【正文】 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，2002），本評(píng)價(jià)提出以下幾個(gè)方面的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故防范措施：運(yùn)輸、儲(chǔ)存及生產(chǎn)過程中風(fēng)險(xiǎn)防范對(duì)策與措施根據(jù)有毒有害物料的理化性質(zhì)、毒理學(xué)特征，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素分析，以及物料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存方式和生產(chǎn)工藝，充分考慮工程所處的地理位置、區(qū)域自然環(huán)境和社會(huì)概況，對(duì)在運(yùn)輸、儲(chǔ)存及生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)提出以下防范對(duì)策與措施：硫酸的運(yùn)輸應(yīng)采用安全性能優(yōu)良的化學(xué)品專用運(yùn)輸槽車，并經(jīng)檢測(cè)、檢驗(yàn)合格，方可使用。（4） 麻痹大意，工作失職而造成污染事故。1992年貴溪冶煉廠曾發(fā)生一起槽車漏酸事故，槽車內(nèi)的30噸濃硫酸隨廢水排放管道排入信江，但未造成死魚事件。當(dāng)酸冷卻設(shè)備或酸輸送管道受腐蝕破蝕時(shí)，其中的濃硫酸就會(huì)泄漏，造成小范圍內(nèi)的空氣環(huán)境中有害物質(zhì)的濃度劇增，大量泄漏甚至?xí)斐筛浇鼌^(qū)域的空氣環(huán)境污染，從而危害的廠區(qū)內(nèi)員工和附近居民的身體健康。其毒性危害為中度危害。慢性影響有慢性支氣管炎。由于中和渣浸出液遠(yuǎn)低于“危險(xiǎn)廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)值”，因此也可和硫鐵礦渣充分混合后綜合利用。 水環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)本項(xiàng)目由于擬采用水洗爐氣凈化工藝，在生產(chǎn)過程中每天水洗酸性廢水排放量達(dá)2400噸，從工程分析章節(jié)中可知，％，廢水中同時(shí)還含有一定量的砷、鉛、銅等有害物質(zhì)，此類生產(chǎn)性廢水如果不加以有效處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，酸性廢水排入長(zhǎng)江則對(duì)江水會(huì)產(chǎn)生一定程度的污染，形成一條明顯的污染帶，隨著金砂灣工業(yè)園的進(jìn)一步發(fā)展，還會(huì)影響下游企業(yè)的取水安全。 Q — 污染物排放源強(qiáng)，mg/s。月份圖62 年各月平均風(fēng)速圖表6—1 全年及各季各風(fēng)向下平均風(fēng)速 (單位：m/s) 風(fēng)向季節(jié)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春夏秋冬全年(2) 年、季大氣穩(wěn)定度特征表6—2為全年各風(fēng)向、風(fēng)速、穩(wěn)定度聯(lián)合頻率。春、夏季分別以S (南)、NW(西北)風(fēng)出現(xiàn)頻率最小，%、%。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位：根據(jù)聲環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)的要求，以及廠區(qū)四周無特殊環(huán)境敏感點(diǎn)的實(shí)際情況，在廠界四周設(shè)4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，具體位置見圖5—2。各斷面具體位置見圖5—1。監(jiān)測(cè)及分析方法按《環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。在本工程在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒、SO2的轉(zhuǎn)化及SO2的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來，充分利用回收硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，本項(xiàng)目廢熱鍋爐擬選用自然循環(huán)式鍋爐，型號(hào)為：QCF16/920－8－，／h，相當(dāng)于每噸酸產(chǎn)1噸中壓蒸汽，廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽送工業(yè)園區(qū)內(nèi)的其它用汽企業(yè)。去富集二次水浸一次水浸粉碎廢釩催化劑CuCl2沉淀劑NH4CINaOH酸酸解V2O5成品焙燒制偏釩酸銨堿溶酸解富集沉淀劑回用圖4—1 從廢釩催化劑中回收V2O5工藝流程該工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，本項(xiàng)目生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢釩催化劑約30t,擬出售給其它企業(yè)進(jìn)行廢釩催化劑的回收利用。本工程所用的銅礦尾砂含有的色金屬成分不高，擬進(jìn)行磁選后作為煉鐵原料送去煉鐵，這樣既解決了大量廢渣的處置問題，又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 由一轉(zhuǎn)一吸改為兩轉(zhuǎn)兩吸，使尾氣中SO2含量由（1500~2500）106降到（200~500）106。另外，低品位礦中往往砷、氟含量較高，使凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加；廢水中氟、砷含量增高，增加了廢水治理的難度和費(fèi)用，而且砷和氟還會(huì)影響催化劑的壽命。鍋爐起動(dòng)和安全閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，通過建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。從余熱鍋爐及電除塵器排出的小于3mm的礦渣粒為細(xì)渣，粗細(xì)比為7:3。沸騰爐出來的爐氣含有一定量的塵、重金屬等雜質(zhì)，它必須經(jīng)過凈化工序，將廢氣中的各種有害物質(zhì)加以除去，達(dá)到生產(chǎn)要求后方可進(jìn)入下一步制酸工序。排氣筒的高度擬定為25米,這一高度無法滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)高度要求，排氣筒高度應(yīng)改為40m。凈化：采用部分循環(huán)水洗凈化工藝，“文、泡、電”流程。燒渣呈棕黑色，其反應(yīng)為：3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2綜合FeS2分解反應(yīng)，S2的氧化反應(yīng)和上式FeS焙燒生成Fe3O4的反應(yīng)，則得總反應(yīng)式為：3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2當(dāng)空氣不足時(shí)，不但FeS燃燒不完全，單質(zhì)硫也不能全部燃燒，結(jié)果，到后面凈化設(shè)備中冷凝成固體，即產(chǎn)生通常所說的“升華硫”。接觸法制得的硫酸純度、濃度都較硝化法制得的硫酸為高。換熱流程采用適用于鋅煙氣制酸的ⅢⅠⅤ Ⅳ Ⅱ流程，7臺(tái)換熱器，Ⅲ換兩臺(tái)串聯(lián)（如地方緊也可設(shè)計(jì)為一臺(tái)），Ⅴ換兩臺(tái)串聯(lián)，Ⅳ換為節(jié)省阻力和地方設(shè)在轉(zhuǎn)化器內(nèi)部。系統(tǒng)酸霧含量≤。每小時(shí)發(fā)25kg蒸汽≈，經(jīng)減溫減壓降至8kg，供用戶使用。④爐體積：為保證煙塵的焙燒質(zhì)量，達(dá)到酸浸率要求，計(jì)算出煙塵的焙燒時(shí)間＜，但考慮到煙塵混合不勻、爐體的有效利用等因素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。① 爐體：鋼襯隔熱纖維磚和火磚，一次擴(kuò)大型、擴(kuò)大角16176。固體原、輔料的堆場(chǎng)情況：設(shè)有2500m2的堆曬場(chǎng)。湖口縣某工業(yè)園區(qū)配備了110千伏專線，其電力容量能夠滿足該項(xiàng)目用電要求。農(nóng)藥工業(yè)中濃硫酸用于制造農(nóng)藥的主要原料三氯乙醛。有很強(qiáng)的吸水能力，與水可以按不同比例混合，并放出大量的熱。湖口縣某工業(yè)園區(qū)是湖口縣近年重點(diǎn)發(fā)展的工業(yè)園區(qū)。根據(jù)九江水位站多年實(shí)測(cè)水位資料，本項(xiàng)目處水位特征如下：歷年最高水位：()歷年最低水位：()多年平均水位：最大水位變差：項(xiàng)目所在地長(zhǎng)江河段歷年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，～。本項(xiàng)目位于湖口縣城東北方8公里的某工業(yè)園區(qū)范圍，北臨長(zhǎng)江，項(xiàng)目選址所在地的水、陸交通十分便利。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目性質(zhì)與特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物主要來自制酸系統(tǒng)的尾氣排放，廢氣中主要污染物為二氧化硫和酸霧。(3)保護(hù)項(xiàng)目地下水環(huán)境質(zhì)量維持（GB/T148489）三類標(biāo)準(zhǔn)。在接受委托后，評(píng)價(jià)單位報(bào)告編制人員多次前往項(xiàng)目選址進(jìn)行實(shí)地踏勘，調(diào)查及資料收集，并征求環(huán)保管理部門對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目的意見和建議，按照環(huán)境影響評(píng)價(jià)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，編制了該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作大綱，并由建設(shè)單位報(bào)送九江市環(huán)境保護(hù)局審查批復(fù)，評(píng)價(jià)單位根據(jù)市環(huán)保局批復(fù)意見及大綱內(nèi)容編制《九江中偉科技化工有限公司年產(chǎn)6萬(wàn)噸硫酸生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》?？傉摴I(yè)硫酸作為一種基本的化工原料，用途十分廣泛，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料中間體，農(nóng)用肥等化工生產(chǎn)的必備。本報(bào)告書在編制過程中得到了建設(shè)單位的大力支持和配合，特此致謝。該地區(qū)周邊存在的主要環(huán)境敏感目標(biāo)列入表1—1。按照初步分析，尾氣中二氧化硫的排放濃度約為880mg/m3，煙氣排放量為2104m3/h，P=107，根據(jù)HJ/《環(huán)境影響技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》規(guī)定，本次評(píng)價(jià)，大氣環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)可劃分為三級(jí)，按導(dǎo)則要求大氣評(píng)價(jià)工作做適當(dāng)簡(jiǎn)化。地理位置圖見圖2—1。鄱陽(yáng)湖湖口段出流的徑流水文情況：歷年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。園區(qū)內(nèi)的其余人口則主要為園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)員工，其中藍(lán)天玻璃廠600名員工，江西鐘山藥業(yè)有限公司員工300名，潯朋化工廠員工200名。為無機(jī)強(qiáng)酸，腐蝕性很強(qiáng)。在塑料和樹脂工業(yè)中用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂等，醫(yī)藥工業(yè)用于生產(chǎn)水楊酸、呋喃西林、對(duì)硝基氯苯等。⑴生活、辦公和鍋爐用水：項(xiàng)目選址所在地的地下水源豐富，對(duì)于項(xiàng)目對(duì)水質(zhì)要求高的用水?dāng)M打一口90m左右的深井，出水量每小時(shí)達(dá)20t以上，用泵送至水塔，供生活、辦公和鍋爐房用水。表3—3 擬建設(shè)工程主要技術(shù)指標(biāo)序 號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注一產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品：以100％硫酸計(jì)萬(wàn)噸/年62副產(chǎn)品蒸汽萬(wàn)噸/年6硫鐵礦渣萬(wàn)噸/年二年操作時(shí)間小時(shí)8000三主要原料、燃料用量1硫精砂萬(wàn)噸/年2催化劑m3/h423輕柴油噸/年64電度/年856104四主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1項(xiàng)目總投資萬(wàn)元1500其中：固定資產(chǎn)萬(wàn)元 13502銷售收入萬(wàn)元/年20003利潤(rùn)總額萬(wàn)元/年2404稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/年156本項(xiàng)目生產(chǎn)原料為硫鐵礦，硫鐵礦是硫化礦物的總稱，常見的是黃鐵礦，主要成分為二硫化鐵。爐頂用異型磚砌筑。⑤爐內(nèi)冷卻設(shè)備：與鍋爐配套，采用放射形管束式汽化冷卻器，以氧化焙燒法890℃來計(jì)算、布置冷卻面積，為防負(fù)荷和原料波動(dòng)另設(shè)4根活動(dòng)冷卻套管，保證爐溫度控制在合理的范圍內(nèi)。內(nèi)噴文氏管內(nèi)噴文氏管是一種除塵、降溫的高效設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。干吸塔設(shè)計(jì)采用高效、低阻力大條拱填充塔，φ內(nèi)260012847。每臺(tái)換熱器底部設(shè)計(jì)有滑動(dòng)裝置，管道設(shè)計(jì)有足夠的消除應(yīng)力設(shè)置，支撐全用彈簧的支架等，消除轉(zhuǎn)化系統(tǒng)易漏氣的弊病。我國(guó)目前全部以接觸法生產(chǎn)，其工藝流程依所采用的原料種類而異。此外，二氧化硫在爐清（Fe2O3）的接觸作用下，尚能生成少量的三氧化硫。配置為內(nèi)噴文氏管、氣液分離器、溢流泡沫塔、電除霧器、循環(huán)槽等。②開爐煙氣：硫酸生產(chǎn)在剛開爐時(shí)，由于其爐溫尚未達(dá)到所需溫度，沸騰爐內(nèi)所釋放出的煙氣無法制酸，這部分外排煙氣中的SO2將會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生一定程度的污染，建設(shè)單位擬采取用砂石和重油代替硫精礦沸騰燃燒，達(dá)到升爐溫的目的，同時(shí)排出的廢氣僅為燃燒的重油之煙氣，所含污染物量極少，且全年開爐時(shí)間僅為3—5次，每次的持續(xù)時(shí)間約2小時(shí)左右。通常對(duì)爐氣的凈化工序主要有干法和濕法之分，由于干法往往達(dá)不到凈化要求，故硫酸廠對(duì)爐氣的凈化采用濕法較多，濕法又分酸洗和水洗，本項(xiàng)目的建設(shè)單位擬采用“文、泡、電”的水洗工藝流程，此水洗工藝方法一般每生產(chǎn)１噸硫酸，外排酸性水約12噸。用于磁選的硫酸廢渣的化學(xué)組成如表3—11所示。各強(qiáng)噪聲源設(shè)備采取降噪和隔聲措施后，其噪聲污染可得到有效控制，另外廠區(qū)內(nèi)各建筑物及綠化區(qū)的樹木等對(duì)機(jī)組運(yùn)行噪聲有一定的吸聲作用效果，通過上述措施，擬建廠區(qū)廠界噪聲可控制在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（晝間65分貝、夜間55分貝）。％，礦耗840 kg/t酸，廢渣量620 kg/t酸。本工程硫酸生產(chǎn)工藝“兩轉(zhuǎn)兩吸”與“一轉(zhuǎn)一吸”工藝比較，SO2總轉(zhuǎn)化率從95%97%%以上，尾氣排放的SO2從3000～4000ppm大幅降至900ppm，尾氣排放污染物基本均可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。、廢釩催劑的回收與利用 廢釩催化劑中含V2O5 5%～7%，經(jīng)除雜后進(jìn)行粉碎，加水一次水浸，浸出液經(jīng)澄清后可直接水解分離出V2O5。 硫酸生產(chǎn)的廢熱利用與回收硫酸生產(chǎn)中有大量的熱放出，據(jù)理論計(jì)算。在本工程總余熱回收量：／h，如果用燃煤鍋爐提供蒸汽，則相當(dāng)于年耗5760 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，煤的含硫量按1％計(jì)，則每年產(chǎn)生二氧化硫92噸，達(dá)標(biāo)排放時(shí)二氧化硫排放量為46噸，可見本項(xiàng)目由于提供了企業(yè)生產(chǎn)用汽，可以使園區(qū)內(nèi)其它企業(yè)少用煤5760噸/年，同時(shí)減少排放46噸二氧化硫，一定程度上緩解了工業(yè)園區(qū)總用煤量，因用煤量的大量削減，進(jìn)而減少了對(duì)該工業(yè)園區(qū)的大氣污染負(fù)荷。 采樣方法及分析方法采樣方法按《環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（大氣部分）的要求執(zhí)行；分析方法按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）配套的各項(xiàng)污染物分析方法執(zhí)行。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、時(shí)間及頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：pH、CODCr、氟化物、銅、鋅、鉛、砷等七項(xiàng)。測(cè)量時(shí)間：連續(xù)監(jiān)測(cè)二天，分晝間、夜間2時(shí)段監(jiān)測(cè)，安排監(jiān)測(cè)時(shí)間為：晝間7：0010：00、夜間：23：00—次日2：00。秋季以S (南)、SSE(東南偏南)風(fēng)出現(xiàn)頻率最小，%。該表表明，%，其中微風(fēng)(≤u)%，≤v≤，v≤，%。 ū — 煙囪出口處環(huán)境平均風(fēng)速，m/s,ū=ū10(Hs/10)p。同時(shí)，重金屬的超標(biāo)排放，枯水期長(zhǎng)江水量的減少，污染程度會(huì)明顯加劇，危害長(zhǎng)江水體的安全。由于本工程產(chǎn)生的廢渣可以經(jīng)磁選后得到鐵精礦銷往臨近的煉鋼企業(yè)，目前企業(yè)已安排好生產(chǎn)銷售渠道，可以全部得以綜合利用，最終對(duì)外環(huán)境不造成污染影響。肺水腫和肝硬化。我國(guó)規(guī)定車間酸霧最高允許濃度為2 mg/m3。此外泄漏事故還可能會(huì)使有毒有害物料進(jìn)入地表水體，造成水污染，嚴(yán)重惡化水質(zhì)，從而危害的廠區(qū)內(nèi)員工和附近居民的身體健康。綜上所述，造成環(huán)境污染事故的原因，一般有以下幾個(gè)方面。有些工作人員對(duì)有毒有害化學(xué)品認(rèn)識(shí)不足，警惕性不高，粗心大意甚至玩忽職守而導(dǎo)致事故發(fā)生。槽罐以及其他容器必須封口嚴(yán)密，能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證在運(yùn)輸中不因濕度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。當(dāng)發(fā)生漏酸事故時(shí)，可暫時(shí)控制廢水的排放，通過投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和處理，防止進(jìn)一步對(duì)信江水體造成污染危害。特別是在運(yùn)輸過程中由于運(yùn)輸量較大，易發(fā)生此類事故。成品硫酸管道輸送與貯存環(huán)節(jié)的泄漏事故主要是由于管道接口或槽罐（車）的破損所引起的。在儲(chǔ)存、生產(chǎn)使用過程中，若因操作不當(dāng)、閘閥失靈、管道破裂或一些非人為的因素，可能導(dǎo)致有毒有害物料的大量泄漏，這種事故風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的機(jī)率按常理應(yīng)該比發(fā)生火災(zāi)或爆炸的可能性要大。慢性影響有慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。