【正文】 這些讓我感受頗深。 八． 潤滑方式，潤滑劑以及密封方式的選擇 齒輪的滑方式及潤滑劑的選擇 齒輪潤滑方式的選擇 高速軸小圓錐齒輪的圓周速度： V1= πn1^1601000=71068601000 = m/s 中間軸大圓錐齒輪和小圓柱齒輪的圓周速度： V2= πn2^2601000=180270601000 = m/s V3= πn3^3601000=18076601000 =低速軸大圓柱齒輪的圓周速度： V4= πn4^4601000=4576601000 = 取 ? ? smvvvvv /, m a x4321 ?? ,一般來說當(dāng)齒輪的圓周速度 2/?v m s 時，宜采用油潤滑；當(dāng) 12 /?v m s 時，應(yīng)采用浸油潤滑。 齒輪輪轂與軸連接的平鍵：對于鍵 5 5 25??mm mm mm， 已知： T1=而低速軸的軸承所承受的載荷最大，故只需校核該軸的軸承的壽命。 ④取圓錐齒輪距箱體內(nèi)壁之距離 9?a mm ，考慮到軸承采用脂潤滑，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s ，取 7?s mm ，已知滾動軸承寬度 T=17mm， 根據(jù)上圖 可取 44?CDl mm ， 47? ?VI VIIl mm ，又因為 2 88??BC CDl l mm，取91?BCl mm 。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔的長度 1 30?L mm ，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不是壓在軸的端面上，故Ⅰ Ⅱ段的長度應(yīng)比 1L 稍短一些，現(xiàn)取 28? ?I IIl mm 。 高速軸的設(shè)計 （ Ⅰ 軸） 軸端齒輪的分度圓直徑 由上述前面的中高速級齒輪設(shè)計可知： 小圓錐齒輪的大端分度圓直徑： d1 = 68 mm 軸的材料的選擇 取軸的材料為 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表 131 中參照工作要求并根據(jù)dmin=，由軸承產(chǎn)品目錄中可初步選取 0 基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承 30306，其基本尺寸資料如上表 所示。 mm σB = 3104321600= Mpa 扭矩 3T 及扭矩切應(yīng)力為 T3=566630 N由表 121查得： M P aTM P aM P aB 155,270,640 11 ??? ???? 截面上由于軸肩而形成的有效應(yīng)力集中系數(shù) ?? KK及 ，由機械設(shè)計手冊查取。截面 V 的應(yīng)力集中的影響和截面 IV 的相近，但截面 V 不受扭矩作用，同時軸頸也較大，故不 必作強度校核。 mm 3）畫彎矩 扭矩 圖： 機械設(shè)計課程設(shè)計 17 / 33 載荷分布如下 : 低速軸上的載荷分布 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 0?NHF Fnv1=839 N FNv2=518 N 彎矩 M 0?NHM Mv=51179 N 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L1=84 故取 LⅠ Ⅱ =82mm， 3. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）擬定軸的裝配方案如下圖： 機械設(shè)計課程設(shè)計 14 / 33 （ 2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位 1）為了定位半聯(lián)軸器， 12 軸右端有一軸肩，取 dⅡ Ⅲ=50mm, 軸承端蓋總寬度為 20mm，由于裝拆及添加潤滑油的要求，軸承端蓋與外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離 l=40mm，故 LⅡ Ⅲ =29+40=60mm擋圈直徑 D=65mm 2）選取軸承型號： 深溝球 軸承 6311 型號， d? D? T=55mm?120mm? 29mm所以取 dⅢ Ⅳ =dⅦ Ⅷ =55 mm 3）根據(jù)軸承采用軸肩定位，軸肩高度 h=5mm,選 dⅣ Ⅴ =60 mm 4）齒輪與右軸承間采用套筒定位，套筒直徑為 65mm, 齒輪的輪轂寬度 ( ~ )hsld? 故取 hl 為 48mm, 軸肩h,取 h=5mm,軸環(huán)處處的直經(jīng) dⅤ Ⅵ =65mm,LⅤ Ⅵ ,取 LⅤ Ⅵ =7mm, 5)取箱體 —— 小圓錐齒輪的中心線為對稱軸， LⅣ Ⅴ =57mm LⅦ Ⅷ =29+10=39 mm 6)取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離 a=16mm，錐齒輪與圓柱齒輪之間的距離 c=20mm（參見圖 1221）。 m Zε= d1t=70 mm KA=1 V= m/s KV= b= 56 Kα= KHβ== 機械設(shè)計課程設(shè)計 11 / 33 KHβ=++ 10。1 μ=tan。 3）選齒數(shù) V= 機械設(shè)計課程設(shè)計 6 / 33 Z1=25 Z2=uZ1=25=99 3)確定材料的許用應(yīng)力 由圖 718（ a）按碳鋼查 MQ 線得 確定壽命系數(shù) ZN，由已知條件，取 ZN1=ZN2=1 確定尺寸系數(shù) Zx，由圖 720 查得 Zx1=ZX2=1 確定安全系數(shù) SH，由表 78 取 SH= 同理由圖 718(a)查得 σ Hlim1=720Mpa σ Hlim2 =580Mpa 計算許用接觸應(yīng)力 [σ H] [σ H1]=ZNZxσ Hlim1/SH=1 1 720/=720 [σ H2]=ZNZXσ Hlim2/SH=1 1 580/=580 ，按吃面接觸疲勞強度設(shè)計。 m） Td=9550* Pd/ nm =9550 TI=9550*PI/nI=9550 TII=9550*PII/nII=9550 TIII=9550*PIII/nIII=9550 TIV=9550* PIV/nIV=9550 Td、 TI、 TII、 TIII、 TIV 依次為電動機軸，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作機軸的輸入轉(zhuǎn)矩。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 nd=I’d nw=（ 6~15） =~符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750 和 1000r/min。 13 六、軸承的壽命校核 2 三、運動、動力學(xué)參數(shù)計算 26 七、 鍵聯(lián)接強度校核計算 32 機械設(shè)計課程設(shè)計 2 / 33 計算過程及計算說明 一、傳動方案擬定 設(shè)計二級圓錐 圓柱齒輪減速器 工作條件： 帶式輸送機在常溫下連續(xù)工作、單向運轉(zhuǎn)；空載啟動，工作載荷較平穩(wěn)；輸送帶工作速度 v 的允許誤差為177。η 圓錐齒輪 = = PIII=PII m TW= )710601000 = [σ H1]= 720 Mpa [σ H2]= 580 Mpa d1t= mm Vm= R= mm b=35 mm Ft= 機械設(shè)計課程設(shè)計 7 / 33 查表 77，題目給定的 7 級精度足夠，由齒輪的速度與精度查圖 78 的 Kv= （ 4） 確定齒間在和分配系數(shù) Kα 錐距 R=d1t√μ2:12 = √:12 = 齒寬初定 b=φR R = = 35 圓周力計算 Ft=2021T1^m1 = 2021(1。 1．選擇齒輪材料 根據(jù)題設(shè)條件看，小齒輪 采用 40Cr 鋼 ， 調(diào)質(zhì)處理， 硬度HBS1=260 ；大齒輪材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度HBS2=230；兩齒輪齒面硬度差為 30 HBS，符合軟齒面?zhèn)鲃釉O(shè)計要求。 選取軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），10650M ,[ ] 59M ,[ ] 98MbbbPaPaPa??????? 2. 按扭矩初算聯(lián)軸器處的最小直徑 先據(jù)表 122，按 45 鋼（調(diào)質(zhì)）取 A=112,則： dmin=A√p3n33 = mm 要使軸徑 d12與聯(lián)軸器軸孔相適應(yīng)，故選擇連軸器型號 查課本 P297,查 TA=, 設(shè)計扭矩： Tc=TA T3= .= 按 d45 由 查 表 41 得 平 鍵 截 面mmmmhb 1118 ??? ，鍵槽長為 56mm，同時為了保證齒輪與軸承配合有良好的對中性，選擇齒輪輪彀與軸的配合為 H7/m6（直徑為 60，處于 50250 之間）；同樣，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，選用平鍵為 mmmmmm 56919 ?? ,半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/ m6 機械設(shè)計課程設(shè)計 15 / 33 公差說明： k6 滾動軸承和聯(lián)軸器與軸的周向定位是由過度配合來實現(xiàn)。 （ 1）判斷危險截面。2461 =31043N （ 3） 截面 IV 右側(cè) 由 公式知： 抗彎截面系數(shù) 333 2 1 6 0 mmdW ???? 抗彎截面系數(shù) 34 3 2 0 mmdW T ???? 彎矩 M 及彎矩應(yīng)力為 M=Mv61。 中間軸的設(shè)計 （ Ⅱ 軸） 軸端齒輪的分度圓直徑 由前面的中高速級齒輪設(shè)計可知： 小圓柱齒輪的分度圓直徑： d1=76 m