數(shù)控機床應用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學生論文機械?？?免費閱讀
【正文】 M43： 切 削 用 量 加 工 工 序 10 N3； 工序（三）切斷 G0 Z84． 0： 切斷刀循環(huán)點 G01 X1； 切斷 G04 X2 G01 X45． ： G00 X100． Z50． T0300： x軸、 z軸 回換刀點 M30； 程序結束 二、 編制軸類零件（ 2）數(shù)控加工程序 加工如圖 32 所示零件，材料 45 鋼，坯料 ? 60 122。 N1； 工序（一） 外圓粗切削 G00 G99 Z1． 0： G71 U2． R1．； 外圓粗車循環(huán)點 G71 P10 Q1l U1． F0． 15； X 向精加工余量為 0． 5mm， Z 向精加余量 0． lmm N10 G0 X0。從右至左切削外輪廓，采用粗車循環(huán)。 第三部分：編制數(shù)控加工程序 要求：能夠根據(jù)圖紙的技術要求和數(shù)控機床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工 程序，或應用 CAD/CAM 自 動編程軟件編制較復雜零件的加工程序。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長度上必 8 需留去碳層。因此，需用 V 型夾具以 2－ф 30js5 外圓為定位基準達到形位公差要求。?? 2 車φ 40 至φ 405060。滲碳件工藝比較復雜，必須對粗加工工藝繪制工藝草圖（如圖）。12孔精加工 6 T06 90176。5mm 中心孔 2 T02 162。因此應先加工用做定位基準的 ??? 、 ??? 兩個孔，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。 圖 零件圖工藝分析 凸輪槽形內(nèi)、外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關系描述清楚完整，凸輪槽側面與 ??? 、 ??? 兩個內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為 4 。 4. 滑軌經(jīng)熱處理研磨， 更能保證耐用與剛性。 二、深孔鉆在設計上的優(yōu)點 合運水道，熱流道，頂針孔，油泵深孔，軋輥孔等深孔加工。 敝司深孔鉆在設計上有以下的優(yōu)點 : 1. 工作臺， 底座機身， 立柱， 升降臺， 全部 FC30 鑄鐵成型， 加工時達至最佳的吸震效果。 2 5. 采用良好的油壓泵設計， 控制流量與壓力， 確保使用壽命。凸輪槽內(nèi)外輪廓面和 ??? 孔與底面有垂直度要求。為保證加工精度，粗、精加工分開，其中 ??? 、 ??? 兩個孔的加工采用鉆孔 — 粗鉸 — 精鉸方案。 鉆頭 1 45 162。倒角銑刀 1 162。 主軸加工工藝過程 工 序 工種 工步 工序內(nèi)容及要求 機床設備（略） 夾具 刀具 量具 1 車 按工藝草圖車全部至尺寸 工藝要求：（ 1）一端鉆中心孔φ 2。?? 3 車砂輪越程槽 6 銑 銑 192800。車內(nèi)錐時，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準。對于內(nèi)螺紋，在孔口也應留出 3mm 去碳層。（至少兩個零件）。 2）精車外圓。 工件輪廓程序起始序號（ N10），刀具以 G0 速度至 X0 G01 Z0 F0． l； 進刀至 Z0 X2 0． 0 。 刀具： T1—— 硬質(zhì)合金 93176。 N2； 工序（二）外圓精車 G00 X44． 0 Z1． 0； 外國精車循環(huán)點 G70 P10 Q1l； 精車外回指令，執(zhí)行 N10 至 N1l 程序段 G00 X100． Z50． T0
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1