20xx年精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐培訓(xùn)ppt-免費(fèi)閱讀
【正文】 （領(lǐng)用金額 247。 （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時(shí)） 100% 原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料） 247。應(yīng)與 TQM一樣管理。 4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 8 4 EOQ：經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量。業(yè)務(wù)流程扁平化。 2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。 1整頓： a、定置 1 5S的第一個(gè)價(jià)值就是消除無效的尋找。 工業(yè)工程特點(diǎn)： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。2 為了使您的培訓(xùn)更加有效 3 生產(chǎn)基本： SQCD (Safety、 Quality、 Cost、 Delivery) 生產(chǎn)條件： 5M（ Man、 Machine、 Material、 Method、 Measurement） 品質(zhì)基本： 5S（ Seiri、 Seiton、 Seisou、 Seiketsu、 Shituke） 作業(yè)基本： 5定（定置、定量、定姿、定時(shí)、定質(zhì)） 改善基本： 3ム（ムラ、ムダ、ムリ） 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 4 品牌：來自產(chǎn)品長(zhǎng)期被客戶認(rèn)可。 TQM：全面質(zhì)量管理。 1員工做不好 5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度 2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 符號(hào)：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運(yùn)； D— 等待。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。 4 WWP：全球化采購(gòu)。 實(shí)際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)） 247。 （期初庫存金額＋期末庫存金額））。 2合格率＝不良批數(shù)／進(jìn)料批數(shù)；不良率＝１－合格率 60 報(bào)告部門：品保部報(bào) 告 人： 日期： 年 月 日檢驗(yàn)批數(shù) 一次合格批數(shù) 一次合格率％ ％不良產(chǎn)品分析：成品編號(hào) 改 善 對(duì) 策成品名稱 不良原因XXXX 實(shí)業(yè)有限公司年 月生產(chǎn)品質(zhì)狀況報(bào)告表生產(chǎn)批數(shù)返 工合格率檢 驗(yàn) 狀 況61 原料編號(hào) 原 料 名 稱 單位 領(lǐng)料總量 在制品差量 入庫總量 標(biāo)準(zhǔn)耗用 XXXX實(shí)業(yè)有限公司 20xx年 月 日原料耗用匯總表 原料收率： ％ 領(lǐng)料總量： 在制品差量： 產(chǎn)成品總量： 標(biāo)準(zhǔn)耗用量： 合 計(jì) 62 報(bào) 告 人： 日期： 年 月 日領(lǐng)用金額 期初庫存金額 期末庫存金額 周轉(zhuǎn)天數(shù) 改 善 對(duì) 策原 料成 品備 品XXXX實(shí)業(yè)有限公司 年 月庫存周轉(zhuǎn)報(bào)告表 計(jì)算說明： 1庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247。 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 9 10 原料 加工 維修 附加價(jià)值 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 11 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲 管制：狀態(tài) 12 工作簡(jiǎn)化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應(yīng) 縮短工時(shí) 提高效率 輕松愉快 工作簡(jiǎn)化的 目標(biāo) 工作簡(jiǎn)化的 對(duì)象 工作簡(jiǎn)化 機(jī)器 盡量有效 使用每一 機(jī)器能力 13 數(shù)量 金額 生產(chǎn)成本線 銷貨收入線 損益平衡點(diǎn) Q1 損益平衡點(diǎn) Q2 Q1 Q2 14 15 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量 247?！叭?jí)管理體制”：公司、部門、 班組。 SPC：統(tǒng)計(jì)制程控制。 關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念 7 3流程分析：節(jié)點(diǎn)分析。 2 5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。 1整理：需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時(shí)間。 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因此總先上財(cái)務(wù)、倉(cāng)管， 再或不上生產(chǎn)。 J
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