【正文】 應在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應地面可清楚地觀察到。 (4)電動執(zhí)行器采用智能一體化的產(chǎn)品，即：電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，只需提供三相三線 380V 動力電源和開 /關(guān)信號就可驅(qū)動閥門。 料位 ,液位測量 用于集中控制，監(jiān)視用的 水位、液位、料位信號，所采用的變送器應具有 4～20mADC 信號輸出。應帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。 178。變送器精度至少達到 級，提供的外部負載應至少為 500 歐姆。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 25 (6) 所 有壓力 /差壓變送器的管接頭應采用英制螺紋（ 1/2NPT 或 1/4NPT）轉(zhuǎn)為公制螺紋 (M20179。 壓力 /差壓測量 (1)系統(tǒng)監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應采用壓力 /差壓變送器測量。 所有熱電阻及熱電偶其引出線應有防水式接線盒。 （ 15）儀表測量信號應滿足防凍要求。 (8) 就地控制箱及就地儀表接線箱應采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。 就地設備 就地設備設計應考慮以下原則： (1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應設有就地指示儀表。如盤、柜 內(nèi)僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則應提供強迫通風或冷卻裝置。 控制盤、臺、柜 賣方提供的儀表盤和電磁閥箱 ， 應為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護。 檢測標準均應符合美國 EPA 檢測標準。 賣方應根據(jù) 監(jiān)視 需要 提出脫硝島 閉路 電視 監(jiān)視點 的位置和點數(shù) 。儀表閥門及儀表導管應采用不銹鋼材質(zhì)，如果有特殊的耐腐蝕要求，賣方應提供耐腐蝕材質(zhì)給買方確認。 賣方供貨的電纜橋架應接入業(yè)主方爐后電纜橋架，具體位置在設聯(lián)會時確定。 儀表和控制部分 技術(shù)要求 無論本協(xié)議書中是否作出了詳細規(guī)定，賣方都應設計并提供能夠滿足整個脫硝系統(tǒng)設備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求，并滿足國家和國際相關(guān)規(guī)范、安全、先進、儀表和控制設備。 ? 每米欄桿抵擋的水平推力不小于 3000kN。 鋼格柵要水平排列，而 且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定 ,不允許采用螺釘夾固定。 所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。 在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時，應配備特殊裝置。 檢修、起吊設施 賣方應設計 SCR 裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施 (吊鉤 /環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等 )，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等 , 并且提交買方確認。 氨氣泄漏檢測器布置在可能發(fā)生泄漏的設備和其它地方之上。 （ 6）氨氣稀釋罐 氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位應由溢流管線維持，稀釋槽設計由槽頂淋水和槽側(cè)進水。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。 （ 2）氨貯罐 (至少兩個氨貯罐 ) 液氨的貯罐容量，應按照鍋爐 BMCR 工況，在設計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，每天運行 20 小時，連續(xù)運行 7 天的 消耗量考慮。 液氨的貯罐和氨站的設計必須滿足中國對此類危險品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。在氨噴射點應設置必要的操作平臺，平臺的設置應與鍋爐廠協(xié)商。 賣方提供的催化劑在化學壽命期間內(nèi)的活性檢測由賣方負責 。 賣方應 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設計有防 堵灰措施 ，以確保催化劑不堵灰，應對 催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料、耐磨及防堵灰措施等進行說明， 同時， 催化劑設計應盡可能的 降低壓力損失。 5800Pa, 瞬時不變形承載能力不低于177。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。 煙道最小壁厚至少按 6mm設計，煙道內(nèi)煙氣流速不應超過 15m/s。 管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)買方認可或協(xié)商確定。 （ 7）脫硝裝置可用率不小于 98%。 (10) 所有電動機包括電動執(zhí)行機構(gòu)采用防水和防爆電機。 （ 3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。 有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見第六章“技術(shù)資料和交付進度”。 質(zhì)量控制 賣方應負責對其工作范圍內(nèi)的設計、設備和材料的采購、 運輸和貯存等 實行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 賣方應提交其供貨范圍內(nèi)保溫和油漆的工作清單，介紹設備和附屬設備、管子和配件等的清理、保溫結(jié)構(gòu)、油漆方法和形式等。保溫金屬構(gòu)件應采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件。 安全與防 火要求 ? 賣方應采取所有必需的措施，以確保安全運行。檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。運行人員數(shù)量最少； 178。 賣方性能保證條件、考核辦法的補充說明 賣方提供對以上 NOx 脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、催化劑壽命、脫硝裝置壓力損失的定義、并對性能保證條件的考核標準和方法進行 補充說明 。 其它消耗 賣方保證在 BMCR 工況，含塵量 g/m3時，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間 48 小時的平均值。 脫硝裝置的可用率定義： 100%A B CA????可用率 A：脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 脫硝裝置在性能考核試驗時的 NOx脫除率不小于 93％ （ 運行 2500 小時 ） ，氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 7 脫硝裝置在附加層催化劑投運前， NOx脫除率不小于 80%（含 80%） ，氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 1）鍋爐 50%BMCR100%BMCR 負荷； 2）煙氣中 NOx含量 450mg/Nm3； 3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 g/Nm3 (干基， 6％含氧量 )； 4） NH3/NOx摩爾比不超過保證值 時， 上述其它條件不變， 在 催化劑壽命期內(nèi)， 當煙氣中 NOx含量 400mg/Nm3， SCR 出口 NOx含量不高于 68 mg/Nm3。對于標準的采用應符合下述原則： ? 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準； ? 上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由賣方提供，買方確認； ? 設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；如有采用當?shù)刂圃鞆S標準的應在設備或材料交付前 2 個月提供詳細的標準細則，為英文版和中文版。 3）加熱蒸汽：額定工況： ~ 、 300~380℃ 水文氣象條件 根據(jù)寶山氣象站 1959～ 2020 年統(tǒng)計資料，其氣象特征值如下： 累年平均氣溫 ℃ 平均最高氣溫 ℃ 平均最低氣溫 ℃ 年極端最高氣溫 ℃（ 2020） 年極端最低氣溫 ℃（ ） 最熱月平均氣溫 ℃ 年平均氣壓 年平均水汽壓 最大水汽壓 （ ） 最小水汽壓 （ ） 年平均相對濕度 79% 最小相對濕度 9%（ . 6） 最熱月平均相對濕度 83% 最冷月平均相對濕度 75% 年 平均降水量 最大年降水量 mm（ 1977 年） 最小年降水量 （ 1978 年） 10 分鐘最大降水量 mm（ ） 1 小時最大降水量 mm（ ） 24 小時最大降水量 mm（ ） 一日最大降水量 （ ） 最大連續(xù)降水量 （ ～ 23） 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 3 最多年降水日數(shù) 151d（ 1977 年） 最長連續(xù)降水日數(shù)及雨量 mm （ 19d， 止） 年平均蒸發(fā)量 最大日蒸發(fā)量 （ ） 平均地面溫度 ℃ 最大積雪深度 11cm（ ） 最大凍土深度 8cm（ ） 平均雷暴日數(shù) 最多雷暴日數(shù) 48d（ 1987 年） 平均有霧日數(shù) 最多有霧日數(shù) 40d（ 1979 年） 平均結(jié)冰日數(shù) 平均風速 最大風速 （ ） 極大風速 （ ） 運輸 電廠有便利的公路和水路運輸條件。 建設進度：＃ 8 機組 將于 2020 年建成投產(chǎn) 。 本 技術(shù)協(xié)議 中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準，賣方應提供滿足本 技術(shù)協(xié)議 和所列標準要求的高質(zhì)量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準，必須滿足其要求。 場地條件和自然條件 廠址概述 外高橋第三發(fā)電廠位于長江口南岸，吳淞口以東 ，南距高橋鎮(zhèn)約 2km，廠址西側(cè)以港電路為分界與外高橋新港區(qū)毗鄰。 基本設計條件 煤質(zhì)分析 (見表 )： 表 煤質(zhì)和灰分分析 項 目 設計煤種 校核煤種 備注 全 水 分 Mt ％ 工業(yè)分析 水 分 Mad ％ 灰 分 Aar ％ 揮發(fā)分 Var ％ 固定碳 FCar ％ 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf％ 熱量 發(fā)熱量 Qgr,d MJ/kg 發(fā)熱量 Q,ar MJ/kg 元素分析 碳 Car ％ 氫 Har ％ 氮 Nar ％ 氧 Oar ％ 全硫 St,ar ％ 灰熔點 變形溫度 DT ℃ 179。 ? 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準，中國國家規(guī)范及上海市地方規(guī)范。 當煙氣中 NOx含量 350mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 ； 當煙氣中 NOx含量 300mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 ； 當煙氣中 NOx含量 250mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 26 mg/Nm3。 B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)， SCR 裝置正 常運行時， SCR 裝置不能運行的小時數(shù)。 a) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 （蒸汽參數(shù)為 MPa，溫度為 300176。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 9 脫硝率與進口 NOx濃度的修正曲線 脫硝率隨運行時間的變化曲線 壓降隨運行時間的變化曲線 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 10 氨氣的消耗量隨煙氣中 NOx濃度的變化曲線