【正文】 d M d d d h? ? ? ? ? 110 , 6 , 4. 20 , 16a b c D D? ? ? ? ? 六角螺塞及封油圈尺寸： 01 4 1 .5 , 2 2 , 2 2 , 1 2 , 3d M D L l a? ? ? ? ? ? 1119 .6 , 17 , 0. 95 , 15 , 2D s D s d H? ? ? ? ? 吊鉤尺寸為： ? ?1 2 1 21 8 , 1 6 3 0K C C C C? ? ? ? ? ~ 36 ~ ? ?0 .8 2 4 0 .5 1 2 。 綜上所述，我們可以得到在軸上安裝的鍵槽的尺寸如下表所示： 代號 直徑（ mm） 工作長度（ mm） 工作高度（ mm） 轉(zhuǎn)矩 （ N L1= L2= L3=（具具體位置見圖 f） 求垂直面的支反力： （受力簡圖如 b 圖所示） 23112 1 4 5 1 .8 9rnr l F F lFNll???? 21 88 5. 9 35 28 14 51 .8 9 58 65r r n rF F F F N? ? ? ? ? ? ? 求垂直彎矩，并繪制垂直彎矩圖： （彎矩簡圖如圖 d 所示） 311 1 4 5 1 .8 9 7 0 .5 1 0 1 0 2 .3 5 .a r rM F l N m?? ? ? ? ? 1323 3 5 2 8 1 1 3 .5 1 0 4 0 0 .4 .a r rM F l N m?? ? ? ? ? 求水平面的支承力： （受力簡圖如 a 圖所示） 2112 1567tt lFFNll??? 21 24 34 15 67 86 6t t tF F F N? ? ? ? ? 求并繪制水平面彎矩圖： （彎矩簡圖如圖 c 所示） 311 1 5 6 7 7 0 .5 1 0 1 1 0 .4 7 .a t tM F l N m?? ? ? ? ? ? 39。 2)． 各段長度的確定： 各段長度的確定從左到右分述如下： 6208（ 2 系列）軸承和甩油環(huán)，軸承的寬度為 17mm，而且甩油環(huán)的寬度為 21mm，并且還要使得定位穩(wěn)定可靠，所以我們?nèi)〈硕蔚拈L度為32mm。 Ⅲ .低速軸 的 三 設(shè)計： 我們選擇軸的材料為 40Cr。 下圖是受力簡圖： 下面計算力 1tF 、 2tF 、 2rF 、 1rF 。 ，并且受力較復(fù)雜，并且安裝軸承的要求， 此時的軸和軸承有較大的載荷余量和壽命余量。 ~ 24 ~ （ 1）中間軸二的結(jié)構(gòu) 設(shè)計： 圖三 .中間 軸的結(jié)構(gòu)簡圖 1） .根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（從左向右）： 我們在上面 中間軸的最小軸徑我們?nèi)?2min 24d mm? 并且我們在此軸的兩端裝軸承，軸承的內(nèi)徑最小為 20，并且為 5 的倍數(shù)，考慮到中間軸的受力較大，并且受力較復(fù)雜，所以我們?nèi)〈硕屋S的 直徑為 35mm。 求合成彎矩圖： 考慮最不利的情況，把 arM 和 atM 的最大值 直接相加。 我們?nèi)≡摱屋S的長度為 101mm 綜合考慮 齒輪與箱體內(nèi)壁的距離、軸承與箱體內(nèi)壁距離（采用脂 潤滑），還有二級齒輪的寬度，定該段長度為 94mm。 ，定位軸肩高度應(yīng)達 ，所以該段直徑選為 25。 與軸配合的轂孔長度 1 40mmL ? 。 查表中心矩計算系數(shù) 1f = 最大中心矩1 1 22 ( + )pa f p L z z??????=846mm (5)計算鏈速 V,確定潤滑方式 1160 1000n z pv? ? =由 V=(6)計算壓軸力 pF 軸材料為 40Cr,調(diào)質(zhì)處理 有效圓周力 : 1000e pF v?=2833N 鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù) FPK =,則壓軸力為P FP eF K F??=*2833=3528N (7)鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小直徑 的 鏈輪一般做成整體式 ； 中等 尺寸的 鏈輪多做成 孔板 式，為便于搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔 ； 大直徑 的 鏈輪可做成組合式， ?？蓪X ~ 17 ~ 圈用螺栓連接或焊接在輪轂上， 此時齒圈與 輪芯可用不同材料制造。Ｚ 1＝ 36=90。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑1 mm? 來計算應(yīng)有的齒數(shù)。對于二級圓柱齒輪減速器， ni 表示高速級的傳動比， i 表示減速器的傳動比。 機械設(shè)計課程設(shè)計 計算 說明書 設(shè)計題目：帶式輸送機的傳動裝置 機械設(shè)計及其自動化專業(yè) ~ 2 ~ 一． 題目 ............................................................ 4 二．運動參數(shù)計算 ....................................................... 5 1電動機選擇 ........................................................ 5 2傳動比選擇 ........................................................ 5 3傳動參數(shù)的計算 .................................................... 6 （ 1）各軸的轉(zhuǎn)速 n(r/min)的確定 ..................................... 6 （ 2）各軸的輸入功率（ KW） .......................................... 6 （ 3）各軸的輸入扭矩（ N 高速級的傳動比為： 1 1 .3 ~ 1 .4 3 .4 2 ~ 3 .5 6ii??取 1 .5i? 低速級的傳動比為： 2i = 設(shè)計的傳動比為 ni =1i *2i *3i =**= 工作軸的轉(zhuǎn)速允許誤差為 % 5%niii? ?? ? ? 3傳動參數(shù)的計算 （ 1） 各軸的轉(zhuǎn)速 n(r/min)的確定 高速軸的 Ⅰ 轉(zhuǎn)速：1 0 1440 1 4 4 0 m in1mnnri? ? ? 中間軸 Ⅱ 的轉(zhuǎn)速：2 1 1440 4 1 1 .4 3 m in1 3 .5monnrii? ? ?? 低速軸的 Ⅲ 轉(zhuǎn)速： 23 2 0 1 2 1440 1 6 4 .5 7 / m i n3 3 .5 2 .5mnni i i i? ? ???＝ 滾筒軸的Ⅳ的轉(zhuǎn)速： 24 2 0 1 2 3 1440 6 5 .8 3 / m i n3 3 .5 2 .5 2 .5mnnnri i i i i? ? ?? ? ?＝ （ 2） 各軸的輸入功率（ KW） 高速軸 Ⅰ 的輸入功率： 14 4 P K W?? ? ? ? 中間軸 Ⅱ 的輸入功率： 2 1 1 6 3. 96 0. 98 0. 99 3. 86P P K W??? ? ? ? ? 低速軸 Ⅲ 的輸入功率： 3 2 2 6 3. 86 0. 98 0. 99 3. 74P P KW??? ? ? ? ? ~ 7 ~ 滾筒軸的Ⅳ 的輸入功率 ： 3 2 3 3 .7 4 0 .9 6 3 .5 9P P KW?? ? ? ? （ 3） 各軸的輸入扭矩（ N于是有 11 / 4 5 .3 6 / 2 2 2 .6 8Z d m? ? ?， 取1 23Z? 大齒輪齒數(shù) 2 2 1 23 i Z? ? ? ? 取 2 81Z? 。 Ⅱ .按齒面接觸強度設(shè)計 按式（ 10－ 21）試算，即3 21 )][(12HEHdttt ZZuuTkd ??????? 1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 (1)試選 ? (2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 1 N m?? (3)由表 10－ 7 選取齒寬系數(shù) 1??d (4)由表 10－ 6 查得材料的彈性影響系數(shù) 2/ MPaZ E ? (5) 由圖 10 － 21 ｄ按 齒面 硬 度查 得 小齒 輪的 接 觸疲 勞強 度 極 限MPaH 6001lim ?? ，大齒輪的接觸疲勞強度極限 lim 2 550H MPa? ? (6)由式 10－ 13 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 91 6 0 6 0 1 4 4 0 1 (2 8 3 0 0 1 0 ) 4 . 1 4 7 2 1 0hN n j L? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 992 4 .1 4 7 2 1 0 / 3 .5 1 .1 8 4 9 1 0N ? ? ? ? (7)由圖 10－ 19 查得接觸疲勞強度壽命系數(shù) 1 ,HNK ? ?HNK (8)計算接觸疲勞強度許用應(yīng)力 ~ 13 ~ 取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由式 10－ 12 得 M P aM P aSK HHNH ][ 1lim11 ???? ?? M P aM P aSK HHNH 2 25 5 ][ 2l i m22 ???? ?? 2)計算 (1)試算小齒輪分度圓直徑 td1 ， 帶入 []H? 中較小的值。 根據(jù)軸 Ⅲ 的尺寸可確定鏈輪軸孔 d=40mm，輪轂長度 L=80mm，可與減速器的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)。 六 、軸的設(shè)計 1估算最小直徑 （ 1）高速軸的最小軸徑的確定 選取 高速 軸的材料為 40Cr，熱處理為調(diào)質(zhì)。 ， 我們采用兩段不同的配合要求的軸 25mm 來使軸承便于安裝，不必增大軸的軸徑 ，則軸承選用 6205（ 2 系列）深溝球軸承 ，即該段直徑定為 25mm。 考慮齒輪的寬度，根據(jù)齒輪校核，選定該段 52mm。 2 2 2 21 8 .2 4 9 .9 5 2 .3a a r a tM M M N m? ? ? ? ? 按照軸的彎扭合成強度條件校核軸的強度： 從圖可見， 有齒輪 處截面最危險，其當量彎矩為 ：（取折合系數(shù) ?? ） 22()aeM M T? ? ? 則計算得到的軸的計算應(yīng)力： ? ? ? ? ? ?2 2 22 2 2[ 1 ]335 2 .3 0 .6 2 6 .2 6 3 5 .1 4 7 00 .1 0 .1 0 .0 4 6caM T M T M p a M p aWd?????? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ~ 23 ~ （ 3）高速軸一 的 軸承壽命校核： 軸承壽命可由式 610 ()60 th PCfLhn Pf ??進行校核，由于軸承主要承受徑向載荷的作用 （我們?nèi)∈芰ψ畲蟮妮S的），我們可以知道軸一上受力最大的軸承所受到的力為： 2 2 2 2m a x 2 2 3 2 2 .5 8 9 1 .4 5 9 0 0 .9r r tF F F N? ? ? ? ?。 此時的軸和軸承有較大的載荷余量 和壽命余量 。所以我們?nèi)〈硕屋S的 直徑為 35mm。 L1=70 L2= L3=（具具體位置 見圖 f） 求垂直面的支反力： （受力簡圖如 b 圖所示） ~ 26 ~ 3 3