質(zhì)量工程師中級(jí)知識(shí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制spc-免費(fèi)閱讀
【正文】 GB/T 409120xx推薦的解決辦法： ?當(dāng) ni的變化不超過(guò) 177。 XCLX?XCL X ?（三） 控制圖的操作步驟 Rx ?（統(tǒng)計(jì)量） k組預(yù)備數(shù)據(jù)（一般 K=25；每組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) n ≥ 2。 四、局部問(wèn)題對(duì)策與系統(tǒng)改進(jìn) （ 1）局部問(wèn)題 —— 處理由異常原因造成的質(zhì)量波動(dòng)通常由過(guò)程人員負(fù)責(zé)處理 （ 2）系統(tǒng)改進(jìn) —— 解決由偶然原因造成的質(zhì)量波動(dòng)需由高一級(jí)管理人員決策 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 第四節(jié) 過(guò)程能力與過(guò)程能力指數(shù) 一、過(guò)程能力（工序能力） ?是指過(guò)程加工質(zhì)量方面的能力 ， 用于衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性 。 五、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) (1) SPC的基準(zhǔn) —— 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，或稱穩(wěn)態(tài)。 ? SPC的涵義 （四） 統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷 SPD SPC —— 判斷過(guò)程是否異常 ， 及時(shí)告警 SPD —— 對(duì)過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與 診斷 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 第二節(jié) 控制圖原理 一、控制圖的結(jié)構(gòu) 1 2 3 4 5 6 時(shí)間 （ h） 樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值 LCL CL UCL 二 、 重要性 1. 控制圖是貫徹預(yù)防原則的 SPC的重要工具；可用以直接控制與診斷過(guò)程； 2. 國(guó)外先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)廣泛應(yīng)用； 3. 控制圖的數(shù)量與產(chǎn)品種類和工藝復(fù)雜性有關(guān)； 4. 反映管理現(xiàn)代化的程度。 三、控制圖原理 ? 正態(tài)分布 圖 正態(tài)概率密度曲線 ? 3σ原理： 正態(tài)分布中，不論 μ與 σ取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在 范圍內(nèi)的概率為%，落在該范圍外的概率為 ％（千分之三）是個(gè)小概率事件，而“在一次觀測(cè)中，小概率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生就認(rèn)為過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題。 (2) 過(guò)程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)； (3) 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的好處 —— 質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)、過(guò)程變異小； (4) 全過(guò)程預(yù)防 —— 全穩(wěn)生產(chǎn)線。 ?過(guò)程能力決定于質(zhì)量因素：人 、 機(jī) 、 料 、法 、 環(huán) ， 而與公差無(wú)關(guān) 。遵循合理子組原則） 與極差 。 25%時(shí)，采用單一的等于平均子組大小的一組控制限 ?當(dāng) ni的變化超過(guò) 177。 （ 2） 若樣本量 ni不全
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