鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論(已修改)
2025-06-23 11:25 本頁面
【正文】 XX 火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （大家懂的） 畢業(yè)綜合實踐項目 項目名稱： 作 者： 學(xué) 號： 系 別： 專 業(yè)： 指導(dǎo)老師： 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 目 錄 摘 要 1 第一章 零件分析及設(shè)計任務(wù)書 鋁合金薄壁異形分析 2 零件的結(jié)構(gòu)特點 2 零件的技術(shù)要求 2 零件的加工要求 2 數(shù)控加工的特點 3 第二章 工藝規(guī)程的制定 生產(chǎn)類型及工藝特征 4 零件材料及毛坯 4 定位基準的選擇 5 工藝路線的擬定 5 毛坯制造 6 強化處理 6 數(shù)控加工 6 鉗工 6 表面處理 6 第三章 切削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 7 背吃刀量 7 進給速度 7 銑削功率校驗 8 第四章 專用夾具設(shè)計 被加工零件圖 9 專用夾具設(shè)計 10 第五章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序 12 參考文獻 24 致 謝 25 1 摘 要 以達到輕重量，高強度，高精度為目的，通過可靠性設(shè)計方法設(shè)計出對鋁合金薄壁異形件的加工方法。本文介紹了一種方法，通過分析鋁合金薄壁異形件的外形，用途和受力情況，以及考慮到節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，因此采用數(shù)控加工并設(shè)計了專用工裝，這樣能有效地保證尺寸加工精度，并通過考慮該零件的具體工作條件及可能產(chǎn)生的破壞形式，選擇出零件最終工序加工方法。這種設(shè)計方案設(shè)計出的零件能夠達到應(yīng)用在記載設(shè)備中的基本要求。 關(guān)鍵詞 : 薄壁 異形 專用工裝 數(shù)控 機載設(shè)備 2 第一章 零件分析及設(shè)計任務(wù)書 鋁合金薄壁異形件主要應(yīng)用在航空航天等機載設(shè)備中 ,因此要求壁厚薄以達到減輕重量的目的 ,同時需要保證一定的強度與剛度。通過它將若干只微波器件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起，按電信設(shè)計要求實現(xiàn)微波信號的發(fā)射與接收。因此該類零件的加工精度要求更高。 零件的結(jié)構(gòu)特點 鋁合金薄壁異形件的種類很多，其尺寸、大小和結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大的差異。一般來說鋁合金薄壁異形件的主要結(jié)構(gòu)特點是：有加工精度要求高的安裝孔；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀怪異、沒有 明顯基準面；壁厚薄而且不均勻；鋁合金材料與一般鋼件相比，切削后容易產(chǎn)生切削應(yīng)力，導(dǎo)致變形等。 零件的技術(shù)要求 （ 1）零件加工后要求保證 T6狀態(tài)， HB＞ 75 （ 2）零件表面不允許有任何劃傷 ,磕碰等缺陷。 （ 3）去清毛刺，銳邊倒鈍，但所有光孔孔口不得倒角。 （ 4）未注線性尺寸公差按 IT14，未注形位公差按 C級。 （ 5）零件加工后要求表面處理 AL/。 零件加工要求 該零件的加工精度要求較高，加工面主要是孔和平面，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。工藝設(shè)計時要考慮到節(jié)約成本 ，提高生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，因此采用數(shù)控加工并設(shè)計了專用工裝，能有效地保證尺寸加工精度。 分析本次設(shè)計給出的零件圖（見圖 3— 1） ,零件的主要加工要求如下。 （ 1）孔的尺寸精度及表面粗糙度 + 0 孔、 + 0孔、 248。25+ 0孔，表面粗糙度 Ra 為 ； 12+ 0孔、 2+ 0孔、 8248。3+ 0孔，表面粗糙度 Ra為 。 （ 2）孔的相互位置精度 + 0孔與 + 0孔孔距公差為177。 ； 248。25+ 0孔與 2+ 0孔孔距公差為177。 。 （ 3）主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度 基準 A為結(jié)合面，平面度公差為 ，表面粗糙度 Ra為 。 外側(cè)面的表面粗糙 3 度 Ra為 。 . （ 4）平面與平面的相互位置精度 長度兩側(cè)面與基準 A的垂直度公差為 ； 高度兩面平行度公差為 。 圖 31零 件 簡 圖 （ 5） 加工完成后有一定的強度要求，需進 行強化處理。 數(shù)控加工的特點 數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造的重要組成部分，它和傳統(tǒng)的機加工方法相比有如下優(yōu)點。 （ 1）自動化程度高在數(shù)控機床加工零件時，除了手工裝卸工件外，其余加工過程都由機床自動完成。在柔性制造系統(tǒng)中，上下料、檢測、診斷 、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都由機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。 （ 2）加工精度高，加
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