【正文】 我公司的宗旨是“工程質(zhì)量是公司的生存之本”，本工程項目保修期為 1 年，在 保修期期間若出現(xiàn)質(zhì)量問題，接到貴公司的通知后，我公司會在 2 天內(nèi)及時安排人員進行維修，費用由我公司承擔(dān)。 建立、健全安全保證體系和安全檢查機構(gòu)，制定系統(tǒng)的安全監(jiān)督制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。組建以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人、質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人具體負責(zé)質(zhì)量工作、由各有關(guān)職能部門負責(zé)人組成的質(zhì)量管理委員會，對工程質(zhì)量的實施進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督和控制。 項目經(jīng)理：由新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團建設(shè)工程（集團）有限責(zé)任公司 對大壩防滲漏處理技術(shù)較有經(jīng)驗的 同志擔(dān)任，對本工程的施工質(zhì)量、進度、安全負全面責(zé)任，直接對業(yè)主負責(zé)，負責(zé)項目部施 工組織、生產(chǎn)管理、進度控制、施工設(shè)備調(diào)配、完善等。 4）工程技術(shù)部：負責(zé)施工技術(shù)措施的設(shè)計管理、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度等工作。 5） 控制好灌漿過程中各個工藝環(huán)節(jié)，用灌漿自動記錄儀監(jiān)控壓水、灌漿全過程，確保施工質(zhì)量。檢查孔數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的 10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。漿液水灰比、變漿條件等通過灌漿試驗確定。沖洗壓力：采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1Mpa 時，采用1Mpa。 帷幕灌漿 1． 工程量及施工說明 本次帷幕灌漿施工是根據(jù)這 次大壩滲漏水現(xiàn)場的實際情況來定工程量；是用于處理大壩防滲處理工程的重要具備措施環(huán)節(jié)，我們將投入足夠的鉆灌機械設(shè)備及人員來確保惟幕灌漿配合這次對大壩防滲漏處理的完成。先施工各灌漿區(qū)的 I 序孔和其周邊孔， I 序孔灌完后，再進行 II 序孔的施 28 工。沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水，從孔底向孔口沖洗的方法，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整確定。 本次 固結(jié)灌漿工程 主要工 程量是在處理大壩滲漏時針對大壩左右壩肩基礎(chǔ)、大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間防滲面板的處理，根據(jù)現(xiàn)場需要同時 選 用惟幕 灌漿 結(jié)合處理 。 鉆孔完畢，清除孔內(nèi)雜物，預(yù)埋灌漿管以保證灌漿能順暢進行。 優(yōu)缺點 單組份材料，打開即用，滲透力強。 材料性能指標如下： 環(huán)氧系列縫面修補砂漿 。對不合格的板間縫進行返工處理，重新灌注聚氨酯；在對庫盤土工膜檢查過程中發(fā)現(xiàn) 20多個破損處，主要為機械損傷及脫焊、漏焊，對破損處進行修補處理。 圍堰料源 （ 1）上游圍堰：采用 堆 積礫石土。 本次 巴里坤黑西溝望海水庫大壩滲漏水處理工程 施工 計劃 安排在20xx 年 4 月 10 日～ 20xx 年 7 月 10 日； 總工期暫定 90 日 。 工程 項目施工：詳細施工組織機構(gòu)見框圖： 為保證大壩迎水面 面板 裂縫處理 及全部滲漏水的處理工期，同時要求 保質(zhì) 保量 的完成，我公司將投入足夠的人員和設(shè)備。 C.、施工水電布置 大壩面板裂縫滲漏水處理用水，施工用水考慮臨時儲備的辦法，在監(jiān)護人指定的取水處取水。 1）、施工 交通 計劃配置通勤車 2 輛，利用西黑溝 望海 水庫公路進出，施工車輛 要遵守西黑溝 望海 水庫各項管理規(guī)定。 滲漏水處理方案 根據(jù) 傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。 （ 6） 壩體施工 時 對分縫連接處理不當(dāng)； （ 7） 對左右壩肩、壩基基礎(chǔ) 面 處理時可能存在有 特殊地質(zhì) 巖體裂隙沒有 得到完善 處理 ， 產(chǎn)生了進一步的松動或擴張， 由于 蓄水壓力加大而 導(dǎo)致滲漏水現(xiàn)象。 采取 先 進行壩前止 水 及處理滲漏 水 后 ， 再進行壩后防滲處理及 增加反慮， 必須達到止水效果后方能 保證壩體穩(wěn)定的處理方案。壩體照明部分有業(yè)主施工。 工程自 20xx 年 4 月 20 日復(fù)工后，壩體滲漏進行處理，將庫盤內(nèi)的水全部抽干，并對板間縫及土工膜進行檢查。 滲漏水 原因分析： 混凝土面板堆石壩只要可能通過面板接縫、周邊縫和趾板基礎(chǔ)滲漏。 （ 8）膜下墊層碾壓后表面有石子未清除干凈，上面負重后造成膜破損； 11 （ 9）墊層碾壓密實度達不到設(shè)計要求，使 基礎(chǔ)產(chǎn)生沉降引起砼面板開裂； （ 10）趾 板砼存在缺陷 。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī) 則運動，從相對薄弱部位滲出。 2） 臨時工程 根據(jù)原臨時工程主要布設(shè)于壩后原項目部房屋和空地進行布設(shè)，分別布設(shè)生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，另外在壩兩側(cè)布設(shè)。 D、施工用電 在西黑溝望海水庫管理站指定接口部位搭接，配置一臺專用配電柜，施工各部位用電在該配電柜搭接。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師 綜合辦公室 質(zhì)量安全部 工程技術(shù)部 經(jīng)營財務(wù)部 綜合隊 砂漿修補隊 基面清理隊 灌漿工隊 缺陷處理隊 17 化學(xué)灌漿主要施工設(shè)備功率統(tǒng)計表 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 功率（ kw） 總功率（ kw） 灌漿泵 瓦格納 3 0． 80 2． 40 電錘 喜利得 3 1． 00 3． 00 切割機 BOSS 2 0． 40 0． 80 磨光機 2 2． 00 2． 00 照明 項 1 2． 00 2． 00 其它 項 1 0． 80 0． 80 固 結(jié)、帷幕灌漿 主要施工設(shè)備表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 地質(zhì)鉆機 XY2PC 臺 2 2 潛孔鉆 MYG100 臺 2 輕便，中風(fēng)壓 3 手風(fēng)鉆 氣腿式 臺 4 4 高速攪拌機 ZJ400 臺 1 5 立式攪拌機 200L 2 臺 4 6 泥漿泵 BW250/50 臺 2 7 灌漿機 SGB80/60 臺 4 8 自動記錄儀 GJYIII 臺 2 9 側(cè)斜儀 KXP1 臺 1 10 電焊機 臺 1 12 超聲波檢測儀 SYCII 套 1 13 潛水泵 Φ 2″～Φ 4″ 臺 2 14 載重汽車 5t 輛 2 、施工用材料可靠性 、 主要材料表 固結(jié)、帷幕灌漿主要材料用量表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 水泥 425＃ t 100 暫估計 具體視現(xiàn)場實際情況定 2 木材 方木、板材 m3 3 供水、供漿管 Φ ″～Φ 2″ m 1000 4 腳手架 t 另定 環(huán)氧砂漿（混凝土） 及材料 18 環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、 促進劑及填料按一定比例配制而成，環(huán)氧混凝土則是在環(huán)氧砂漿中加入石子拌制而成。 （根據(jù)現(xiàn)場實施情況盡可能題前為好） 1） 臨時工程于 20xx 年 4 月 10 日～ 20xx 年 4 月 18 日 完成。 （ 2）圍堰護坡料： 原 河床合格砂礫料。 水庫 20xx 年 7 月 10 日開始蓄水，每日觀察壩后無滲漏現(xiàn)象， 20xx年 7 月 28 日早七點發(fā)現(xiàn)壩后滲漏，壩后觀測到的滲漏點位于主壩段0+850～ 0+900 處，共三個漏水點，庫區(qū)水位 ，滲漏點高程 m,高差 。環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、促進劑及填料按一定比例配制而成。 環(huán)氧樹脂灌漿液 KLYG1 環(huán)氧樹脂灌漿液 KLYG1 環(huán)氧樹脂灌漿液粘度較小，可灌性好，可以灌入 寬度的裂縫；固化時間可以調(diào)整；固結(jié)體強度可達 60Mpa 以上，粘結(jié)力強，固化收縮小，耐久性好，適用于寬度較小的裂縫和施工縫的灌漿施工。 灌漿設(shè)備選用 電動隔膜泵，灌漿壓力≤ 。 對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌漿區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，才進行灌漿作業(yè)。 沖洗壓力： 根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員指示來決定。灌漿過程中設(shè)置抬動變形觀測孔。 本次帷幕灌漿工程主要工程量是在處理大壩滲漏時針對大壩左右壩肩基礎(chǔ)、大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間防滲面板的處理，根據(jù)現(xiàn)場需要同時 選 用惟幕 灌漿來 結(jié)合處理。沖洗結(jié)束標準：沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。 5． 灌漿結(jié)束及封孔 在規(guī)定壓力下，灌漿段注入率不大于 1L/min 時，繼續(xù)灌注 60min，即可結(jié)束灌漿，之后采用“分段壓力灌漿封孔法”進行封孔。 灌漿 合格標準；接觸段及其下一段的合格率為 100%；其余段合格率為 90%以上；不合格段透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 150%，且不集中。 6） 排水孔施工過程中，應(yīng)準確地判斷斷層破碎帶的位置，記錄發(fā)生的異常情況。 5）質(zhì)量安全部：負責(zé)施工質(zhì)量管 理和控制負責(zé)施工安全和環(huán)境保護的管理和控制、及文明施工的管理部； 負責(zé)落實集團公司安全管理目標和實施來至業(yè)主監(jiān)理的安全指令，對