鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論-wenkub
2023-06-18 11:25:35 本頁面
【正文】 數(shù)控加工的特點(diǎn) 3 第二章 工藝規(guī)程的制定 生產(chǎn)類型及工藝特征 4 零件材料及毛坯 4 定位基準(zhǔn)的選擇 5 工藝路線的擬定 5 毛坯制造 6 強(qiáng)化處理 6 數(shù)控加工 6 鉗工 6 表面處理 6 第三章 切削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 7 背吃刀量 7 進(jìn)給速度 7 銑削功率校驗(yàn) 8 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 被加工零件圖 9 專用夾具設(shè)計(jì) 10 第五章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序 12 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 25 1 摘 要 以達(dá)到輕重量，高強(qiáng)度，高精度為目的，通過可靠性設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)出對(duì)鋁合金薄壁異形件的加工方法。通過它將若干只微波器件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起，按電信設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)微波信號(hào)的發(fā)射與接收。 零件的技術(shù)要求 （ 1）零件加工后要求保證 T6狀態(tài)， HB＞ 75 （ 2）零件表面不允許有任何劃傷 ,磕碰等缺陷。 零件加工要求 該零件的加工精度要求較高，加工面主要是孔和平面，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。25+ 0孔，表面粗糙度 Ra 為 ； 12+ 0孔、 2+ 0孔、 8248。25+ 0孔與 2+ 0孔孔距公差為177。 . （ 4）平面與平面的相互位置精度 長度兩側(cè)面與基準(zhǔn) A的垂直度公差為 ； 高度兩面平行度公差為 。 （ 1）自動(dòng)化程度高在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，其余加工過程都由機(jī)床自動(dòng)完成。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)機(jī)床作復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。一般來說，數(shù)控加工方法與通用機(jī)床加工方法在工藝原則上多半是相似的，但數(shù)控加工工序內(nèi)容要比通用機(jī) 床加工內(nèi)容復(fù)雜，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡單的工序，既不經(jīng)濟(jì)也不合理，所以在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，以及那些通用機(jī)床上難以完成的工序。 生產(chǎn)類型及工藝特征 劃分生產(chǎn)類型時(shí)，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時(shí)還要考慮零件的 體積、質(zhì)量等因素。 零件材料及毛坯 由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，零件屬于薄壁異形件，為了節(jié)省原材料，使資源得以充分的利用，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，零件 毛坯選用焊接件，原材料選用牌號(hào) 6063（舊牌號(hào) LD31） 的鋁合金熱 軋板材。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮零件外表面留 1~2mm精加工余量，具體見表 31其外形如圖 32所示。由于該零件最大的特點(diǎn)就是壁薄，導(dǎo)致銑削加工時(shí)剛性不足。 。按圖紙要求原材料選用牌號(hào)為 6063鋁合金熱軋板材，采用銑、線切割等加工工藝加工成焊接之前工藝圖尺寸。并由鉗工按焊接工藝圖鉆工藝孔 9φ ，以便后道工序裝夾使用。 （ 2）立式鋁合金淬火爐進(jìn)行固熔處理，加熱溫度及保溫時(shí)間按技術(shù)規(guī)范Q/HXJSGF0012021處 理。數(shù)控加工是通過計(jì)算機(jī)控制刀具做精確的切削加工運(yùn)動(dòng)，是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運(yùn)算基礎(chǔ)之上的，能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的機(jī)加工無法實(shí)現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。 鉗工 鉗工去清所有毛刺 ,銳邊倒鈍 ,但光孔孔口不能倒角。 表面處理 鋁及其合金在大氣中會(huì)自然形成一層氧化膜，但膜薄而且疏松多孔，是非晶態(tài)的，不 7 均勻也不連續(xù)，不能作為防護(hù)裝飾性膜層。 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 n應(yīng)根據(jù)允許的切削速度 v(m/min)來選取 : n=1000v/(πd) r/min 式中 d—— 工件或刀具直徑 ， mm。在剛性允許的情況下，應(yīng)盡可能使 ɑp等于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效率，當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，可以留一點(diǎn)余量（一般 ），最后光一刀。而精銑時(shí)可取 200~250mm/min。 （ 2）背吃刀量 =（ 半精銑），或 =（ 精銑） （ 3）根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》可知，當(dāng)機(jī)床主軸功率小于 5KW時(shí)，高速鋼立銑刀銑削鋁合金時(shí)每齒進(jìn)給量為 ~,現(xiàn)取 ?z=,因此 8 ?=?z178。 機(jī)床功率校驗(yàn)的計(jì)算公式為 PC ＜ Pe η (32) 式中 PC —— 切削功率； Pe —— 機(jī)床主軸功率； η —— 主軸傳動(dòng)效率，通常取 ~。 d t 179。 根據(jù)式 (34)和實(shí)際銑削狀況分別計(jì)算銑削力 FC、切削功率 PC 。 e 179。 179。 = 當(dāng)切削速度 vC =3m/s時(shí)，切削功率為： PC = FC vC =179。 （ 2）擴(kuò)大機(jī)床的使用工藝范圍。 因該零件在焊接前是分成三塊的（即板 板 板 3），對(duì)它們分別進(jìn)行加工。 圖 36 夾具裝配圖 在工裝的結(jié)構(gòu)方面，使用了組合的方式，先加工好各零件再通過普通螺紋連接組合而成，各定位面在組合后進(jìn)行精加工。兩銷孔在工件安裝在夾具上后再與工件配鉆而成，精度能夠滿足。夾具通過三顆 M10 螺釘與墊塊相連， 校正基準(zhǔn)槽與旋轉(zhuǎn)臺(tái)中心同心后，即可進(jìn)行加工 。
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