鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論-文庫(kù)吧
2025-05-18 11:25 本頁(yè)面
【正文】 工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控加工的尺寸精度通常在 ~ ,不受零件形狀復(fù)雜程度的影響 ,加 工中消除了操作者的人為誤差 ,提高了同批零件尺寸的一致性 ,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。 （ 3）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是加工程序。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫(xiě)并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)機(jī)床作復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 （ 4）生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床的加工效率高，一方面是自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成 4 較多表面的加工，省去了劃線(xiàn)、多次裝夾、檢測(cè)等工序 ；另一方面是數(shù)控機(jī) 床的運(yùn)動(dòng)速度高，空行程時(shí)間短。目前，數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 5000~7000r/min,數(shù)控高速磨削的砂輪線(xiàn)速度達(dá)到 100~200m/s,加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 20210~50000r/min,各軸的進(jìn)給 速度達(dá)到 18~24m/s。 （ 5）易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)制造由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 （ CAD/CAM） 系統(tǒng)連接 ,便于網(wǎng)絡(luò)傳輸 ,形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工方法與通用機(jī)床加工方法在工藝原則上多半是相似的，但數(shù)控加工工序內(nèi)容要比通用機(jī) 床加工內(nèi)容復(fù)雜，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，既不經(jīng)濟(jì)也不合理，所以在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，以及那些通用機(jī)床上難以完成的工序。加工工藝技術(shù)難度越大越能顯示出數(shù)控加工方法的優(yōu)越性。 第二章 工藝規(guī)程的制定 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同對(duì)同一零件的加工工序綜合可能有很多的方案，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中較完善和較經(jīng)濟(jì)的方案，工藝規(guī)程選擇要考慮的基本因素前面已有敘述。 生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特征 劃分生產(chǎn)類(lèi)型時(shí)，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時(shí)還要考慮零件的 體積、質(zhì)量等因素。值得一提的是，生產(chǎn)類(lèi)型將直接影響工藝過(guò)程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式，并在一定程度上對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也起著重要的作用。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2021件 /年 ,屬于中批生產(chǎn)。它的主要工藝特征是普通加工以通用機(jī)床為主，輔以專(zhuān)用夾具，工件在各機(jī)床上的裝卸和傳遞均需人工完成。 零件材料及毛坯 由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，零件屬于薄壁異形件，為了節(jié)省原材料，使資源得以充分的利用，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，零件 毛坯選用焊接件，原材料選用牌號(hào) 6063（舊牌號(hào) LD31） 的鋁合金熱 軋板材。這種材料經(jīng) 固熔加時(shí)效處理，可獲得良好的力學(xué)性能，焊接性能良好。零件原材料選用鋁合金熱軋板材，并進(jìn)行 T射線(xiàn)探傷檢查，不得含有夾 渣 ,夾層 ,裂紋等缺陷。焊接件毛坯在焊接過(guò)程中受熱不均勻，導(dǎo)致焊后變形，因此需留有一定的加工余量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮零件外表面留 1~2mm精加工余量，具體見(jiàn)表 31其外形如圖 32所示。 5 表 31 加工余量 /mm 加工表面 基本尺寸 尺寸公差 毛坯尺寸 總余量 說(shuō)明 外側(cè)長(zhǎng) 169 IT14 171 2 雙側(cè)加工 總長(zhǎng)度 306 ~ 308 2 雙側(cè)加工 壁厚 2 IT14 3 1 單側(cè)加工 壁厚 2 IT14 3 1 單側(cè)加工 壁厚 2 IT14 3 1 單側(cè)加工 總厚度 177。 2 雙側(cè)加工 總寬度 151 177。 153 2 雙側(cè)加工 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則并結(jié)合該零件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用工裝。由于該零件最大的特點(diǎn)就是壁薄，導(dǎo)致銑削加工時(shí)剛性不足。因此在工裝設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮定位可靠、夾緊方便，還要考慮如何增加工件的剛性，減少銑削時(shí)的振動(dòng)及由于剛性不足而引起的變形，從而有效保證零件加工精度。 圖 32 零件毛坯圖 注：板 板 板 3分別為待焊接的板。 技術(shù)要求： $并強(qiáng)化處理。 。 工藝路線(xiàn)的擬定 6 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求，從數(shù)控加工工藝性及工廠(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮，制訂了如下加工工藝方案。 毛坯制造 → 強(qiáng)化處理 → 數(shù)控加工 → 鉗工 → 表面處理 毛坯制造 該零件采用焊接件毛坯，焊接方法采用手工鋁釬焊。將該零件分成三塊， 見(jiàn)圖 32中的板 板 板 對(duì)它們 分別進(jìn)行加工。按圖紙要求原材料選用牌號(hào)為 6063鋁合金熱軋板材，采用銑、線(xiàn)切割等加工工藝加工成焊接之前工藝圖尺寸。零件其外表面留有焊后加工余量，內(nèi)表面直接加工至圖 紙尺寸，為了保證零件最終尺寸及形狀精度，所有安裝孔暫不加工。焊接時(shí)需采用專(zhuān)用工裝夾緊定位，以保證焊接后毛坯形狀精度，確保精加工 余量均勻性。盡管采用專(zhuān)用工裝焊接，焊后仍有一定的變形，需由鉗工校正。并由鉗工按焊接工藝圖鉆工藝孔 9φ ，以便后道工序裝夾使用。 . 強(qiáng)化處理 為了使零件在加工后獲得一定的強(qiáng)度，必須在焊接后精加工 前進(jìn)行強(qiáng)化處理。強(qiáng)化工藝過(guò)程如下。 （ 1）將零件清洗干凈，裝入專(zhuān)用工裝，并用螺釘緊固。 （ 2）立式鋁合金淬火爐進(jìn)行固熔處理，加熱溫度及保溫時(shí)間按技術(shù)規(guī)范Q/HXJSGF0012021處 理。 （ 3） 由鉗工將零件從工裝上卸下進(jìn)行校正 ,消除固熔處理后的變形量 ,并將零件再次裝入工裝 ,用螺釘 緊固。 （ 4）進(jìn)行人工時(shí)效處理。 （ 5）檢測(cè)零件表面硬度 HB＞ 75 數(shù)控加工
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