【正文】 2 ? (b) 垂直面彎矩圖： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 （ c）水平面受力圖： 115 0 45 0 0tRFF?? 1 1 5 0 5 3 4 .9 1 7 8 .3450RFN?? ? ? 245 0 30 0 0RtFF?? 2 300 3 5 6 .6450 tR FFN? ? ? （ d）水平面彎矩圖： 第四章 傳動軸的設(shè)計 24 (e) 合成彎矩圖： (f) 轉(zhuǎn)矩圖： (g) 當(dāng)量彎矩圖： 三、許用應(yīng)力 許用應(yīng)力值 用插入法由《機械設(shè)計》表 查得： 0[ ] 102 .5b MPa? ? ，1[ ] 60b MPa?? ? 應(yīng)力校正系數(shù) 10[] 60 0 .5 9[ ] 1 0 2 .5bb?? ??? ? ? 畫當(dāng)量彎矩圖 9 14 08 5T T N mm? ? ? ? 當(dāng)量彎矩 在蝸桿中間截面處： 39。 確定軸伸處的最小直徑 根據(jù)刀盤的設(shè)計要求，最后確定蝸輪軸軸伸處的直徑為 min 40d mm? 。 計算轉(zhuǎn)矩為： 1 .5 2 3 8 7 53 5 8 1 2 .53 5 .8 1 2LT kTN m mN m mN m m?? = = = 式中： T—— 聯(lián)軸器所傳遞的名義轉(zhuǎn)矩； k—— 工作情況系數(shù)， ? ； 根據(jù) N m? ，查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 YL4,YLD4 型凸緣聯(lián)軸器就能滿足傳遞轉(zhuǎn)矩的要求 ( 40 )nLT N m T??,其軸孔直徑范圍為 18 ~ 28d mm? 。112d d xm?? 39。一般推薦為22~30m/min，在本次設(shè)計中，刀套線速度初定為 25m/min。 設(shè)刀庫半徑為 300mm，刀具最大重量為 8kg。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 （ 3）刀套翻轉(zhuǎn)過程 待換刀具轉(zhuǎn)到換刀位置時，刀套尾部的滾子 10 轉(zhuǎn)入撥叉 8 的槽內(nèi)。 （ 7）刀具夾緊 主軸內(nèi)的刀具自動夾緊機構(gòu)加緊刀具。某工序加工完畢，主軸定向后，可由自動換刀裝置換刀，如圖 16 所示。因此，盤式刀庫一般適用于刀具容量較少的刀庫。當(dāng)鏈條較長時，可以增加支撐鏈輪的數(shù)目，使鏈條折迭回繞，提高了空間利用率。 根據(jù)刀庫所需要的容量和取刀方式，可以將刀庫設(shè)計成多種形式。 因配置了 C 軸，不同的復(fù)合加工也可通過一次裝卡進行。 數(shù)控立式車床 適合于加工大直徑、大噸位外圓型工件的立式車床，也被各行業(yè)采用。 著手生產(chǎn)以上機型的廠家在追求高速、高精度的同時，還在如何使機體小型化及成本控制方面下功夫。 現(xiàn)在干式切削也在研制之中，如已經(jīng)出現(xiàn)的使用高純度氮氣的干式加工系統(tǒng)，以氧化來控制精度變化。今后電子零部件、精密機枝零部件、半導(dǎo)體模具等行業(yè)也具有需求潛力。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 （ 6）最少的簡介勞務(wù)費 由于工序集中，工件搬運和質(zhì)量檢查工作量都大為減少，這就使間接勞務(wù)費最少。另外，由于是數(shù)控加工，較少依賴操作者的技術(shù)水平，可得到相當(dāng)高的穩(wěn)定精度。當(dāng)完成一個托盤上工件的加工后，便自動交換托盤，進行新零件的加工，這樣可以減少輔助時間，提高加工效率。如單臂式、雙臂式。主軸的啟動、停止和變轉(zhuǎn)速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。 加工中心的結(jié)構(gòu)組成 加工中心的組成歲機床的類別、功能、參數(shù)的不同而有所區(qū)別。Trecker）公司問世。 1958 年第一臺加工中心問世，它將多工序（銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等）加工集于一身；適應(yīng)加工多品種和大批量的工件；增加機床功能（自動換刀、自動換工件、自動檢測等），使自動化程度和加工效率上了一個新臺階；使無人化（或長時間無人操作）加工成為現(xiàn)實。 （ 4）、工程圖紙要求 ① 機構(gòu)裝配總圖（人工繪圖）； ② 主要零部件圖（ CAD 繪圖） 2．指定查閱的主要參考文獻及說明 （ 1）《機械設(shè)計手冊》 （ 2）《數(shù)控機床設(shè)計手冊》 （ 3）《傳感器》 （ 4）《機電傳動控制》 （ 5）《液壓與氣壓傳動》 （ 6）《數(shù)控機床》 3．進度安排 設(shè)計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 相關(guān)資 料的收集及總體機構(gòu)的確定 至 2 主要零件的設(shè)計和強度計算 3 畫裝配圖及零件圖 4 設(shè)計說明書編制 至 5 檢查 至 注：本表在學(xué)生接受任務(wù)時下達 目 錄 1 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................................... I ABSTRACT ..............................................................................................................................II 第一章 緒論 ........................................................................................................................... 1 引言 ............................................................................................................................ 1 加工中心簡介 .............................................................................................................. 1 加工中心的發(fā)展簡史 ......................................................................................... 1 加工中心的結(jié)構(gòu)組成 ......................................................................................... 2 加工中心的分 類 ................................................................................................ 3 加工中心的主要優(yōu)點 ......................................................................................... 4 加工中心的發(fā)展趨勢 ......................................................................................... 5 本文研究的主要內(nèi)容 —— 刀庫 ..................................................................................... 7 刀庫的類型 ....................................................................................................... 7 本文所設(shè)計的刀庫 ............................................................................................ 9 第二章 刀庫驅(qū)動電動機的選定 ........................................................................................ 12 按負載轉(zhuǎn)矩選 ............................................................................................................... 12 按加速時的最大轉(zhuǎn)矩選 .................................................................................................. 13 校驗 ............................................................................................................................. 13 分配傳動比 ................................................................................................................... 13 第三章 刀庫傳動機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................ 15 初定刀套線速度 ............................................................................................................ 15 刀庫傳動方式以及 ......................................................................................................... 15 第四章 傳動軸的設(shè)計 ......................................................................................................... 19 軸的材料 ....................................................................................................................... 19 蝸桿軸的初步估算 ......................................................................................................... 19 初步估算軸的最小直徑 ....................................................................................... 19 選擇聯(lián)軸器 ......................................................................................................... 19 確定滾動軸承的類型 ........................................................................................... 20 初步估計蝸桿軸各段的尺寸 ................................................................................ 20 蝸輪軸的初步估算 ........................................................................................................ 21 初步估算軸的最小直徑 ....................................................................................... 21 確定軸伸處 的最小直徑 ....................................................................................... 21 確定滾動軸承的類型 ........................................................................................... 21 初步估計蝸輪軸的各段尺寸 .................