【正文】 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 一 .模具設(shè)計(jì)概論 : :成品形狀 ,尺寸大小 ,肉厚 ,外觀面 ,Gate型式位置 ,大小 ,頂出方式 位置等 (尺寸及文字說明等 ) :一體成形 ,分割組合 ,放電加工 ,線切割 ,熱處理研磨 ,咬花規(guī)格 , 電鑄 ,鈹銅 ,發(fā)線等 . :溫度 ,壓力 ,冷卻 ,成形時(shí)間的控制等 . 射出成型模具設(shè)計(jì)前之檢討 : ： ； :； ： 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : 模具材質(zhì) ,表面 ,結(jié)構(gòu)等 : 流動(dòng)性 ,L/T比值 ,腐蝕性 ,溫度控制 ,Gate的配合 . : 直壓式 :行程大 ,調(diào)整容易 ,鎖模力小於肘節(jié)式 . 肘節(jié)式 :鎖模力大 ,不易發(fā)生毛頭 ,機(jī)器易磨耗失去精度 . 縱式 :便於 INSERT作業(yè) ,二色成形 ,噴嘴定位不易 . 橫式 :成形容易 ,高速化 ,自動(dòng)化 . 螺桿式 :材料混合效果佳 柱塞式 :適於小件 ,高速化生產(chǎn) . 承制模具應(yīng)知事項(xiàng) : 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : 噸數(shù) ,盎斯 :以 PS比重 ,噴嘴一次所能射出的最大重量來計(jì)算 . 鎖模壓力 :材料壓力作用於打開模具的方向 ,鎖模力須大於此力量 ,通常 材料壓力為鎖模力的 70%以下 . 柱塞式的射出壓力一般為 400~500kg/cm . 螺桿式為 250~350kg/cm . 射出壓力 :油壓 p=140kg/cm . 模具大小與床臺(tái)規(guī)格 :L*W*H及頂出孔規(guī)格 . : 流動(dòng)性 ,成形性 ,收縮率 ,變形大小 ,外觀 ,腐蝕 ,尺寸安全性 . 溫度 ,壓力 ,射出速度對(duì)品質(zhì)的影響 . 2 2 2 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : 模具結(jié)構(gòu)與下述八項(xiàng)有關(guān) : ,方向 . ,滑動(dòng)方向等基本結(jié)構(gòu) . sprue gate runer的形式位置 ,數(shù)量及大小等 ,計(jì)算模具外形尺寸 (L*W*H). ,桿 ,梢 ,板環(huán)的推出 . slide cylinder 等側(cè)向滑坳的結(jié)構(gòu)等 . ,孔徑 ,數(shù)目 ,冷卻加熱方式 . :分割 ,放電 ,研磨 ,表面處理方法 ,電鑄 ,鈹銅 ,hair line等 . 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 外觀面 : 拋光面的加工等極 ,頂出面的決定 分離線 : 復(fù)雜形狀分模線的決定 Gate: 位置 ,形式 ,數(shù)目 ,去除方法 ,Gate痕跡成品的影響 ,對(duì)心型強(qiáng)度的影響 . 接合線 : Gate的位置 ,成形技術(shù)的克服 . 平坦度要求 : Gate的位置 ,冷卻系統(tǒng) . 表面縮水變形 : 肉肘無關(guān)的關(guān)系 ,Gate位置 ,大小的影響 ,成形技術(shù)的配合 . 撥模斜度大小 : 對(duì)成品表面縮水的影響 ,最大值 ,最小值的極限 . 嵌入物的定位 : Gate位置 ,insert的定位間題 . 表面處理 : 表面塗裝 ,燙金等平坦度的配合 . Insert心型 : 分割組合 ,接合線對(duì)成品表面的影響 . , 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : ,尺寸大小 ,肉厚 ,料溫 ,模溫 ,計(jì)算射出成形時(shí)間 . ,sprue runner gate airvent等如何修正 ,成形條件如何配合 . ,手取或自動(dòng)落下 . ,模溫如何控制 . :溫度 ,壓力 ,速度 ,成形時(shí)間的決定 ,循環(huán)水流的速度 ,溫度設(shè)定 , 品質(zhì)的穩(wěn)定性及再現(xiàn)性如何確保 . 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 精密模具 : ,公差保持一定 (高速成形時(shí) ) ,周期一定 ,不異常 (模溫控制 ) ,冷卻 ,頂出確實(shí) . . (收縮率 ,流道 ,澆口澆設(shè)計(jì) ) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 模具設(shè)計(jì)步驟 : ,成品排列方向 : 生產(chǎn)量少 ,形狀複雜 ,呎寸大者 ,或要求的精度很高時(shí) ,以一模一穴為佳 . 生產(chǎn)量大 ,降低生產(chǎn)成本或成品尺寸很小 ,可一模多穴生產(chǎn) . : 成品投影面積成形材料流動(dòng)性 ,計(jì)算成形所需之噸數(shù)及 ,所需之鎖模力量 . : 依每模穴數(shù)及 gate型式 (side pingate等 )決定使用二板?；蛉迥?. 依成品投影面積大小及成形力量大小決定模板 ,長(zhǎng)寬 ,高尺寸 . (熱處理硬度 ): 依成形次數(shù)的多寡及塑膠原料物性 ,決定模具材質(zhì) . 依成形材料的腐蝕性 ,流動(dòng)性 ,決定適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì) . : 依成品投影面積決定成形方向 .通常取其最大者 ,並須考慮拔模方向 . 分模線傾斜角度的決定及加工問題的考慮 . 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 ,澆口的決定 : 視成品形狀 ,外觀面需要 ,後加工問題決定 依成形材料及成品重量決定澆道澆口的型式與尺寸 注意自動(dòng)化取出生產(chǎn)的問題 gate位置 ,數(shù)目與塑料流動(dòng)比的關(guān)係 澆口 ,澆道截面積大小與塑料流速 ,磨擦生熱 ,粘度的關(guān)係 : 冷卻水管的大小 ,位置 ,數(shù)量 模溫控制 ,循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu) ,使用滑塊或氣壓缸 ,油壓缸 內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)制推出的限制與成品變形 ,白化的問題 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 : 依成形次數(shù) ,模具壽命決定是否鑲?cè)? 鑲?cè)雺K植材質(zhì)的選用 是否以放電加工 ,銑床等來完成 : 何種頂出結(jié)構(gòu) ,一段頂出及二段頂出 澆口及流道如何處理 拔模斜度的處理 拋光面的精度 咬花面的規(guī)格及其拔模斜度的配合 自動(dòng)化加工取出與輸送的配合 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 二 .標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu) : 項(xiàng)目 名 稱 項(xiàng)目 名 稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 10 靜模固定板 靜模模板 可動(dòng)模板 承板 間接板 ,墊板 上頂出板 下頂出板 動(dòng)模固定板 公模 (心型 ) 定位環(huán) 豎澆口襯套 導(dǎo)梢 導(dǎo)梢襯套 豎澆口定位梢 頂出梢 復(fù)歸梢 停止梢 10 1 2 3 9 4 5 6 7 8 13 12 16 14 17 11 15 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 (可動(dòng)側(cè) ) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 (固定側(cè) ) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 三 .塑膠模具用鋼 化學(xué)成分 (%) 品質(zhì)特性C SI Mn NI Cr Mo V 其它被 切削 性鏡面加工性觸刻加工性焊接性耐 磨耗 性韌性熱處理變形耐蝕性泛用 PDS2 HS27~35 5 3 4 4 1 5 1量產(chǎn)泛用 PDS3 28 4 4 4 4 3 4 3量產(chǎn)泛用 PDS5 33 申請(qǐng)專利中 5 4 4 4 3 4 3量產(chǎn)泛用耐蝕用PD555(P ． H) 32~35 申請(qǐng)專利中 3 5 5 4 4 5 5量產(chǎn)泛用鏡面用NAK55 37~43 適量 3 5 3 4 3 3 1 3量產(chǎn)泛用高鏡面用NAK80 37~43 3 5 5 5 3 1 3量產(chǎn)泛用高鏡面用MAS1C時(shí)效處理50~54 1 54 5 5 5 4 5 5 3量產(chǎn)泛用耐蝕性PD555(P ． H) 32~35 申請(qǐng)專利中 3 5 5 4 4 5 5NAK55 37~43 適量 3 5 3 4 3 3 1 3NAK80 37~43 3 5 5 3 3 1 3DH2F 40 1 4 3 3 5 4 3 3PD613 56~61 申請(qǐng)專利中 4 5 4 4 5 3 3 3DC53 60~62 申請(qǐng)專利中 4 5 4 4 5 3 3 4PD555 55~59 申請(qǐng)專利中 4 5 5 4 5 4 3 5耐蝕用 NAK101 不要 35 申請(qǐng)專利中 2 4 4 4 3 5 2 4量產(chǎn)泛用耐蝕用PD555(P ． H) 32~35 申請(qǐng)專利中 3 5 5 4 4 5 5NAK55 37~43 適量 3 5 3 4 3 3 1 3NAK80 37~43 3 5 4 5 3 1 3DH2F 40 1 4 3 5 3 4 3 3PD613 56~61 申請(qǐng)專利中 4 5 3 4 5 3 3 3DC53 60~62 申請(qǐng)專利中 4 5 4 4 5 3 3 4PD555 55~59 申請(qǐng)專利中 4 5 5 4 5 4 3 5MAS1C時(shí)效處理50~54 1 54 5 5 5 4 5 5 3大同記號(hào)使用硬度(HRC)熱可塑性樹脂一般樹脂樹脂及用途強(qiáng)化樹脂（玻璃纖維）不要熱處理?xiàng)l件不要淬火回火不要淬火回火熱硬化性 樹脂聚氯烯樹脂( 塑膠模具鋼之特性比較 ) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 鏡面加工性 鏡面程度與鋼材選擇 5000 10000 15000 0 10 20 30 40 50 60 PDS2 PDS3 PDS5 PD555． PreH DH2F NAK 55 NAK 80 DHA1 (SKD61) (SKD11) DC53 PD613 PD555 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 研磨加工方法 : (1) 必須照正規(guī)的研磨作業(yè)順序施工 . (2) 必須遵守研磨作業(yè)各項(xiàng)注意事項(xiàng) . 研磨作業(yè)順序 : 車削加工 銑床加工 220320400)砂紙研磨 (220280320400600 800100012001500)鑽石膏精加工 (15um9um 6um3um1um) 砥石研磨 (粗 細(xì) 4680120150 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 塑膠鋼材預(yù)硬性 PDS2 PDS3 PDS5 10 20 30 40 50 60 50 100 300 500 1000 3000 DH2F NAK55 NAK80 時(shí)效處理型 (MASIC) MASIC DHA1 (SKD61) PD555 DC53 PD613 (SKD11) 淬火型 預(yù)硬型 一般用 (雜貨 ) 多量生產(chǎn)用 (汽車 .電器 ) 耐久 . 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 四 .模具設(shè)計(jì) : 每模穴數(shù) 依下列項(xiàng)目決定每模穴數(shù) : 總生產(chǎn)量 成形品大小與機(jī)臺(tái)配合問題 模具製作成本 成形品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度 ,精度要求 流動(dòng)平衡問題 成品排列方向 : 形狀 .,大小 ,滑塊結(jié)構(gòu) 澆口位置 加工方法 成品取出方法 ,取出方向 脫模深度 外觀面 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 分模線位置及分模面設(shè)計(jì) ,R有無 ,頂出問題 ,插破面設(shè)計(jì) ,壓力 ,硬度 ,精度 .(防止毛頭產(chǎn)生 ) 投影面積計(jì)算 (成品位置偏心問題 ) 模具設(shè)計(jì)進(jìn)階教程 鎖模力量 (粘度 )有關(guān) . . . . ,成品肉厚 ,料溫有關(guān) . 鎖模力 F=投影面積 A*模具內(nèi)壓力 P 樹