【正文】 從加拿大斯特靈公司引進(jìn) 1萬 t/a氯酸鈉于 1998年 12月青海建成投產(chǎn)，該裝置不需要加熱蒸發(fā)濃縮，而是利用電解槽的熱能進(jìn)行低溫蒸發(fā)，采用真空結(jié)晶。 主要反應(yīng)式： ? ? ?? ???? NaOHMgMgN a O H 22 22 ?? ???? NaC a C OCaCONa 23232 ?? ???? CIB a S OSOB a C I 24242 ????? 2232 22 COOHN a C IH C ICONa OHN a C IH C IN a O H 2??? 鹽水精制的方法采用新鮮水和板框壓濾鹽水，經(jīng)化鹽桶氯化飽和，進(jìn)入預(yù)處理器加入燒堿除去鎂，再進(jìn)入后反應(yīng)槽加純堿除 鈣，再進(jìn)入 HVM膜過濾器，過濾后的精制鹽水加鹽酸中和后送至氯酸鈉生產(chǎn)區(qū)精鹽水貯槽，納入低溫蒸發(fā)真空結(jié)晶回頭母液，并調(diào)節(jié)紅礬納（作為阻止陰極還原的添加劑，擬制陰極副反應(yīng)的發(fā)生并保護(hù)陰極）濃度后送電解工段進(jìn)行電解。本次二期工程建設(shè)不改變生產(chǎn)工藝技術(shù)路線，僅對(duì)氯酸鈉的生產(chǎn)能力進(jìn)行擴(kuò)建，擴(kuò)建規(guī)模為 3 萬 t/a，使該公司氯酸鈉生產(chǎn)能力達(dá)到 5 萬 t/a。 表 35 現(xiàn)有工程環(huán)保問題 序號(hào) 內(nèi) 容 1 廢 水 目前氯處理工段未設(shè)脫氯塔，氯處理產(chǎn)生的氯水直排下水道，匯入廢水中和處理池； 廠區(qū)排水為雨污合流； 廠總排口末設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀。處置措施：廠區(qū)鹽泥池暫存，然后定期被當(dāng)?shù)厝耸Y志勇拉走摻和制磚。但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，整個(gè)污酸泥處理過程均在露天場(chǎng)地進(jìn)行，且鐵鹽絮凝反應(yīng)池與踩礦池緊挨在一起，沒有很好地進(jìn)行清污分流，故在雨季時(shí)潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故較大。 ⑵ 廢水 硫 酸線生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水主要為：原料進(jìn)行浮選時(shí)的選礦廢水和沸騰爐的沖渣水。 制酸尾氣中主要污染因子是殘留的二氧化硫、酸霧及粉塵。 ⑸ 轉(zhuǎn)化工段 轉(zhuǎn)化采用 3+2兩次轉(zhuǎn)化，Ⅲ、Ⅰ — Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ換熱流程。如果原料礦中砷含量較低，本工程采用一級(jí)電除霧器，凈化后爐氣中酸霧含量控制在 30mg/m3以下，滿足制酸 要求。 ⑶ 凈化工段 爐氣凈化采用內(nèi)文 — 泡 — 電，稀酸板式冷卻的封閉酸洗凈化工藝。 其次為 電解工段 檢 修 電解 槽 時(shí) 石棉絨過濾池產(chǎn)生的石棉絨 渣 ， 產(chǎn)生量約 ， 其 外售 用戶 作石棉瓦。 ⑵ 廢水 5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 15 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 現(xiàn)有 氯堿線產(chǎn)生的 廢水主要 有精鹽水制備過程產(chǎn)生的含酸、含堿廢水，濕氯氣干燥過程產(chǎn)生的氯水，合成鹽酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含酸廢水等， 各工段廢水全部匯入 氯堿線界區(qū)內(nèi) 廢水 中和 處理池 ，經(jīng)中和 絮凝沉淀后， 部分回用工藝 ，部分外排沅江。 2020年 2月，公司投資 380萬元配套了一臺(tái)余熱蒸汽鍋爐，利用硫酸生產(chǎn)的余熱，代替原 10t/h燃煤 蒸汽鍋爐 ，原鍋爐及配套的處理設(shè)施完全停運(yùn)。制成的鹽酸送入成品酸罐出售。 ⑷ 氯氣處理及液氯工段 由電解來的 80～ 90℃的高溫氯氣首先經(jīng)過冷卻，然后經(jīng)二組并聯(lián)的泡沫干燥塔，在塔板上與溢流下來的濃硫酸呈泡沫狀充分接觸，氯氣中的水份被濃硫酸除去。 30%燒堿 5萬 t/a、液氯 t/a、氯化石蠟 6000t/a、 31%鹽酸 1萬 t/a、96%片堿 5000t/a。 、工作制度 職工人數(shù)：公司氯酸鈉一期工程勞動(dòng)定員 58人，由公司內(nèi)部調(diào)配。 、占地面積及廠區(qū)平面布置 建設(shè)規(guī)模：二期工程年產(chǎn)氯酸鈉 30000噸，使公司總規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)氯酸鈉 50000噸。 控制大氣污染 二期氯酸鈉技改工程 建成投產(chǎn)后，經(jīng)以新帶老，確保全廠氣污染源經(jīng)治理后各污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中工業(yè)爐窯廢氣排放符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB90781996)中表 2之二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其它廢氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）中表 2之二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 大氣評(píng)價(jià)范圍確定以工程廠址為中心，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)橹鬏S，上風(fēng)向取 2km，下風(fēng)向取 3km，主軸兩邊垂直方向各取 ，評(píng)價(jià)范圍為 25km2。 地表水 現(xiàn)狀評(píng)價(jià)因子： pH值、 SS、 CODCr、 BOD NH3N、石油類、總磷、硫化物、氯化物、 Cr6+、 Cd、 As、 Pb等。 ⑷ 固體廢物：按其性質(zhì)分別執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185992020）和《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB185972020)。 ，預(yù)測(cè)工程投產(chǎn)后對(duì)廠區(qū)周圍環(huán)境的影響范圍和危害程度，論證工程環(huán)境設(shè)施的可行性，提出防治環(huán)境污染的對(duì)策和措施，力求建設(shè)工程獲得最佳 經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。 為保證項(xiàng)目建設(shè)與環(huán)境保護(hù)同步協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》及《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，湖南洪江恒光化工有限公司于 2020年 6月 1日委托國家環(huán)評(píng)持證單位懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所承擔(dān)其“ 5萬 t/a氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3萬 t/a）”環(huán)評(píng)影響評(píng)價(jià)文件編制工作。采用氯5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 2 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 氣漂白紙漿會(huì)產(chǎn)生二噁英和呋喃等強(qiáng)致癌物質(zhì)，易與水中的腐殖質(zhì)形成氯代烴，與水中酚類形成有怪味的氯酚，與水中的氨形成對(duì)魚和人類均有害的氯胺，污染地表水源，不利于環(huán)境保護(hù)。二氧化氯因其獨(dú)特的滅菌功能和除臭效果及擬制三氯甲烷等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，已被國際上公認(rèn)為理想的消毒劑成為替代氯氣的換代產(chǎn)品?，F(xiàn)有產(chǎn)業(yè)工人 500多人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員 150多人。 公司緊緊把握市場(chǎng)競爭脈搏，整合內(nèi)外部經(jīng)濟(jì)資源，在不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，注重循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，利用主要氯堿產(chǎn)品先后引進(jìn)了十多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行深加工，形成了一個(gè)較為完整的產(chǎn)品鏈，使產(chǎn)品日趨系列化、精細(xì)化、高附加值化。目前，世界上發(fā)達(dá)國家均已使用二氧化氯進(jìn)行自來水殺菌消毒。到目前為止，還未發(fā)現(xiàn)一種在成本以及紙 漿白度與強(qiáng)度方面超過二氧化氯的替代品。我所隨即組織有關(guān)環(huán)評(píng)技術(shù)人員進(jìn)行項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、流程，主要生產(chǎn)設(shè)備，主要污染物產(chǎn)生工段、種類、數(shù)量、濃度、排放方式與去向，主要污染防治措施與效果、投資等相關(guān)內(nèi)容的調(diào)查；并對(duì)項(xiàng)目 建設(shè)地點(diǎn)的自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，項(xiàng)目可能對(duì)區(qū)域大氣環(huán)境、水體環(huán)境、聲環(huán)境等相關(guān)環(huán)境要素的污染影響進(jìn)行了初步查勘，取得了相關(guān)技術(shù)文件、參數(shù)、圖件資料。 ，對(duì)工程建設(shè)提出結(jié)論性意見，為環(huán)境保護(hù)主管部門決策提供依據(jù)。 根據(jù)洪江區(qū)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃及項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境特征，本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)目標(biāo)如表 11。 預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)因子為 Cr6+ 。 根據(jù)工程分析，正常生產(chǎn)情況下，無工藝廢水外 排，外排廢水 主要有車間地面沖洗水與化驗(yàn)廢水，其主要成份為氯化物、其它無機(jī)鹽和六價(jià)鉻等，新增排放量約 3m3/h，水質(zhì)復(fù)雜程度屬于中等，最終納污水體為沅江，屬大河，地面水水質(zhì)類別為Ⅲ類，按導(dǎo)則規(guī)定，水環(huán)境評(píng)價(jià)定為三級(jí)評(píng)價(jià)。同時(shí)全廠 SO2排放量應(yīng)符合區(qū)域總量控制減排要求。 占地面積：為 2542m2。 二5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 10 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 期工程所有的原料供應(yīng)、電解液處理、產(chǎn)品結(jié)晶及包裝都共用一期的公用工程，人員只增加電解及尾氣處理崗位共 8人。 公司現(xiàn)有 5萬噸 /年燒堿裝置為金屬陽極隔膜電解法，其工藝過程主要包括化鹽、電解、氫處理、氯處理、液氯、氯化石蠟 、堿蒸發(fā)、片堿、鹽酸等工段。 冷卻時(shí)產(chǎn)生的含氯廢水，現(xiàn)有裝置直接排氯堿線生產(chǎn)區(qū)循環(huán)水池。 5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 13 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 整個(gè)工藝流程及產(chǎn)污流程見圖 31。 氯化石蠟主、副反應(yīng)釜產(chǎn)生的氯化氫和過量氯氣原經(jīng)降膜吸收塔進(jìn)行循環(huán)吸收生產(chǎn)稀鹽酸（ 28%左右），剩余尾氣用稀堿液（ 10%）吸收后經(jīng)填料塔排放。 此外，蒸發(fā)工段蒸發(fā)器排出的冷卻水，氯氫處理螺旋板式換熱器排出的冷卻水，液氯冷凍機(jī)組冷卻水采用冷卻塔冷卻后循環(huán)回用。 主 要是通過對(duì)硫精礦焙燒煙氣收塵、凈化，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制硫酸。來自除塵器的高溫爐氣進(jìn)入內(nèi)噴文氏管，并與循環(huán)的稀硫酸接觸，經(jīng)絕熱蒸發(fā)洗滌，爐氣溫度由 300℃左右降溫到 65℃，爐氣中大部分礦塵被洗滌進(jìn)入稀酸中。 ⑷ 干吸工段 經(jīng)凈化后的爐氣進(jìn)入干燥塔，用 93%硫酸噴淋吸收爐氣中水份，使煙氣中的水份降至 ，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫后由 SO2風(fēng)機(jī)將爐氣送到轉(zhuǎn)化工5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 18 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 段。來自 SO2風(fēng)機(jī)的干燥氣，依次經(jīng)過 Ⅲ、Ⅰ換熱器管間，與三層、一層出口的高溫氣 SO3氣換熱，溫度升至 420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)一、二、三層轉(zhuǎn)化、換熱后的轉(zhuǎn)化氣溫度降至 200℃后送往第一吸收塔，用 98%硫酸吸收其中 SO3。在正常生產(chǎn)期間，因 SO2的轉(zhuǎn)化率不低于 %，故尾氣中 SO2排放濃度較低，尾氣最后通過標(biāo)高為 45m的尾氣煙囪能夠達(dá)標(biāo)外排。這二股廢水首先流進(jìn)踩礦池沉淀后，再流入河邊的澄清池澄清后用泵抽回浮選機(jī)和沸騰爐下的濕排溝上端進(jìn)行循環(huán)使用，部分綜合處理后的清水排入沅江。此外，沉淀處理下來的污泥也沒有按照《危險(xiǎn)廢物貯存污 染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185972020）進(jìn)行相應(yīng)的無害化處置，而是混入鐵精粉沉淀池。 爐渣：產(chǎn)生量約 900t/a，處置措施：外售給用戶燒磚。 2 廢 氣 片堿精堿爐排放的燃煤煙氣煙塵能夠達(dá)標(biāo)，但 SO2超標(biāo)，且煙囪高度不夠； 由于事故氯氣沒有得到有效的處理，一旦事故發(fā)生，由于氯氣的溶解度較小，管道水封幾乎起不到任何作用，將造成大量氯氣的外泄，引起環(huán)境污染， 對(duì)廠區(qū)及附近居民或農(nóng)田造成危害； 硫酸線烘干爐煙氣未設(shè)置有效的除塵脫硫治理措施。因此，本次環(huán)評(píng)將一、5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 23 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 二期工程結(jié)合一起進(jìn)行分析。預(yù)5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 24 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 處理器的渣和膜過濾器的渣均排入渣池，再用泥漿泵打入板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾水回化鹽，渣入鹽泥庫。隨后國內(nèi)消化吸收，建成了氯酸鈉低溫真空結(jié)晶裝置。蒸發(fā)結(jié)晶工藝系國內(nèi)氯酸鈉傳統(tǒng)工藝，鹽析法為國內(nèi)個(gè)別廠家所采取的工藝。 2H2O≥ 98% kg 200 300 市場(chǎng)采購 6 電解電 kWh 5400 107 107 當(dāng)?shù)? 7 動(dòng)力電 380V kWh 200 400 104 600 104 當(dāng)?shù)? 8 一次水 常溫 m3 357600 536400 沅水 9 循環(huán)水 常溫 m3 288 5760000 8640000 沅水 10 蒸汽 t 1600 2400 本公司 工藝技術(shù)方案的選擇 鹽水工段 鹽水精制原理采用燒堿、純堿、氯化鋇法，過量堿采用鹽酸中和。2020 年 8 月 15 日一期工程通過環(huán)?！叭瑫r(shí)”竣工驗(yàn)收。 根據(jù)對(duì)現(xiàn)有工程產(chǎn)污排污的分析，現(xiàn) 有工程存在的主要環(huán)保問題見表35。 5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 22 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 固廢 鹽泥：產(chǎn)生量約 800t/a。對(duì)污酸的處理建設(shè)單位采取兩級(jí)石灰鐵鹽法處理（如圖 34），使廢水的 pH值為 6～ 9，氟的去除率約為 99%，砷的去除率 %左右。此外，硫酸爐渣改干排為濕排，從而從根本上解決了粉塵污染5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 20 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 問題。 5 萬 t/a 氯酸鈉技改項(xiàng)目二期工程（ 3 萬 t/a）環(huán)境影響報(bào)告書 19 懷化市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所 余熱鍋爐烘干爐精鐵礦焙燒爐澄清池浮選機(jī)原礦泡沫塔文氏管旋風(fēng)電除塵 鐵精粉紅渣池干燥塔電除霧沉淀池鐵鹽絮凝反應(yīng)池沉淀池石灰中和池廢水澄清池成品酸 一吸收塔二吸收塔 SO2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)化器廢水澄清水去生產(chǎn)各用戶爐渣濕排澄清水尾渣售往水泥廠外售污酸 污酸 污酸污泥排放塵塵塵 圖 32 現(xiàn)有硫酸線生產(chǎn)工藝流程及排污流程圖 “三廢”治理情況 ⑴ 廢氣 現(xiàn)有硫酸線廢氣包括兩大類，一類是有組織排放的制酸尾氣與原料烘干爐排放的燃煤煙氣，另一類是無組織排放的工藝廢氣和揚(yáng)塵。產(chǎn)品酸從吸收的管殼式冷酸器出口酸側(cè)引出，送出制酸裝置作為成品。為維持凈化工段各循環(huán)槽的液位平衡，往泡沫塔循環(huán)槽補(bǔ)充清水，泡沫塔循環(huán)槽的多余稀酸串至文氏管稀酸循環(huán)槽。沸騰爐排出的高溫礦渣經(jīng)水沖式濕排進(jìn)入緩沖 池經(jīng)過濾沉降再浮選得到鐵精粉，沉淀后剩下的尾渣作為生產(chǎn)水泥的輔助原料而售往水泥廠。 精堿鍋 燃煤爐 （灰）渣外售 給用戶 制 磚。由于事故氯氣沒有得到有效的處理，一旦事故發(fā)生，由于氯氣的溶解度較小，管道水封幾乎起不到任何作用，將造成大量 氯