【正文】 4 5 3 1 3DH2F 40 1 4 3 5 3 4 3 3PD613 56~61 申請專利中 4 5 3 4 5 3 3 3DC53 60~62 申請專利中 4 5 4 4 5 3 3 4PD555 55~59 申請專利中 4 5 5 4 5 4 3 5MAS1C時效處理50~54 1 54 5 5 5 4 5 5 3大同記號使用硬度(HRC)熱可塑性樹脂一般樹脂樹脂及用途強化樹脂（玻璃纖維）不要熱處理條件不要淬火回火不要淬火回火熱硬化性 樹脂聚氯烯樹脂( 塑膠模具鋼之特性比較 ) 模具設(shè)計進階教程 鏡面加工性 鏡面程度與鋼材選擇 5000 10000 15000 0 10 20 30 40 50 60 PDS2 PDS3 PDS5 PD555． PreH DH2F NAK 55 NAK 80 DHA1 (SKD61) (SKD11) DC53 PD613 PD555 模具設(shè)計進階教程 研磨加工方法 : (1) 必須照正規(guī)的研磨作業(yè)順序施工 . (2) 必須遵守研磨作業(yè)各項注意事項 . 研磨作業(yè)順序 : 車削加工 銑床加工 220320400)砂紙研磨 (220280320400600 800100012001500)鑽石膏精加工 (15um9um 6um3um1um) 砥石研磨 (粗 細 4680120150 模具設(shè)計進階教程 塑膠鋼材預(yù)硬性 PDS2 PDS3 PDS5 10 20 30 40 50 60 50 100 300 500 1000 3000 DH2F NAK55 NAK80 時效處理型 (MASIC) MASIC DHA1 (SKD61) PD555 DC53 PD613 (SKD11) 淬火型 預(yù)硬型 一般用 (雜貨 ) 多量生產(chǎn)用 (汽車 .電器 ) 耐久 . 模具設(shè)計進階教程 四 .模具設(shè)計 : 每模穴數(shù) 依下列項目決定每模穴數(shù) : 總生產(chǎn)量 成形品大小與機臺配合問題 模具製作成本 成形品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度 ,精度要求 流動平衡問題 成品排列方向 : 形狀 .,大小 ,滑塊結(jié)構(gòu) 澆口位置 加工方法 成品取出方法 ,取出方向 脫模深度 外觀面 模具設(shè)計進階教程 分模線位置及分模面設(shè)計 ,R有無 ,頂出問題 ,插破面設(shè)計 ,壓力 ,硬度 ,精度 .(防止毛頭產(chǎn)生 ) 投影面積計算 (成品位置偏心問題 ) 模具設(shè)計進階教程 鎖模力量 (粘度 )有關(guān) . . . . ,成品肉厚 ,料溫有關(guān) . 鎖模力 F=投影面積 A*模具內(nèi)壓力 P 樹 脂 最高壓力 kg/cm 2 PS 400 ABS 400 PP 300 PC 500 POM 800 模具設(shè)計進階教程 模具標準結(jié)構(gòu) 如圖 :二板模 側(cè)澆 ,口 ,扇形澆口 ,隱藏式澆口 ,不 論模穴數(shù)多寡 ,皆可使用 . 二板模的成品與流路副料可以同 時取出 . (一 ) 模具設(shè)計進階教程 如圖 :三板模 一般用在針點澆口 ,成品及流路副 料分別在不同的模面取出 . 一般先取出流路副料 ,再取出成品 . 因靜模板在導(dǎo)柱上滑動 ,因此須加強 導(dǎo)柱的精度及強度 . 此種模具極易產(chǎn)生不同心的問題 ,因 此必須有止滑塊的機構(gòu) . 模具設(shè)計進階教程 標準側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖 (可動側(cè) ) 標準側(cè)向型模具結(jié)構(gòu)圖 (固定側(cè) ) 如圖 :滑塊模 : . . .與製品是否產(chǎn)生毛頭無關(guān) . .一般壓塊有一體式 與分割式二種 ,前者加工困難 ,但強度較佳 . . 模具設(shè)計進階教程 (二 )模板的結(jié)構(gòu)可以分為一體式與分割式 : 應(yīng)注意模板滑動方向 :(如圖 ) 成形品 止滑面 靜模 分模面 心型 模具設(shè)計進階教程 : 可以分為一體型及分割型兩種 :(如圖 ) 模具設(shè)計進階教程 : 可以分為一體型及分割型兩種 .(如圖 ) P P P d (a) (b) (c) 強度以 (a)最佳 (c )尚可 (b)較差 精度以 (b)最佳 ( c)尚可 (a)較差 模具設(shè)計進階教程 模具強度計算 (無底 )壁厚尺寸計算 : H: 側(cè)壁厚 mm p: 成形壓力 kg/cm l: 梁長 mm a: 受力部分高度 mm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm b: 模穴高度 mm amp。: 容許變形量 mm h= 2 2 384E． b．＆ 12p． 1． a 3 = ． 10 b． amp。: 容許變形量 mm c: l/a定數(shù) (見表 ) h= 2 2 6 ． 10 ． amp。: 內(nèi)半徑變形量 mm p: 成形壓力 kg/cm E: 楊氏系數(shù) ,鋼 :*10 kg/cm r: 內(nèi)半徑 mm R: 外半徑 mm m: poison比 , 鋼 : 2 2 6 amp。b． p (1 m) b E． amp。． p r ． 10 amp。 max = 5． w． l 4 384． E． l amp。 3 成形壓力 P kg/mm I = B h /12 w =b． P l = L 2 3 amp。*10mm 壓力 : 只耐隆 10kg/cm ,其 他 40kg/cm 2 2 模具設(shè)計進階教程 10 4 2 3 4 6 8 2 3 4 6 8 10 5 3 4 6 8 10 2 3 4 5 10 20 30 40 50 壓力 (kg/cm ) 2 滑移應(yīng)力 (dyne/cm ) 2 外觀粘度 (POISE) 試驗法 : 高化式 flowtester , 噴嘴 1 mm 216。應(yīng)比 D216。d 216。事實上因截面積過大 ,流速成平方關(guān)係的上降 ,因流動過 慢反而易冷卻 ,更增加流動的阻力 ,造成填充不易的不良現(xiàn)象 . .截面積越小 , 流速越快 (成平方關(guān)係的增加 ),因流速增加 ,膠料傳到模具的熱量會減少 , 有助於料的流動 ,充填 . 模具設(shè)計進階教程 ,其表面積越小越佳 ,因此以圓形最佳 ,方形較差 . 1) 圓形流道與矩形流道的流量 圓形流道 QR= = 當 a = ~ Q為 D的 6次方 矩形流道 QG= = Q為 H 的 5次方 亦郰表示圓形流道的流量正比於直徑的 6次方 ,矩形流道的流量為 深度的 5次元 ,因深度微小的變化而有很大的變化 ,例如深度 ,5mm的 矩形澆口 (Gate)如果有 5%()加工上的誤差 ,流量便有 20%的 誤差 ,因此澆口的加工對生產(chǎn)性 ,加工成本有很大的影響 . Fe． P D a+3 a R 2 (a+3)L 2 a+3 R a feD P R 3 3072L R a Fe． BH P a+2 a G 2 (a+2)L a+1 G a feBH P G 3 80L G 3 5 2 1 模具設(shè)計進階教程 2) 由項 式圓形流道流量反推其壓力降 P 式矩形流口流量反推其壓力降 P (設(shè)流量 QR=QG時 ) R 2 1 R feD P R 3 3072L R a 則 = feBH P G 3 80L G 3 5 PR PG = L 3 R 5 D L G 3 6 3 (a =3時 ) Q:流量 (cm /sec) fe,a :流動特性 a =~ D : 圓形流路直徑 (cm) H : 矩形流路深度 (cm) B : 矩形流路寬度 (cm) P : 流路中壓力降 (dyne / cm ) 2 模具設(shè)計進階教程 1000kg/cm ,模穴內(nèi)的壓力為 400~500kg/cm , 壓力降 P=500kg/cm ~600kg/cm ,因此在流道中的壓力損失 ,因摩擦 生熱產(chǎn)生的溫升 T約為 40度 ~60度 . ,壓力損失 ,嗇因摩擦生熱使膠料的粘降低而有利 於膠料的流 ,動對於充填不良 ,接合線等有顯著的改善 . ,調(diào)整射出成形的壓力時 ,可以盡量的降 低 , 因射壓的降低對成形品內(nèi)應(yīng)力問題及毛頭問題有很大的改善效果 . D D D D d d= D/2 D/4 D D/2 D 流道斷面形狀效率 模具設(shè)計進階教程 樹脂名 流道直徑 ABS AS ~ POM ~ PMMA ~ PMMA ~ PA6 ~ PC ~ PP ~ PE ~ PPO ~ PS ~ PVC ~ 樹脂流道直徑 : 一模多穴 ,模穴位置的決定 ,流道長短的設(shè)計 , 為膠料是否同時進入澆口 ,是否同時充滿模 穴的關(guān)鍵技術(shù) . , 不能同時充填如圖 : 當膠料對 b,c先充填 ,而 a,b尚未充填 ,亦即 b,c填飽時 ,a,b尚在充填中 .因 a,b尚在充填 ,膠料繼續(xù)前進 ,料的前端承受的壓力約為一個大氣壓或更高些 (視透氣狀況而定 ),與充填射壓 500kg/cm 相較 ,顯然低了很多 .也就是在所 有模穴尚未填飽時的波前壓力只比大氣壓略高而已 ,在最後充填完成模穴 真飽的瞬間 ,膠料才隨到 500kg/cm 的壓力 . 2 2 a b c d 模具設(shè)計進階教程 ,b,c先填 ,飽 ,b