【正文】 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。 拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢 測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 腳手架全高的垂直度應小于 L/300， 同時最大允許偏差值應小于 50mm。 ： 主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 （ 3） 砼澆筑前，模板應充分用水澆透。 抱柱使用扣件式鋼管，橫桿略向下傾斜，柱兩側設小橫桿扣接橫桿，小橫桿緊靠箍住混凝土柱。支架兩端與中間每隔 從頂層開始向下設置水平剪刀撐。 立桿連接采用對接扣件。 按各 超限 梁板模板的立桿配高設計搭設，梁模板支撐的支架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置。 超限 部位回頂 ① ~⑧ 號 超限 模架均在 一 層樓板 板 面生根，因此相應 超限 范圍下 兩 層頂板模架不 得 拆除，施工中上下層立桿必需在同一位置，保證受力傳遞的有效性， 待 超限梁、 板達到拆模強度后，方可進行 拆除。 距地 200mm 處設置掃地桿，并依次向上設置大橫桿 ，間距 1200mm，當大橫桿排到頂部時，距離不滿足計算高度時，需要加設頂部鎖口桿，保證自由端高度 ≤400mm；水平剪刀撐由掃地桿處向上搭設，各樓層中間與頂部各設置一道，豎向剪刀撐間距 ≤4800mm；超限模架支撐體系中的水平拉結桿、大橫桿、掃地桿以及抱柱連接件等均應安裝牢固穩(wěn)定，以保證模板支撐體系的整體性與安全性，具體詳見附圖 19。 ⑦ 號 超限 部位 (B1)(B3)/(BD)(BE)軸、 (B6)(B8)/(BD)(BE)軸、板厚為 120mm；(B1)(B2)/(BA)(BB) 軸、 (B1)(B2)/(BG)(BH) 軸、 (B7)(B8)/(BA)(BB) 軸、(B7)(B8)/(BG)(BH)軸、板厚為 140mm，其他 部位 板厚為 100mm。 根據(jù)平面位置及梁板超限的計算，按現(xiàn)場實際 結構進行排桿，架體間距大于有效距離時，需增加排桿列數(shù)以保證排桿間距使架體受力穩(wěn)定；架體排布必須整齊有序，以保證扣件架體的有效連接和受力均衡穩(wěn)定，模架體系均按照此原則進行排桿，具體詳見附圖 9。 根據(jù)平面位置及梁板 超限 的計算，按現(xiàn)場實際結構進行排桿，架體間距大于有效距離時，需增加排桿列數(shù)以保證排桿間距使架體受力穩(wěn)定 ； 架體排布必須整齊有序，以保證扣件 架體的有效連接和受力均衡穩(wěn)定 ， 模架體系均按照此原則進行排桿 ， 具體 詳見附圖 3。之間。 立桿：縱向立桿間距為 1500mm，橫向立桿間距均為 1500mm，局部大于 3000mm小于 1500mm 的必須加一排立桿。 (2)① ~⑧ 號 超限 中梁側模板 15mm 厚 覆膜 多層板，梁側模次龍骨采用 50100mm 方木，主龍骨采用 100100mm 方木 ， 穿梁螺栓采用 Ф16 高強通絲螺栓 ； 梁底模板 15mm 厚多層板，次龍骨采用 50100mm 方木，主龍骨采用 100100mm 方木 (所有 超限 模架均在一層樓板板面生根 ，具體排桿詳見各 超限 部位圖 )。 立桿底部必須設置縱、橫掃地桿。 臨邊處需進行防護的部位， 雙排防護架體 不得 與內(nèi)部支撐體系進行連接 ，避免支撐架體受力 變形后影響外防護架體受力 ，各個相鄰部位防護架必須連接成為一個整體 (其中外防護架體為獨立體系，不依靠支撐架體承受任何受力，防護架體搭設要求詳見《外防護架施工方案》 )。m 時，不得發(fā)生破壞。 扣件 （ 1） 應使用與鋼管管徑相配合的符合我國現(xiàn)行標準的 可鍛鑄鐵扣件。 扣件與 鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊的時候接觸良好。 機具準備 表 401 序號 名稱 規(guī)格型號 使用范圍 數(shù)量 備注 1 單面壓刨床 120mm 木工車間 2 臺 2 單面木工平刨床 MB504 木工車間 2 臺 3 手動進料圓鋸 MJ1051 木工車間 2 臺 4 砂輪機 / 木工車間 2 臺 銼鋸片 5 無齒鋸 / 木工車間 4 臺 施工材料準備 本工程中梁板模板采用 Φ48 式 鋼管腳手架， 附加扣件式鋼管連 接件和剪刀撐，主要鋼管及配件的材料要求如下： 鋼管的質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 (GB/T228)的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 (GB/T700)中 Q235A級鋼的規(guī)定。 (詳見附圖 1)。 (詳見附圖 1)。 超限 梁板模板工程概況 本工程共有 8 處 超限 支撐，分別為 ① 號、 ② 號、 ③ 號、 ④ 號、 ⑤ 號、 ⑥ 號、 ⑦ 號 、 ⑧ 號超限 梁板模架支撐，均為臨邊搭設，采用 扣件 式鋼管腳手架支撐體系 (具體 超限 部位詳見附圖1~2) ； 板厚 100mm 、 120mm 、 140mm ， 150mm ， 最 大 梁 截 面尺 寸 6001200mm 、(750+484)1200mm，最小梁截面尺寸 250450mm； 最大支撐高度 ，最小支撐高度 ；板下桿件支撐間距橫 縱 步為 120012001200mm，頂部兩步步距加強 為 600mm；梁下縱 步為 6001200mm，橫向當梁高 為 1200mm時，設三根支撐桿，間距為 300mm；當梁高＜ 1200mm時，設兩根支撐桿，間距為梁寬。 B 座 24 層女兒墻高度 110m，屋面頂板 (結構 )標高 。 ③ 號 超限 部位：軸線范圍： (B1)(B2)/(BF)(BH)，標高： ，層高： ， 支撐高度： ， 最大梁尺寸： 400800， 板厚均為 120mm。 ⑦ 號 超限 部位：軸線范圍： (B1)(B8)\(BA)、 (B2)(B8)\(BH)、 (B8)/(BA)(BH)、(B1)/(BA)(BF)、標高： ，層高： ， 支撐高度： ， 最大梁尺寸 400850mm，(B1)(B3)\(BD) (BE)、 (B6)(B8)\(BD) (BE)板厚為 120mm， (B1)(B2)\(BA) (BB)、(B1)(B2)\(BG) (BH)、 (B7)(B8)\(BA) (BB)、 (B7)(B8)\(BG) (BH)板厚為 140mm，其它部位均為 100mm。 北京博大經(jīng)開建設有限公司 亦城財富中心 超限模架安全施工專項方案 7 第 4 章 施工準備 技術準備 超限 模板具體設計部位和情況 按照圖紙，專業(yè)技術管理人員熟悉、整理本工程 超限 梁板模板的部位和支撐情況，并按照本工程模板施工方案的規(guī)定進行細化設計。 表 402 項 次 檢 查 項 目 驗 收 要 求 新 鋼 管 1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證 必須具備 2 鋼管材質(zhì)檢驗報告 3 表面質(zhì)量 表面應光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，上述缺陷不應大于表 403 的規(guī)定 4 外徑、壁厚 允許偏差不超過表 403 的規(guī)定 5 端部 應平整，偏差不超過表 403 的規(guī)定 6 防銹處理 必須進行防銹處理，鍍鋅或涂防銹漆 舊鋼管 1 鋼管銹蝕程度應每年檢查一次 銹蝕深度應符合表 403 的規(guī)定，銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查 2 新鋼管中 36 項 按上述檢查 表 403 項 次 項 目 允 許 偏 差 △ (mm) 檢 查 工 具 1 感官尺寸的偏差 外徑 48 壁厚 游標卡尺 2 鋼管兩端切斜的偏差 塞尺 3 鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度 ≤ — 4 各種桿件鋼管的端部彎曲，彎段長 L≤ ≤5 — 立桿鋼管彎曲 3m＜ L≤4m 桿長 ≤12 4m＜ L≤6m桿長 ≤20 欄桿、支撐體系的鋼管彎曲 L≤6m桿長 ≤30 ： 北京博大經(jīng)開建設有限公司 亦城財富中心 超限模架安全施工專項方案 9 扣件應采用 GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，機械性能不低于 KT338的可鍛鑄鐵制造。 表 403 項次 檢查項目 驗收要求 新 扣 件 1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告 必須具備 2 表面質(zhì)量及性能 應符合 方案 中 相關 規(guī)定 3 螺栓 不得滑絲 舊扣件 4 同新扣件項次 3 式腳手架的質(zhì)量要求： 鋼管 鋼管采用外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管，鋼管的材質(zhì)使用力學性能適中、穩(wěn)定的Q235 鋼，其材質(zhì)應符合《碳素結構鋼》（ GB7002020）的相應規(guī)定。 （ 6） 當扣件緊加鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5 mm。 材料驗收要求 以上材料進場必須經(jīng)驗收合格后方可使用，驗收時必須附有材料廠家的資質(zhì)和原材檢測報告，同時鋼管及扣件應做進場檢驗。 根據(jù) 超限部位 模架平面布置圖將模架立桿縱橫間線放在 一 層樓板上。斜桿應與每步立桿 或水平桿的伸出端 用旋轉扣件固定在與之 相交 的橫向水平桿的伸出端或立桿上 ； 剪刀撐采用搭接連接，搭接長度≥1000mm，且用 3 個扣件分別扣緊在搭接長度的兩端和中間部位 ； 模板支架 各樓層范圍內(nèi) 頂端和 中 部必須設置水平剪刀撐 ； 立桿底部必須設置縱、橫掃地桿 ， 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上，每根立桿必須設置 10010050 的木 質(zhì)底座。 方木斜撐 方木次龍骨，間距≤2 5 0 m m 方木主龍骨，間距6 0 0 m m鎖口螺栓（不穿梁）木質(zhì)模板扣件式鋼管支撐 方木次龍骨頂板木質(zhì)模板 方木主龍骨 高度 ＜ 600mm梁模板安裝詳圖 超限部位 外防護架施工 測量放線 → 鋪墊木板 → 掃地桿 → 立桿 → 大橫桿 → 小橫桿 ……… 小橫桿 → 拋撐 → 腳手板 →架體固定 → 剪刀撐 → 布安全網(wǎng) → 驗收 測量放線：根據(jù)外墻雙排架平面布置圖將雙排架立桿縱橫間線放在 首層樓 板上。 架體固定：進行架體加固時，連接件必須與雙排架主節(jié)點連接。 超限部位 模架 支撐體系 與防護 ① 號 超限 部位 ① 號超限部位詳見附圖 1。 距地 200mm 處設置掃地桿，并依次向上設置大橫桿，間距 1200mm，當大橫桿排到頂部時，距離不滿足計算高度時，需要加設頂部鎖口桿，保證自由端高度 ≤400mm；水平剪刀撐由掃地桿處向上搭設 ，各樓層中間與頂部各設置一道， 豎向剪刀撐間距 ≤4800mm；超限模架支撐體系中的水平拉結桿、大橫桿、掃地桿以及抱柱連接件等均應安裝牢固穩(wěn)定，以保證模板支撐體系的整體性與安全性，具體詳見附圖 8。 根據(jù)平面位置及梁板超限的計算，按現(xiàn)場實際結構進行排桿，架體間距大于有效距離時，需增加排桿列數(shù)以保證排桿間距使架體受力穩(wěn)定；架體排布必須整齊有序，以保證扣件架體的有效連接和受力均衡穩(wěn)定，模架體系均按照此原則進行排桿，具體詳見附圖 113。 梁型號及具體尺寸 (見下表 ) 型號 尺寸 (mm) 型號 尺寸 (mm) KL33 6001200 KL31 5001 300 KL34 5001000 KL311 5001200 KL37 400800 KL38 400800 KL39 400800 L34 5001200 北京博大經(jīng)開建設有限公司 亦城財富中心 超限模架安全施工專項方案 22 L35 300500 L36 400800 L37 300800 L312 400700 ⑧ 號 超限 部位 (1013)/C 軸板厚為 150mm， (1315)/(CD)軸板厚 為 120mm。 混凝土澆筑前在鋼管支架下部掛通線并在相應位置作標示，澆筑時派人值班觀察架體狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。 扣件 式腳手架支撐的搭設滿足《建筑施工 扣件 式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ1302020和施工工藝標準的規(guī)定。 北京博大經(jīng)開建設有限公司 亦城財富中心 超限模架安全施工專項方案 25 先彈出立桿位置，位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨連接水平縱、橫 扣件 小橫桿。橫桿采用搭接，搭接長度 ≥1000mm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 300mm 內(nèi)。梁底模安裝后，再安裝側模、斜撐、梁夾和拉桿。 模板支撐的每步驗收都必須經(jīng)過分包單位自檢報工長進行驗收，驗收合格后申請項目部的工程、技術、質(zhì)量、安全部進行聯(lián)合驗收，全部都過驗收后報公司技術、質(zhì)量、安全部門進行復檢，復檢通過則由主管現(xiàn)場工長報監(jiān)理工程師進行最后驗收，合格后方