沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-免費(fèi)閱讀
【正文】 裝配 方法 ： 局部分裝，總裝組合 裝配 步驟 ： 先裝配三板等重要部件， 然后再進(jìn)行模具總裝：先裝下模部分，后裝上模部分， 最后調(diào)整好模具間隙和進(jìn)距精度。 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進(jìn)模加工特點(diǎn) 1．工作零件、鑲塊件和三大板是多工位級進(jìn)模加工難點(diǎn)和重點(diǎn)控制零件，其加工難點(diǎn)體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。 對于圓形凸、凹模，一般采用車削和磨削即可，比較簡單。 （ 3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 4． 沖模裝配順序確定 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） 一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。 （ 8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 2．裝配技術(shù)要求 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) ， 模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 3．典型工藝路線（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、凸、凹模加工（續(xù)） （ 2） 下料 鍛造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線 刃口輪廓粗加工 螺孔、銷孔加工 淬火與回火 淬火與回火 采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工 此工藝路線能 消除熱處理變形 對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證 ， 適用于 熱處理變形大的零件。 在制定模具零件加工工藝方案時(shí)， 必須根據(jù)具體加工對象， 以保證 結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定， 技術(shù)上先進(jìn) 和 經(jīng)濟(jì)上合理 。 典型沖壓模具零件制造與裝配 內(nèi)容簡介 ： 在掌握模具零件加工方法的基礎(chǔ)之上 ， 本章介紹模具工作零件 （ 刃口類 、 型面類 ） 、 板類零件 、 軸類零件 、套類零件的技術(shù)要求與加工特點(diǎn) 、 常見加工方法與工藝路線 、 工藝規(guī)程編制 、 典型模具裝配和調(diào)試過程 。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，一般尺寸精度在 3%T～ 7%T，熱處理后的硬度為 58～ 62HRC。 研磨或拋光 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 3．典型工藝路線（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、凸、凹模加工（續(xù)） （ 3） 下料 鍛造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 螺孔、銷孔、穿絲孔加工 淬火與回火 磨削加工上下面及基準(zhǔn)面 線切割加工 鉗工修整 此工藝路
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1