,模穴內(nèi)的壓力為 400~500kg/cm , 壓力降 P=500kg/cm ~600kg/cm ,因此在流道中的壓力損失 ,因摩擦 生熱產(chǎn)生的溫升 T約為 40度 ~60度 . ,壓力損失 ,嗇因摩擦生熱使膠料的粘降低而有利 於膠料的流 ,動(dòng)對(duì)於充填不良 ,接合線(xiàn)等有顯著的改善 . ,調(diào)整射出成形的壓力時(shí) ,可以盡量的降 低 , 因射壓的降低對(duì)成形品內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題及毛頭問(wèn)題有很大的改善效果 . D D D D d d= D/2 D/4 D D/2 D 流道斷面形狀效率 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 樹(shù)脂名 流道直徑 ABS AS ~ POM ~ PMMA ~ PMMA ~ PA6 ~ PC ~ PP ~ PE ~ PPO ~ PS ~ PVC ~ 樹(shù)脂流道直徑 : 一模多穴 ,模穴位置的決定 ,流道長(zhǎng)短的設(shè)計(jì) , 為膠料是否同時(shí)進(jìn)入澆口 ,是否同時(shí)充滿(mǎn)模 穴的關(guān)鍵技術(shù) . , 不能同時(shí)充填如圖 : 當(dāng)膠料對(duì) b,c先充填 ,而 a,b尚未充填 ,亦即 b,c填飽時(shí) ,a,b尚在充填中 .因 a,b尚在充填 ,膠料繼續(xù)前進(jìn) ,料的前端承受的壓力約為一個(gè)大氣壓或更高些 (視透氣狀況而定 ),與充填射壓 500kg/cm 相較 ,顯然低了很多 .也就是在所 有模穴尚未填飽時(shí)的波前壓力只比大氣壓略高而已 ,在最後充填完成模穴 真飽的瞬間 ,膠料才隨到 500kg/cm 的壓力 . 2 2 a b c d 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 ,b,c先填 ,飽 ,b葟填 。應(yīng)比 D216。． p r ． 10 amp。: 容許變形量 mm h= 2 2 384E． b．＆ 12p． 1． a 3 = ． 10 b． amp。= +m [ ] E r． p R r R + r 2 22 2 R= E． amp。 : 容許變形量應(yīng)先設(shè)定 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 模具材質(zhì)及硬度 : . .內(nèi)面的精緻度在 與 之 間 .依此決定適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)及加工方法 . ,模具結(jié)構(gòu)定淬火硬度及表面處理 . 1) 氣體氮化 (滲氮 ) 須含合金元素 Cr Ti Al V Mo等元素 Fe4N. 處理溫度 : 495~570度 回火溫度 : 520~590度 表面硬度 : HV900~1000 硬化深度 : ,時(shí)間 48hrs 變形量 : 無(wú) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 2) 液體氮化 : 處理溫度 : Ac1以下 ,560度 ~580度 ,時(shí)間 2~3hrs 硬化深度 : ~ 表面硬度 : Hv900~1000 3) 液體滲碳 : 處理溫度 :Ac1以上 4) 軟氮化 : 任何鋼鐵材料皆可做軟氮化處理 ,可分為液體 ,氣體 ,軟滲氮 ,液體軟滲 氮以稱(chēng)軟氮化 ,無(wú)毒處理法 . 處理溫度 : 570度 ~580度 處理時(shí)間 : 1~3hrs 淬火液 : AB1鹽浴 .增加表面抗腐蝕能力 . 化合層 :Fe23(C,N,O) 內(nèi)部擴(kuò)散層 : Fe4N 表面化合層硬度 : Hv900~1000 深度 : ~ 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 4. 合金元素之功能 Ni: 增加勒性 ,耐衝擊強(qiáng)度 ,耐腐性 ,減少淬火變形 . Mn: 增加高溫抗拉強(qiáng)度及硬度 .防止因硫產(chǎn)生之熱脆性 . Cr: 增加耐磨性 ,耐腐性 ,高溫強(qiáng)度及硬化能力 . Mo: 增加硬度 ,耐磨性 ,高溫抗拉強(qiáng)度 ,硬化能 ,耐