鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論-免費(fèi)閱讀
【正文】 通過以上的特點(diǎn)可以說明，對(duì)此薄壁異形類零件采用本夾具是可行的，是能夠滿足零件各方面的精度和工藝要求的。零件在加工過程中只需要普通的加 工方法就能達(dá)到要求，降低了生產(chǎn)難 度，而整個(gè)夾具的具體精度要求只是在最后一道精加工完成，既方便了零件的制造，又提高了夾具總的位置精度，又能在較短的時(shí)間內(nèi)，保證零件的生產(chǎn)需要。 （ 3）保證加工精度。 179。 因切削材料為鋁合金，選用圓柱立銑刀，齒數(shù) Z = 3，直徑 dt = 10mm ，查表取系數(shù) Cf =20 ，銑削接觸弧深 αe = 6 ，每齒進(jìn)給量 αf =，銑削深度 αp= ，將該數(shù)據(jù)代入式 (34)得： FC = Cf 179。 切削功率即為刀具切削工件時(shí)住切削力所消耗的功率，切削功率計(jì)算公式為 PC = FC vC kW (33) 式中 FC —— 主切削力 (圓周切削力 )； vC —— 切削速度。 最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛性和拖動(dòng)系統(tǒng)性能限制。 切削速度 v是由刀具耐用度決定的。焊接后按圖劃線鉆工藝孔。 （ 3） 由鉗工將零件從工裝上卸下進(jìn)行校正 ,消除固熔處理后的變形量 ,并將零件再次裝入工裝 ,用螺釘 緊固。零件其外表面留有焊后加工余量，內(nèi)表面直接加工至圖 紙尺寸，為了保證零件最終尺寸及形狀精度，所有安裝孔暫不加工。因此在工裝設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮定位可靠、夾緊方便，還要考慮如何增加工件的剛性，減少銑削時(shí)的振動(dòng)及由于剛性不足而引起的變形，從而有效保證零件加工精度。這種材料經(jīng) 固熔加時(shí)效處理，可獲得良好的力學(xué)性能，焊接性能良好。加工工藝技術(shù)難度越大越能顯示出數(shù)控加工方法的優(yōu)越性。在柔性制造系統(tǒng)中，上下料、檢測(cè)、診斷 、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。 。工藝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到節(jié)約成本 ，提高生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，因此采用數(shù)控加工并設(shè)計(jì)了專用工裝，能有效地保證尺寸加工精度。因此該類零件的加工精度要求更高。這種設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)出的零件能夠達(dá)到應(yīng)用在記載設(shè)備中的基本要求。 （ 4）未注線性尺寸公差按 IT14，未注形位公差按 C級(jí)。 （ 2）孔的相互位置精度 + 0孔與 + 0孔孔距公差為177。 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。目前，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 5000~7000r/min,數(shù)控高速磨削的砂輪線速度達(dá)到 100~200m/s,加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 20210~50000r/min,各軸的進(jìn)給 速度達(dá)到 18~24m/s。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2021件 /年 ,屬于中批生產(chǎn)。 2 雙側(cè)加工 總寬度 151 177。 毛坯制造 → 強(qiáng)化處理 → 數(shù)控加工 → 鉗工 → 表面處理 毛坯制造 該零件采用焊接件毛坯，焊接方法采用手工鋁釬焊。強(qiáng)化工藝過程如下。精加工轉(zhuǎn)運(yùn)階段，要求保護(hù)好已加工零件表面，表面貼保護(hù)膜，海綿隔離裝周轉(zhuǎn)箱，嚴(yán)禁表面劃傷。經(jīng)化學(xué)氧化處理后獲得的化學(xué)氧化膜，質(zhì)軟、抗磨和抗蝕性能均較好，同時(shí)具有較好的吸附能力。 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度指令 F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，通常根據(jù)加工精度和表面粗糙度來選取。 n==600mm/min,考慮 多方面因素 ,實(shí)際取值需小于理論值 ,故選取f=450mm/min。 f179。 αp = 20179。 = 因?yàn)? ＜ 所以 PC ＜ Pe η 9 通過以上計(jì)算表明，所選切削用量是符合機(jī)床功率要求的。 圖 33 板 1 加工簡(jiǎn)圖 10 圖 34 板 2 加工簡(jiǎn)圖 圖 35 板 3 加工簡(jiǎn)圖 專用夾具設(shè) 計(jì) 在經(jīng)過對(duì)本加工零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了如圖所示的專用工裝。 在夾緊的問題中，該零件外表有余量，還要進(jìn)行加工，則普通的壓板結(jié)構(gòu)不能使用，零件又屬于薄壁類 零件，其他的夾緊方式也不是太有效，但工件上有許多孔結(jié)構(gòu)，因此，使用了螺釘夾緊的方式，既保證了零件的夾緊 ，又方便了加工。 （一） A 面加工程序 /T=Φ 14（直柄立銑刀 ） /T=Φ （直柄麻花鉆 ） G80G17G40G90G49 M6T1 G90G54X0Y0 G43Z4H1M8 M3S900 1 = M98H100(留 余量待精銑 ) 1 =0 M98H100(精銑 余量 ) 1 = 10 M98H110(第一刀銑深 10) 1 = M98H110(第二刀銑深 ) G0Z150 13 N2 M6T2 G90G54G0XY G43Z4H2M8 M3S2021 G98G83Z— 9Q3F100R1L0 X— 75 G83Z— 26Q3F100R— 15L0 X— 147 G80 G0Z150 M30 N100(銑平面子程序 ) Z2 G01Z Y497 Y496 X— X— X— X— Y340 G00Z4 M99 N110(銑兩側(cè)臺(tái)階子程序 ) G90G00X— 14 Z2 G01Z 1F100 X— G00Z4 Z2 G01Z 1F100
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